【導(dǎo)讀】文明施工，按期交付使用的依據(jù)。武漢××地區(qū)一期工程三標段包括：13號樓、14號樓、17號～24號樓及地下車庫，共11. 下室）工程施工圖；3．《××區(qū)××××××F地塊（一期）工程巖土工程勘察報告書》；4．現(xiàn)行國家及湖北省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程與標準；5．湖北省及武漢市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定；6．國家、中南地區(qū)通行標準圖集；7．××建設(shè)集團有限公司質(zhì)量手冊與程序文件等；8．我公司在類似工程的施工中積累的經(jīng)驗。1．認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2．遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和順序。4．科學(xué)的安排冬期和雨期施工項目，保證全年施工的均衡性和連續(xù)性。5．充分利用我公司現(xiàn)有的施工機械和設(shè)備，擴大機械施工范圍，提高施工機械化使用率，不斷改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。6．盡量利用先進的施工技術(shù)，科學(xué)地制定施工方案。嚴格控制施工質(zhì)量，確保安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本。

　　

【正文】 結(jié)構(gòu)施工過程中，將二級水準控制點分別設(shè)在 5 號、6 號、7 號、8 號樓的 0m 層的電梯井壁上，并在以上每隔 30m 左右再設(shè)置 1 個，各層主體施工的主控制標高均由就近的二級水準控制點用 50m 鋼卷尺丈量得出。四、沉降觀測沉降觀測應(yīng)擇優(yōu)選擇有資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行。結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，在底層埋好沉降觀測點。沉降觀測點的精度應(yīng)滿足《建筑變形測量規(guī)程》 JGJ/T897）的相關(guān)規(guī)定，即觀測點測設(shè)高差中誤差應(yīng)小于或等于 。觀測的周期和觀測的時間：架空層框架柱完成后開始第一次觀測，每加高 2 層再觀測一次，最后主體全部完成后觀測一次。施工過程中如遇暫停施工，在停止時或重新開工時應(yīng)各觀測一次，停工期間每隔 3 個月觀測一次。工程裝修完畢和工程竣工驗收前各觀測一次。在觀測過程中，如基礎(chǔ)四周大量積水或長時間連續(xù)降雨，可適當增加觀測次數(shù)，當建筑物突然發(fā)生大量沉降，不均勻沉降或嚴重裂縫時，應(yīng)立即進行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測。沉降觀測穩(wěn)定標準為沉降小于 ～。沉降觀測結(jié)束，要提交以下成果：（1）沉降觀測成果表；（2）沉降觀測點位分布圖及周期沉降展開圖；（3）觀測速度、時間、沉降量曲線圖；（4）荷載、時間、沉降量曲線圖；（5）建筑物沉降曲線圖；（6）沉降觀測分析報告。31（第八章主要分部、分項工程施工方法如本設(shè)計第二章所述，本標段包括 11 個單位工程，本章所述施工方法，各單位工程均可參照執(zhí)行，同時，本標段將按 11 個單位工程個體獨立組織進行驗收。為保證工程質(zhì)量、縮短工期，本工程采用分區(qū)同步流水作業(yè)完成。按先地下、后地上，先主體、后圍護，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的總體原則，各裝飾工序及早插入、水電安裝穿插配合的方案組織各工序施工。及時組織分部工程驗收或分部工程分階段驗收，以盡快形成各工作面，組織立體交叉作業(yè)，便于縮短工期?？傮w施工程序為：主體結(jié)構(gòu)（期間插入內(nèi)裝修）→屋頂構(gòu)造→屋面防水工程→外墻裝修→室內(nèi)裝修收尾上部主體結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)盡可能減少二次澆筑施工內(nèi)容。一、地下車庫和其他基礎(chǔ)地下室工程本項目的基礎(chǔ)工程包括有支護土方（地下車庫）、無支護土方（13 號、14 號、17 號～22號樓）、地下防水、混凝土基礎(chǔ)共 4 個子分部工程。根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收需要，各子分部工程所屬的檢驗批將按樓層、施工段、后澆帶、變形縫進行劃分。