【導讀】區(qū)供熱管網(wǎng)等）成熟經驗和已有業(yè)績。管道過石津干渠及石清路為隧道,其余均為有補償直埋敷設。為了滿足此項工程的實際需要并贏得企業(yè)信譽，我單位領導充。分注意到此項工程的重要性，加大了總部對施工的管理力度。員和施工隊伍，并對工程進行統(tǒng)籌管理，確保實現(xiàn)本工程“四高”的目標，關協(xié)作單位進行業(yè)務聯(lián)系，疏通協(xié)調施工中的各種關系，對內統(tǒng)一指揮，的時間，最快的速度解決施工中出現(xiàn)的各種問題。進場應達到的全部條件。密切與業(yè)主、監(jiān)理工程師及各協(xié)作單位溝通，虛。經濟部、調度室、財務部、辦公室等職能部門。業(yè)的各項管理制度，并嚴格履行項目合同條款；工等日常工作，特別是施工環(huán)保措施的實施、監(jiān)督檢查。施工，必要時下達臨時停工令并及時報告主管領導處理。檢查，落實“三檢制”。參加工程質量事故處理，督促當事工區(qū)上報質量事故報告。及時上報年、季、月工程質量報表工作。編制施工組織設計。

　　

【正文】 3—抽水設備 H1—井點管埋設至基 坑底面的距離 h—基坑底面至降低后的地下水位線的距離（ ） a 平面布置 b 高程布置 井點降水法示意圖（ 4） Ii—水力坡度 L—井點至管溝中心線的水平距離 H—井點管埋設深度 H≥H1 ＋ h＋ IiLm 2．流砂的處理 如在管溝開挖時出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，應采取支撐擋住流砂的涌入或采取降低水位的方法來控制流砂的出現(xiàn)。如圖（ 5） 護堰 支護 濾網(wǎng) （ 五 ）防止塌方及出現(xiàn)塌方的處理措施 1．防止塌方措施 在建筑稠密區(qū)域或地質和周圍條件不允許按要求放坡時，為保證施工 的安全順利進行，并減少對相鄰已有建筑物不利影響，需用支護結構支撐土壁，如圖（ 6）。 如若出現(xiàn)塌方應及時清理塌方殘土，并對塌方處加以清理加固，使之消除不安全因素。清理坑內殘土及坑壁上有松動的殘土，加固有可能出現(xiàn)塌方的位置。 圖 6 支撐示意圖 (a)斷續(xù)式水平擋土板支撐；（ b）垂直擋土板支撐 1水平擋土板 2豎楞木 3工具式橫撐器廠 4豎直擋土板 5橫楞木 2．出現(xiàn)塌方后的清理措施 在對出現(xiàn)塌方處的處理，首先對地質進行地質勘察，對地質的穩(wěn)定性進行認真分析。 對塌 方處進行認真清理，將所有不穩(wěn)定的殘土清除保持邊坡有足夠的坡度，土體盡量削成較平緩的坡度，或制成臺階形。 地表水進行排放，防止進一步對塌方處進行沖刷。 施工現(xiàn)場十分狹窄不能大面積放坡只有對塌方處進行全面支撐。 第 六 章 管 道 施 工 一、管子、管件質量要求 管子、管件等安裝前應按設計要求核對型號并按相應規(guī)定進行檢驗。鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家技術標準，必須具有制造廠的產品證書。 1．管道進場校驗 運到現(xiàn)場管道，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。 如果發(fā)現(xiàn)建設單位提供的管道 有損傷，應將該管道與其他管道分開，并應立即通知建設單位及管道供應廠家進行檢查、分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理。 2． 管道的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定。 二、 施工程序 線路交樁 → 測量放線 → 作業(yè)帶清理 → 施工便道修筑 → 管道運輸 → 布管 → 組對 → 焊接 → 無損檢測 → 清管試壓 → 補口補傷 → 管道下發(fā)送溝前電火花檢測 → 管道回拖 → 試壓、清管、測徑 → 管道連頭 → 陰極保護 → 三樁埋設 → 地貌恢復。 三、防腐管運輸與保管 防腐管的交接 防腐管（包括熱煨彎頭）由業(yè) 主運到施工單位的堆管場。 防腐管的驗收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗收防腐管的數(shù)量、防腐層質量、管口幾何尺寸，需要逐根檢查，驗收不合格的防腐管不得裝運。驗收合格后需各方聯(lián)合簽字。 防腐管驗收內容 線路交樁 測量放線 施工作業(yè)帶清理 修筑施工便道 管溝開挖（出土點部分） 防腐管運輸與保管 布 管 管口組對、焊接 檢驗探傷 現(xiàn)場防腐 補口、補傷 組焊接拖拉頭 下發(fā)送溝前防腐層檢測 管道回拖 清管試壓 陰極保護 管道連頭 地貌恢復 三樁埋設 序號 檢驗項目 檢驗方法 合格標準 1 防腐管管端未防腐的內外表面 觀察檢查 無裂紋、結疤、折迭、損傷和劃痕 2 直縫防腐管距管端 100mm 范圍內外徑允許偏差 用測徑尺按周長法測量 ＋ 3 防腐層端部內外涂層 觀察檢查 防腐層粘結牢固，無翹曲 4 管口端部不小于 150mm 范圍 內外表面焊縫余高 用尺測量 （ 0～ ） mm，且與母材圓滑過渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不小于公稱壁厚的 95％ 5 直縫防腐管距離管端 100mm 范圍內圓度（最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的比值） 用尺測量 ≤％ 防腐管的裝卸 防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質材料。