【導讀】第一章編制說明-------------------------------------------------------------------------------4. 第一節(jié)綜合說明----------------------------------------------------------------------------4. 第2章工程概況及特點----------------------------------------------------------------------8. 第3章項目組織機構------------------------------------------------------------------------11. 第一節(jié)項目部的組建------------------------------------------------------------------------11. 第4章施工部署------------------------------------------------------------------------------17. 第一節(jié)施工指導方針及目標---------------------------------------------------------------17. 第六節(jié)施工總安排--------------------------------------------------------------------------24. 第七節(jié)材料、機械、設備供應保證應急措施------------------------------------------25. 第5章施工總平面布置----------------------------------------------------------------------26. 第五節(jié)砌體工程------------------------------------------------------------------------------59. 第六節(jié)腳手架工程---------------------------------------------------------------------------62. 第七節(jié)屋面施工------------------------------------------------------------------------------65. 第八節(jié)室內防水工程------------------------------------------------------------------------69

　　

【正文】 誤后報監(jiān)理驗線。 二、 施工軸線測量 本工程結構施工軸線測量采用內外結合控法，利用外圍軸線控制點進行投測；為保證投測精度，控制點前不許放材料和其他雜物 ，以保證其通視良好，并在上部施工時設置內控點。 控制網軸線的精度等級及測量方法依據《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。本工程軸線控制網的測角中誤差不超過177。 12”，邊長相對中誤差不大于 115000。為滿足控制網精度要求，采用智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術要求來進行。 三、 施工高程測量 水準點復測 對現場已有施工用水準點，采用高進的水準儀進行數次往返閉合，誤差復核規(guī)范要求后，根據地上結構施工需要補充用水準點。保證可通視水準點布置數量不少于三個（根據現場實際確定水準點個數 及位置），以便于相互校核和滿足分段施工的需要。 現場水準點精度及測量方法根據《工程測量規(guī)程》高程控制網擬采用四等水準測量方法測定。 施工中的樓層標高控制 （ 1） 場內敷設的水準網控制點，在間隔一定的時間需聯測一次，以作相互堅持核對，對檢測后的數據仔細計算，以保證水準點使用的準確性。 （ 2） 施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱拆模后在墻柱上測設相對該層 + 標高。 （ 3） 在該結構層施工，傳遞引測標高時，應用鋼尺自該層基準點 + 處向上垂直丈量，作為該樓層抄平的依據。 結構施工測量允許偏差 序號 項 目 允 許 偏 差 國家標準 內控標準 1 軸線控制網 軸線誤差 177。 12” 177。 12” 邊長相對中誤差 1/15000 1/15000 2 基礎墊層標高 177。 15mm 177。 10mm 3 軸線豎向投測 每層 3mm 2mm 總高 5mm 3mm 4 外廊主軸線長度（ L） L≤ 30m 時 177。 5mm 177。 3mm 30m＜ L≤ 60m 177。 10mm 177。 8mm 5 細部軸線 177。 2mm 177。 2mm 6 墻、柱、梁邊 線 177。 3mm 177。 2mm 7 門窗洞口線 177。 3mm 177。 2mm 8 標高豎向傳遞 每層 177。 3mm 177。 2mm 總高 177。 5mm 177。 4mm 四、 建筑物的變形觀測 根據有關規(guī)定，工程的變形觀測必須有具備相關資質的專業(yè)單位根據設計 要求和有關規(guī)定結合工程的詩句情況編制方案進行觀測。 1. 沉降觀測 （ 1） 基準點、工作基點的設置：建筑物的沉降觀測是根據埋設在建筑物附近的基準點進行的。 基準點：要埋設在受壓、受震范圍以外，埋設深度在凍土線以下 米。觀測要方便校核，相互校核，一般布設 3 個穩(wěn)定基準點。 工作基點：是觀測中使用的控制 點，離建筑物不宜太遠，應選在比較穩(wěn)定的地方。工作基點與基準點為一個水準閉合環(huán)，以基準點定期對工作基點進行檢查。 （ 2） 觀測點的設置：觀測點的數目和位置是反應建筑物的情況，這與建筑物的大小，荷重、基礎形式和地質條件有關。 （ 3） 觀測點的要求：觀測點本應牢固，確保點位安全，能長期保存，觀測點的上部必須位突出的半球形狀，與樁身或墻體保持 3040mm；保證在點上能垂直置尺和良好通視。 （ 4） 觀測點的形式與埋設：觀測點的埋設要求穩(wěn)固，通常采用角鋼、圓鋼或柳釘作為觀測點的標志。 （ 5） 方法和精度要求：采用幾何水準測量的方法進行，本工程沉降觀 測精度等級按三等觀測法進行。 建筑物傾斜觀測：本工程進行傾斜觀測，首先要進行傾斜觀測點設置，建 筑物上下各設 2 點，各點應位于同一垂直視準面內。如果建筑物發(fā)生傾斜，將由垂線變?yōu)閮A斜線，觀測時經緯儀的位置距離建筑物應大于建筑物的高度，觀測時正倒鏡向下投點。 i=sin1（ a/H） 注： M、 N 點為觀測點； N176。為正到鏡法向下投的點； a 標示 N176。與 N 水平距離，即建筑物的傾斜值， i 為傾斜角， H 標示其高度。高層建筑物的傾斜觀測，必須分別在相互追至的兩個方向上進行。 沉降、變形觀測的工作要求：固定人員觀測和 整理結構；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定水準點；按規(guī)定的日期方法及路線進行觀測。 沉降觀測成果整理 :每次觀測結束后應堅持觀測記錄中的數據和計算是否合理正確，精度是否合格，然后歷次各觀測點的高程例入成果表，計算兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量并注明觀測日期和荷重情況。 五、竣工測量 竣工測量是驗收和評價工程是否按設計施工的基本依據，也是工程交付使用后進行管理維修的依據。 