【導(dǎo)讀】區(qū)供熱管網(wǎng)等）成熟經(jīng)驗和已有業(yè)績。管道過石津干渠及石清路為隧道,其余均為有補(bǔ)償直埋敷設(shè)。為了滿足此項工程的實際需要并贏得企業(yè)信譽(yù)，我單位領(lǐng)導(dǎo)充。分注意到此項工程的重要性，加大了總部對施工的管理力度。員和施工隊伍，并對工程進(jìn)行統(tǒng)籌管理，確保實現(xiàn)本工程“四高”的目標(biāo)，關(guān)協(xié)作單位進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中的各種關(guān)系，對內(nèi)統(tǒng)一指揮，的時間，最快的速度解決施工中出現(xiàn)的各種問題。進(jìn)場應(yīng)達(dá)到的全部條件。密切與業(yè)主、監(jiān)理工程師及各協(xié)作單位溝通，虛。經(jīng)濟(jì)部、調(diào)度室、財務(wù)部、辦公室等職能部門。業(yè)的各項管理制度，并嚴(yán)格履行項目合同條款；工等日常工作，特別是施工環(huán)保措施的實施、監(jiān)督檢查。施工，必要時下達(dá)臨時停工令并及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)處理。檢查，落實“三檢制”。參加工程質(zhì)量事故處理，督促當(dāng)事工區(qū)上報質(zhì)量事故報告。及時上報年、季、月工程質(zhì)量報表工作。編制施工組織設(shè)計。

　　

【正文】 3—抽水設(shè)備 H1—井點管埋設(shè)至基 坑底面的距離 h—基坑底面至降低后的地下水位線的距離（ ） a 平面布置 b 高程布置 井點降水法示意圖（ 4） Ii—水力坡度 L—井點至管溝中心線的水平距離 H—井點管埋設(shè)深度 H≥H1 ＋ h＋ IiLm 2．流砂的處理 如在管溝開挖時出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，應(yīng)采取支撐擋住流砂的涌入或采取降低水位的方法來控制流砂的出現(xiàn)。如圖（ 5） 護(hù)堰 支護(hù) 濾網(wǎng) （ 五 ）防止塌方及出現(xiàn)塌方的處理措施 1．防止塌方措施 在建筑稠密區(qū)域或地質(zhì)和周圍條件不允許按要求放坡時，為保證施工 的安全順利進(jìn)行，并減少對相鄰已有建筑物不利影響，需用支護(hù)結(jié)構(gòu)支撐土壁，如圖（ 6）。 如若出現(xiàn)塌方應(yīng)及時清理塌方殘土，并對塌方處加以清理加固，使之消除不安全因素。清理坑內(nèi)殘土及坑壁上有松動的殘土，加固有可能出現(xiàn)塌方的位置。 圖 6 支撐示意圖 (a)斷續(xù)式水平擋土板支撐；（ b）垂直擋土板支撐 1水平擋土板 2豎楞木 3工具式橫撐器廠 4豎直擋土板 5橫楞木 2．出現(xiàn)塌方后的清理措施 在對出現(xiàn)塌方處的處理，首先對地質(zhì)進(jìn)行地質(zhì)勘察，對地質(zhì)的穩(wěn)定性進(jìn)行認(rèn)真分析。 對塌 方處進(jìn)行認(rèn)真清理，將所有不穩(wěn)定的殘土清除保持邊坡有足夠的坡度，土體盡量削成較平緩的坡度，或制成臺階形。 地表水進(jìn)行排放，防止進(jìn)一步對塌方處進(jìn)行沖刷。 施工現(xiàn)場十分狹窄不能大面積放坡只有對塌方處進(jìn)行全面支撐。 第 六 章 管 道 施 工 一、管子、管件質(zhì)量要求 管子、管件等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書。 1．管道進(jìn)場校驗 運到現(xiàn)場管道，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。 如果發(fā)現(xiàn)建設(shè)單位提供的管道 有損傷，應(yīng)將該管道與其他管道分開，并應(yīng)立即通知建設(shè)單位及管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查、分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理。 2． 管道的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 二、 施工程序 線路交樁 → 測量放線 → 作業(yè)帶清理 → 施工便道修筑 → 管道運輸 → 布管 → 組對 → 焊接 → 無損檢測 → 清管試壓 → 補(bǔ)口補(bǔ)傷 → 管道下發(fā)送溝前電火花檢測 → 管道回拖 → 試壓、清管、測徑 → 管道連頭 → 陰極保護(hù) → 三樁埋設(shè) → 地貌恢復(fù)。 三、防腐管運輸與保管 防腐管的交接 防腐管（包括熱煨彎頭）由業(yè) 主運到施工單位的堆管場。 防腐管的驗收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗收防腐管的數(shù)量、防腐層質(zhì)量、管口幾何尺寸，需要逐根檢查，驗收不合格的防腐管不得裝運。驗收合格后需各方聯(lián)合簽字。 防腐管驗收內(nèi)容 線路交樁 測量放線 施工作業(yè)帶清理 修筑施工便道 管溝開挖（出土點部分） 防腐管運輸與保管 布 管 管口組對、焊接 檢驗探傷 現(xiàn)場防腐 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 組焊接拖拉頭 下發(fā)送溝前防腐層檢測 管道回拖 清管試壓 陰極保護(hù) 管道連頭 地貌恢復(fù) 三樁埋設(shè) 序號 檢驗項目 檢驗方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 防腐管管端未防腐的內(nèi)外表面 觀察檢查 無裂紋、結(jié)疤、折迭、損傷和劃痕 2 直縫防腐管距管端 100mm 范圍內(nèi)外徑允許偏差 用測徑尺按周長法測量 ＋ 3 防腐層端部內(nèi)外涂層 觀察檢查 防腐層粘結(jié)牢固，無翹曲 4 管口端部不小于 150mm 范圍 內(nèi)外表面焊縫余高 用尺測量 （ 0～ ） mm，且與母材圓滑過渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不小于公稱壁厚的 95％ 5 直縫防腐管距離管端 100mm 范圍內(nèi)圓度（最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的比值） 用尺測量 ≤％ 防腐管的裝卸 防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。