吊鉤寬度大于 60mm，深度應大于 60mm，與管子接觸面做成與管子內壁相同的弧度。 在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于 30176。，以免產生過橫向拉力損壞管口。若以 管長計算 ，吊繩單邊長度不得小于 7m。 吊裝中需有專人指揮，管子兩端應設晃繩使卸放位置準確。 起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其它物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。 防腐管的運輸 本標段的鋼管主要從業(yè)主運送到現(xiàn)場，運輸主要分為：沿公路運管；沿鄉(xiāng)村道路運管；沿低山丘陵施工便道運管及低山施工作業(yè)帶運管。運管道路的主要特點為：路面狹窄，大型車輛進車較困難， 路面等級差，多為沙石及土路面，水平及疊加轉角多，車輛通視能力差，縱向坡陡，車輛爬坡能力要求較高， 除干線公路外，沿施工作業(yè)帶的便道承載能力一般； 便道路面窄 ，沒有回車場，路況差，運輸受自然氣候條件影響大等。 運管方式：運管包括一次運管、二次倒管、三次倒管及布管，其方式如下： 運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過 2m，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱齊全，與管子接觸面應有厚度不小于 15mm 的橡膠板。 鋼管運輸應根據(jù)工程部門的調度計劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。當管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關檢驗、運輸單據(jù)。 運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。 拖管車底部采用厚度不 小于 15mm 的橡膠板或其它柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于 100mm。防腐管應采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。拉運管子時，每根管子上包敷 3 條寬度為 100mm，厚度為 20mm 的橡膠圈。 采用尼龍帶進行捆扎，捆綁不少于 2 處，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質材料。運輸彎頭、彎管需用有效的固定措施（專用支架），大板車拉運。 在 20?以上的上坡道，不論鋼管是用汽車或拖拉機運送，在其上游位置均派一臺值班用拖拉機輔助牽引。 行車、吊裝、裝卸過程中，應注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。各種施工機具和設備其任何部位 與架空電力線路的安全距離應符合下表規(guī)定。 施工機具和設備與架空電力線路安全距離 電力線路電壓 (kv) ＜ 1 1～ 35 60 110 220 330 n 安全距離 (m) ＞ ＞ 3 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ (n－ 50)+5 防腐管的保管（堆放） 一般情況下在施工作業(yè)帶上每車卸一處。管子不允許接觸地面，管子 與地面的最小距離為 ，兩端及中部用沙袋襯墊。 對不宜在作業(yè)帶上臨時卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場情況設置臨時堆管場。 堆放管子的場地要盡量設置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點，場地要加以平整、壓實。 堆管的位置應避開地上、地下障礙物，場地應平坦，占地面積1525m2，不平坦的場地用推土機或人工平整，在場地內平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層，防腐管在貨場堆放時，應根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，防腐管與地面距離 ≥200mm。 堆管場設置排水溝，汽車、吊車道路進行硬化處理。靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時，應設置安全警示牌?，F(xiàn)場堆管間距不超過 500m。 管子與地面的最小間距為 ，管垛設 2 處支撐。管垛支撐以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為 ，底部防腐管的外側設固定管子的楔形 物，楔形物的硬度應小于防腐層的硬度。 管子堆放應有特殊的堆放辦法，避免滾管、滑管和山水沖刷。 