其中地下車庫以后澆帶為界，每個施工部位（如承臺及底板、混凝土墻柱、頂板梁板）各劃分為 4 個檢驗批，組成其相應(yīng)的分項工程進行驗收；13 號、14 號、17 號～22 號樓基礎(chǔ)及地下室工程分別按承臺及底板梁板、混凝土墻柱、頂板梁板各劃分為 1 個檢驗批，以組成相應(yīng)的分項工程進行驗收。（一）地下車庫施工方案1．地下車庫基坑土方及邊坡支護：地下車庫土方開挖屬深基坑土方開挖，基坑土方工程另行編制專項方案。2．地下車庫及其他基礎(chǔ)地下室工程結(jié)構(gòu)施工方案略。二、主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程包括混凝土結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)兩個子分部工程。由于各單位工程體量較小，以上兩個子分部工程所屬的分項工程在每一樓層擬劃分一個檢驗批進行驗收，其檢驗批的驗收抽樣要求均能滿足驗收規(guī)范要求。（一）結(jié)構(gòu)施工順序有序地進行結(jié)構(gòu)施工是加快進度和確保工程質(zhì)量的保證，各級施工人員必須認真貫徹執(zhí)32行。地下車庫出177。 后（與 11123 號樓相鄰部位的土方回填完畢），將同步進行上部各單位工程的主體結(jié)構(gòu)施工。每個單位工程按分部工程劃分的施工順序為：基礎(chǔ)工程→主體工程→屋面工程→裝飾工程（水電工程隨土建工程進度插入）但這只是宏觀的施工順序，為縮短工期，一些分部工程的某些分項工程必須進行穿插施工。在空間安排上，主體結(jié)構(gòu)工程由下至上組織各工程進行主體交叉作業(yè)，中間（1～3 層）只要經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進行了結(jié)構(gòu)驗收，圍護結(jié)構(gòu)和水電安裝可隨時穿插進行。室內(nèi)外建筑裝飾工程一般由上而下逐層進行。在主體施工期間，垂直運輸量大，3 臺塔吊可采用高峰錯開、夜間作業(yè)等方式，解決運輸量大的矛盾，但必須做好塔吊運輸?shù)膮f(xié)調(diào)管理，避免各自為陣，不顧全大局的單邊行為。（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工層彈線（梁、柱中心線及外線），測水平標高，做標志→綁扎柱、剪力墻及樓梯梁鋼筋→搭設(shè)柱、剪力墻及樓梯梁支撐架及模板→隱蔽工程驗收→封柱、剪力墻模板→搭設(shè)平臺梁板支撐架→鋪設(shè)模板→彈線(軸線、標高尺寸驗收)→綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝→隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→安裝混凝土泵管→澆搗混凝土→養(yǎng)護→拆?！弦皇┕樱ㄈ╀摻钍┕し椒ń?jīng)征得設(shè)計同意后，本工程所有樓板（人防地下室頂板除外）熱軋光圓鋼筋擬代換為CRB550 級冷軋帶肋鋼筋。現(xiàn)場布置鋼筋加工場，在充分熟悉圖紙、規(guī)范后，計算鋼筋下料長度，下料表經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后，方可進行成型制作。異型部位的鋼筋應(yīng)放大，準確量取尺寸進行下料，按照大樣成型。1．鋼筋接頭：框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁水平鋼筋采用對焊接頭，剪力墻、板中采用綁扎接頭，接頭位置、間距、數(shù)量應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范和相關(guān)抗震構(gòu)造圖集及設(shè)計圖紙的要求。2．鋼筋綁扎程序：綁扎框架柱、暗柱筋→剪刀墻鋼筋→梁（包括框架梁、次梁、陽臺梁、樓梯梁）筋→平臺板、梯板鋼筋→插筋（包括構(gòu)造柱、圈梁、過梁、挑板、線條插筋）33為確保鋼筋工程順利施工，要及時準確地做出鋼筋下料表、及時按需提出進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。1）柱鋼筋綁扎柱主筋采用電渣壓力焊接長，根據(jù)每根柱箍筋的用量，在主筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將箍筋套上，由下往上纏扣綁扎，箍筋的接口應(yīng)沿柱豎向交錯布置。柱筋的保護層采用水泥砂漿綁扎絲的預(yù)制墊塊（40mm40mm30mm），墊塊應(yīng)牢固地綁扎在柱主筋外皮上，豎向間距一般為 1m 左右，以保證主筋位置和保護層厚度的正確。