吊鉤寬度大于 60mm，深度應(yīng)大于 60mm，與管子接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。 在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于 30176。，以免產(chǎn)生過橫向拉力損壞管口。若以 管長計算 ，吊繩單邊長度不得小于 7m。 吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。 起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子與其它物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。 防腐管的運輸 本標(biāo)段的鋼管主要從業(yè)主運送到現(xiàn)場，運輸主要分為：沿公路運管；沿鄉(xiāng)村道路運管；沿低山丘陵施工便道運管及低山施工作業(yè)帶運管。運管道路的主要特點為：路面狹窄，大型車輛進(jìn)車較困難， 路面等級差，多為沙石及土路面，水平及疊加轉(zhuǎn)角多，車輛通視能力差，縱向坡陡，車輛爬坡能力要求較高， 除干線公路外，沿施工作業(yè)帶的便道承載能力一般； 便道路面窄 ，沒有回車場，路況差，運輸受自然氣候條件影響大等。 運管方式：運管包括一次運管、二次倒管、三次倒管及布管，其方式如下： 運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過 2m，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱齊全，與管子接觸面應(yīng)有厚度不小于 15mm 的橡膠板。 鋼管運輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計劃進(jìn)行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗、運輸單據(jù)。 運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。 拖管車底部采用厚度不 小于 15mm 的橡膠板或其它柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于 100mm。防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。拉運管子時，每根管子上包敷 3 條寬度為 100mm，厚度為 20mm 的橡膠圈。 采用尼龍帶進(jìn)行捆扎，捆綁不少于 2 處，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。運輸彎頭、彎管需用有效的固定措施（專用支架），大板車?yán)\。 在 20?以上的上坡道，不論鋼管是用汽車或拖拉機(jī)運送，在其上游位置均派一臺值班用拖拉機(jī)輔助牽引。 行車、吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位 與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定。 施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離 電力線路電壓 (kv) ＜ 1 1～ 35 60 110 220 330 n 安全距離 (m) ＞ ＞ 3 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ (n－ 50)+5 防腐管的保管（堆放） 一般情況下在施工作業(yè)帶上每車卸一處。管子不允許接觸地面，管子 與地面的最小距離為 ，兩端及中部用沙袋襯墊。 對不宜在作業(yè)帶上臨時卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場情況設(shè)置臨時堆管場。 堆放管子的場地要盡量設(shè)置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點，場地要加以平整、壓實。 堆管的位置應(yīng)避開地上、地下障礙物，場地應(yīng)平坦，占地面積1525m2，不平坦的場地用推土機(jī)或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層，防腐管在貨場堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，防腐管與地面距離 ≥200mm。 堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)行硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，應(yīng)設(shè)置安全警示牌?，F(xiàn)場堆管間距不超過 500m。 管子與地面的最小間距為 ，管垛設(shè) 2 處支撐。管垛支撐以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為 ，底部防腐管的外側(cè)設(shè)固定管子的楔形 物，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。 管子堆放應(yīng)有特殊的堆放辦法，避免滾管、滑管和山水沖刷。 管垛支撐采用細(xì)紗袋或填充軟質(zhì)物、泥土的紡織袋。支撐物與管子的接觸寬度應(yīng)不少于 ，嚴(yán)禁使用帶有硬石的填充物做管墩。 四、布管 布管準(zhǔn)備 布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。 