管垛支撐采用細紗袋或填充軟質物、泥土的紡織袋。支撐物與管子的接觸寬度應不少于 ，嚴禁使用帶有硬石的填充物做管墩。 四、布管 布管準備 布管前參加布管的技術人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標志樁的位置。準確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。 對布管區(qū)段內的施工作業(yè)帶地形、地質情況了解清楚。 準備好布管的吊具，布管用的鉤機、拖拉機、爬犁等機具完好。 準備好墊管子的沙袋或其它柔性材料。 一般地段布 管采用鉤機進行作業(yè)。鉤機布管時宜單根吊運，專人牽引鋼管。管子應首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應與管長基 本一致，每 10 根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調整。布管位置如圖 布管時管子的吊裝使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求，與防腐管拉運要求相同。 管子兩端距管口 處設置支撐，可用軟土堆或裝填軟土的草袋，支撐高度以不接觸地面硬物為準。嚴禁使用凍土塊、硬土塊、碎石塊、石塊做支撐。為滿足管道組對焊接要求，每個管子下面設置 1 個管墩，管底與地面的距 離為 ～ 。管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土的編織袋或草袋壘筑，所有管墩應穩(wěn)固、安全。 在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應加大，管子擺放要平整。坡度大于 15176。時，應停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。深溝及河谷地段布管后應及時組焊、下溝回填，不得提前布管。 遇有溝渠、道路、堤壩等構筑物時，應將管子布設在位置寬闊的一側，而不應直接擺放其上。 布管過程中做好記錄，不同壁厚、材質、不同防腐等級分界點與設計圖紙要求不超過 12m。 在吊管和放置過程中，應輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內清潔。 需 要加工坡口的鋼管，應在堆管場內完成，并采用膠帶進行保護。 每段管子布完之后，應對每段管子進行核對，以保證管子類型、壁厚、管溝中心線 管溝邊線 施工方向 ＜ 2m ＞ 1m 機械通道 布管示意圖 作業(yè)帶邊界 防腐層類型等準確無誤。 五、 管 道 安裝 管子、管件等安裝前應按設計要求核對型號并按相應規(guī)定進行檢驗。鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家技術標準，必須具有制造廠的產品證書。 ㈠管道進場校驗 1．運到現(xiàn)場管道，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。 2．如果發(fā)現(xiàn)建設單位提供的管道有損傷，應將該管道與其他管道分開，并應立即通知建設單位及管道供應廠家進行檢查、分析原因并做出鑒定， 以便及時妥善處理。 ㈡管道施工中的注意事項： 1．管子制作的橢圓度不得大于 ；在管節(jié)的安裝端部不得大于； 2．對接管節(jié)的管端切口角度應吻合，誤差不應超過壁厚的 1/4。管端接口間隙量不得大于 毫米；如不符合要求時應補加短管連接； 3．對接管口的中心線偏差，管徑小于 1200 毫米時不得大于 毫米。 4．對接管節(jié)的管口平面偏差不得大于 毫米； 5．組裝管節(jié)時，管節(jié)的縱向焊縫應放置在與鉛直向成 45 度的部位，并應將相鄰管節(jié)的縱向焊縫位置錯開。 ㈢管道防銹、管子切割及對保溫管進場的清理 1．管道防銹 管子進場時，應檢查廠家對管口的防護情況，如防護有破損，現(xiàn)場需用防雨材料（塑料布等）對管口進行重新綁扎，防止雨水浸入和受潮生銹。管道在現(xiàn)場存放時，應存放于防雨、防水、防泥漿的地方。 為防止管口組對焊接過程中被雨水淋濕生銹，管口組對焊接時要搭設臨時防護棚。焊后管口重新用防雨材料綁扎，直到管口防腐時才能去掉。 2．管子切割 在管道上直接開孔焊接分支管道時，應選用手鋸將需切割處已保溫的部分割掉，然后用氧乙炔焰切割，切口端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈，端面傾斜偏差不得超過 3mm，切口的線位 應當用校核過的樣板檢查。 3．保溫管進場清理 為了防止管內雜物堵塞及雜質影響試運投產，保溫管進場后，在組對前必須逐根管進行內部清理。 DN600 以下管采用拉線法， DN600 以上管采用人工直接進入清理的方法。拉線法是指用鋼線系上足量布料往復拉動，直至清理干凈為止。 ㈣管道坡口加工、對口、管口烘干及修復 整根管子出廠時已經具備坡口，現(xiàn)場組對前，用機械方法進行坡口打磨，要徹底清除坡口內外兩側各 20mm 范圍內的油、污、垢、銹、漆、水份等雜質，使其露出金屬光澤。在正式組對焊接前，管口用彩條布嚴密包緊，防止再次污染及雪 水侵入至銹。 由于管道施工正值雨季，坡口打磨后仍有可能受潮，