2）混凝土墻鋼筋綁扎本工程剪力墻為一般剪力墻，墻體暗柱鋼筋參照框架柱鋼筋綁扎完成后，綁扎接長墻體豎向鋼筋，然后綁扎橫向鋼筋，橫向鋼筋兩頭應(yīng)伸入暗柱邊上主筋內(nèi)側(cè)，之后再綁扎“S”拉鉤，最后綁扎保護層墊塊，墊塊采用帶鍍鋅鋼絲的水泥砂漿預(yù)制墊塊，177。0 以上采用尺寸為40mm40mm15mm 墊塊，177。0 以下的尺寸為 40mm40mm20mm 的墊塊。3）梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎順序：擺放主梁鋼筋→按間距分布就位箍筋→綁扎固定主梁鋼筋→穿好次梁主筋→安放次梁箍筋→綁扎固定次梁鋼筋→主次梁鋼筋籠安放就位→綁扎墊塊箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，主筋焊接采用對焊，位置應(yīng)相互錯開。梁主筋為雙排時，用 Φ25 短鋼筋架立隔斷于兩層鋼筋之間。在梁下安放雙排水泥砂漿墊塊，其間距不大于 1000mm， 177。0 以上梁墊塊的尺寸為40mm40mm25mm，177。0 以下梁墊塊的尺寸為 40mm40mm30mm。4）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎清掃模板表面的雜物，劃好主筋和分布筋的間距位置，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。一般采用“八字”扣綁扎，綁扎負彎矩鋼筋應(yīng)嚴格控制好鋼筋的位置。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間的相交點可間隔交錯扎牢。板的保護層采用水泥砂漿預(yù)制墊塊，其間距為 600～800mm，制作要求同剪力墻。5）鋼筋的固定與保護對配有雙層筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋。（如圖 81）34300300300b402d圖 81為保證不損壞已綁扎好的板面鋼筋，施工中設(shè)置架空通道，通道下由鋼筋馬凳支撐，上鋪腳手板以利施工人員通行。后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時間較長的預(yù)留鋼筋刷防水水泥砂漿保護，以防止銹蝕。3．鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求1）鋼筋的交叉點應(yīng)用 18 號、20 號鋼絲（或 22 號）扎牢，不得有變形、松脫、位移。冷軋帶肋鋼筋的綁扎應(yīng)采用鋼絲。2）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。3）所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸：177。20骨架的寬及高：177。5受力鋼筋：間距177。10，排距177。5，箍筋間距177。205）受力鋼筋的接頭應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同一連接區(qū)段內(nèi)（縱向鋼筋直徑 35d，且不小于 500mm），機械連接或焊接接頭不超過 50%，綁扎搭接連接區(qū)段長度（ 倍搭接長度）內(nèi)，受拉區(qū)梁板不大于 25%，柱內(nèi)不大于 50%，且搭接長度應(yīng)符合抗震構(gòu)造要求。6）鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：樓板：15mm梁和柱受力筋：25mm箍筋和構(gòu)造筋：15mm7）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求，砌體與柱的拉結(jié)筋采用 2Φ6@630（兩皮加氣塊厚度），伸入墻內(nèi)的長度為墻長的 1/5，且不應(yīng)小于 700mm 的要求。35b202d填充墻構(gòu)造柱、女兒墻構(gòu)造柱拉結(jié)筋同框架柱與墻體的連接。填充墻錨拉筋可采用“植筋”工藝施工，也可采用穿模板預(yù)留錨拉筋插筋或錨拉筋插筋暗埋的方法施工。8）鋼筋原材料質(zhì)量驗收鋼筋進場和使用前，均應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢查。鋼筋進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，對進場的鋼筋按同一廠家、同一規(guī)格、同品種每 20t 為一批，不足 20t 者為一批，抽取 3 個試件作力學(xué)性能檢驗，不合格的鋼筋不得使用。