對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。 準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的鉤機(jī)、拖拉機(jī)、爬犁等機(jī)具完好。 準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其它柔性材料。 一般地段布 管采用鉤機(jī)進(jìn)行作業(yè)。鉤機(jī)布管時宜單根吊運，專人牽引鋼管。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應(yīng)與管長基 本一致，每 10 根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)整。布管位置如圖 布管時管子的吊裝使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求，與防腐管拉運要求相同。 管子兩端距管口 處設(shè)置支撐，可用軟土堆或裝填軟土的草袋，支撐高度以不接觸地面硬物為準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石塊、石塊做支撐。為滿足管道組對焊接要求，每個管子下面設(shè)置 1 個管墩，管底與地面的距 離為 ～ 。管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土的編織袋或草袋壘筑，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全。 在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于 15176。時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。深溝及河谷地段布管后應(yīng)及時組焊、下溝回填，不得提前布管。 遇有溝渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。 布管過程中做好記錄，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設(shè)計圖紙要求不超過 12m。 在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。 需 要加工坡口的鋼管，應(yīng)在堆管場內(nèi)完成，并采用膠帶進(jìn)行保護(hù)。 每段管子布完之后，應(yīng)對每段管子進(jìn)行核對，以保證管子類型、壁厚、管溝中心線 管溝邊線 施工方向 ＜ 2m ＞ 1m 機(jī)械通道 布管示意圖 作業(yè)帶邊界 防腐層類型等準(zhǔn)確無誤。 五、 管 道 安裝 管子、管件等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書。 ㈠管道進(jìn)場校驗 1．運到現(xiàn)場管道，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。 2．如果發(fā)現(xiàn)建設(shè)單位提供的管道有損傷，應(yīng)將該管道與其他管道分開，并應(yīng)立即通知建設(shè)單位及管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查、分析原因并做出鑒定， 以便及時妥善處理。 ㈡管道施工中的注意事項： 1．管子制作的橢圓度不得大于 ；在管節(jié)的安裝端部不得大于； 2．對接管節(jié)的管端切口角度應(yīng)吻合，誤差不應(yīng)超過壁厚的 1/4。管端接口間隙量不得大于 毫米；如不符合要求時應(yīng)補(bǔ)加短管連接； 3．對接管口的中心線偏差，管徑小于 1200 毫米時不得大于 毫米。 4．對接管節(jié)的管口平面偏差不得大于 毫米； 5．組裝管節(jié)時，管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)放置在與鉛直向成 45 度的部位，并應(yīng)將相鄰管節(jié)的縱向焊縫位置錯開。 ㈢管道防銹、管子切割及對保溫管進(jìn)場的清理 1．管道防銹 管子進(jìn)場時，應(yīng)檢查廠家對管口的防護(hù)情況，如防護(hù)有破損，現(xiàn)場需用防雨材料（塑料布等）對管口進(jìn)行重新綁扎，防止雨水浸入和受潮生銹。管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)存放于防雨、防水、防泥漿的地方。 為防止管口組對焊接過程中被雨水淋濕生銹，管口組對焊接時要搭設(shè)臨時防護(hù)棚。焊后管口重新用防雨材料綁扎，直到管口防腐時才能去掉。 2．管子切割 在管道上直接開孔焊接分支管道時，應(yīng)選用手鋸將需切割處已保溫的部分割掉，然后用氧乙炔焰切割，切口端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈，端面傾斜偏差不得超過 3mm，切口的線位 應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板檢查。 3．保溫管進(jìn)場清理 為了防止管內(nèi)雜物堵塞及雜質(zhì)影響試運投產(chǎn)，保溫管進(jìn)場后，在組對前必須逐根管進(jìn)行內(nèi)部清理。 DN600 以下管采用拉線法， DN600 以上管采用人工直接進(jìn)入清理的方法。拉線法是指用鋼線系上足量布料往復(fù)拉動，直至清理干凈為止。 ㈣管道坡口加工、對口、管口烘干及修復(fù) 整根管子出廠時已經(jīng)具備坡口，現(xiàn)場組對前，用機(jī)械方法進(jìn)行坡口打磨，要徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)的油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其露出金屬光澤。在正式組對焊接前，管口用彩條布嚴(yán)密包緊，防止再次污染及雪 水侵入至銹。 由于管道施工正值雨季，坡口打磨后仍有可能受潮，