對 CRB550 級冷軋帶肋鋼筋應(yīng)成批驗收，每批不大于 60t，每批應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤每捆應(yīng)有標牌，每噸抽取 5%（不少于 5 盤或 5 捆）進行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差檢查，當其中有一盤或一捆不合格時，則應(yīng)逐盤逐捆檢查，檢查結(jié)果如有試件不符合規(guī)定，則該盤鋼筋均不合格。對成捆供應(yīng) CRB550級鋼筋應(yīng)按批進行力學(xué)性能和工藝性能檢驗，以不大于 10t 為一批，每批鋼筋中隨機抽取 2個試件，一根做拉伸試驗，一根做彎曲試驗，當檢驗結(jié)果有一項指標不符合規(guī)定時，則應(yīng)從該批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋不得投入使用。9）鋼筋焊接質(zhì)量檢查與質(zhì)量驗收從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工試驗合格證件，在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗批進行質(zhì)量檢查與驗收，質(zhì)量檢查包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，驗收時由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗，然后報請監(jiān)理（建設(shè)）單位進行驗收。各類焊接接頭試件的力學(xué)性能檢驗應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18－2003）的相關(guān)規(guī)定。10）框架柱間填充墻錨拉筋的施工方法與質(zhì)量驗收經(jīng)研究，本工程填充墻錨拉筋的采用“植筋”工藝施工或“預(yù)留插筋法”與“暗埋插筋法”工藝施工。植筋工藝及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合湖北省地方標準《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外粘鋼板技術(shù)規(guī)程》（DB42/203－2000）的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)將該工藝的施工要求敘述如下：（1）采用 WSJ 建筑結(jié)構(gòu)膠植筋，鉆孔直徑比鋼筋直徑大 4～8mm，植筋深度為 14d。（2）植筋工藝流程植入部位劃線定位→框架柱混凝土表面處理→鉆孔孔壁及植入鋼筋表面處理→配置結(jié)構(gòu)膠→涂膠→植筋→固化→自檢修補（3）施工注意事項a．混凝土表面處理：用硬毛刷刷除表面污物及粉塵，對被植入鋼筋表面進行除銹處理，36對未生銹或輕微銹蝕的鋼筋，用砂布打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。b．打孔后孔壁要用毛刷將表面松散浮渣刷去，再用壓縮空氣對孔內(nèi)吹洗。c．結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組，使用前應(yīng)該有該批膠檢驗合格報告，按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行配制。攪拌必須充分，攪拌合格的膠應(yīng)色澤均勻無色差，攪拌容器不得有油污。d．用專用注膠器或其他有效機具適當注入孔底，然后植入表面處理過的鋼筋，植入至孔底，孔口有少量膠液與鋼筋界面和混凝土孔壁有良好的粘結(jié)。e．建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫下固化，應(yīng)保持環(huán)境溫度在 15℃以上，3d 可受力使用，若低于 15℃，應(yīng)采用人工升溫措施。（4）植筋的質(zhì)量驗收a．現(xiàn)場隨機抽取試件數(shù)量不少于 1%，且不少于 3 根，其植筋抗拔強度應(yīng)大于設(shè)計抗拔強度值的 倍。b．驗收時應(yīng)提交如下資料：建筑結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)許可證、合格證、質(zhì)量檢驗報告；建筑結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能現(xiàn)場抽樣檢測報告；鋼筋出廠合格證，材質(zhì)檢驗報告；植筋現(xiàn)場抗拔試驗報告。為降低成本，錨拉筋也可采用穿模板預(yù)埋或暗埋法。穿模板預(yù)留錨拉筋法，即將該砌體緊挨的柱子模