重點：從工程定位開始就要有次序的一項不漏的積累各項技術資料，尤其是隱蔽工程，一定要在埋土前或下一部工序前及時測出竣工位置，在搜集 竣工資料的同時要做好設計圖紙的保管，各種設計變更通知，洽商積累均要保持完整。 竣工資料（包括測量原始記錄）及竣工平面圖等編制完成后，由邊繪人員與工程負責人前面后交使用單位與市檔案部門保管。 第二節(jié) 鋼筋工程 本工程的質量目標為確保市“優(yōu)質工程”。鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大。因此施工中強調過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震位置、保護層、審圖把關等方面。 一、 元材進貨檢驗 本工程鋼筋材用熱軋 I 級光圓鋼筋（ HPB235） 、 II 級（ HRB335） 和新 III級（ HRB400） 螺紋鋼筋，所有鋼材均使用名牌大廠的產品。 每批鋼筋進場前必須審查材質證明，經過外觀、力學實驗復檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。對復檢發(fā)現的不合格鋼材及時進行退場處置，防止混用于工程上。 二、鋼筋加工及進場 鋼筋加工 為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均在我單位專業(yè)加工廠進行。由項目經理部提出鋼筋加工計劃，要求加工成嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證 鋼筋半成品的工程質量。 本工程使用鋼筋型號較多，為保證鋼筋 下料尺寸、加工形狀的準確性，對復雜形狀的鋼筋，采用微機輔助進行下料計算。 鋼筋的端頭不得有彎起和毛刺等現象，鋼筋彎曲成型后外形尺寸準確、角度正確、彎鉤場地滿足要求。 鋼筋的貯存運輸 鋼筋加工好后掛上標牌，根據工程進度計劃及現場實際情況，將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場。鋼筋從加工成運到現場采用拖車，到現場垂直運輸用汽車吊（塔吊未安裝前）或塔吊吊到作業(yè)層或作業(yè)面，再用人類配合搬運到位。現場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形。 三、 鋼筋接頭方式 鋼筋直徑＜ Φ22 的鋼筋接頭采用綁扎搭接和 焊接連接；直徑≥ Φ22 的鋼筋采用機械連接 — 剝肋滾壓直螺紋連接技術，端頭采用正反絲套筒連接。 綁扎搭接連接 （ 1） 工藝流程 連接鋼筋按料單堅持→檢查鋼筋接頭位置、搭接長度→綁扎連接→堅持驗收。 （ 2）施工要點 a 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，上筋接頭位置在 1/3 跨中，下筋接頭位置支座處。 b 設置在同一結構構件內的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭的連接區(qū)段位 （ LL 為搭接長度），由接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合現行規(guī)范和設計規(guī)定。 c 縱向受力鋼筋綁扎接接頭的最小搭接長 度應符合線性規(guī)范和設計規(guī)定。 剝肋滾壓直螺紋連接工藝及操作要點 （ 1）施工工藝 （ 2）鋼筋直螺紋施工準備 a 凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員均應參加技術規(guī)程培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。 b 鋼筋應調直原材。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲，不得用氣割下料。 c 提供直螺紋連接套應有產品合格證；進場時，進行復檢。 （ 3）鋼筋直螺紋連接施工要點 a 直螺紋加工 加工的鋼筋端頭應按規(guī)定進行鐓粗，螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測 合格。 逐個檢測鋼筋絲頭的外觀質量，并填寫直螺紋加工檢驗記錄。 已檢驗的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上塑料保護帽，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。 b 直螺紋鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 連接套的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢。 連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，發(fā)現有質量缺陷的應退回重加工，質量合格方可使用。 將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手擰緊接頭。擰緊后的接頭應作上標記。防止漏擰。 現場使用的力矩扳手必須確保完好。力矩扳手的精度為177。 5%，要求每半年用擰力儀檢定一次。 鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過 1 個完整扣，如發(fā)現外露絲扣超過 1 個完整扣，要重擰或查找原因及時消除。 （ 4）直螺紋連接檢查及驗收 a 直螺紋加工長度必須滿足技術要求，螺紋應飽滿，無禿牙、斷牙缺陷， 表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。 b 套筒進場后按有關標準進行驗收，檢查其質量證明及檢驗合格證；接頭連接前，檢查鋼筋螺紋的加工檢驗記錄。 c 螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的 10%抽檢，且 不小于 10 個，并填寫直螺紋加工檢測記錄，如有一個絲頭不合格應對加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工再次檢查合格后方可使用。 四、鋼筋綁扎 墻體鋼筋的綁扎 （ 1）施工順序 彈線→綁扎暗柱或附墻柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套塑料墊塊→檢查 （ 2）操作要點 a 彈出墻體邊線后應檢查插筋位置是否正確，不豎直的插筋應予調直扳正，移位的插筋應在根部按 1:6 的坡度逐漸扳回正確位置，嚴禁扳成死彎。 b 線綁扎 2— 4 跟豎筋（豎向定位鋼筋，定位間距約 米），并畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，綁扎完水平筋最后在 墻體頂部加水平定位筋。 墻水平分布筋連接節(jié)點圖 c 墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，沒根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于 50%。墻筋應逐點綁扎。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內。 d 綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋間距準確全部到位，保證保護層完全正確。 e 雙排鋼筋之間應綁扎結筋，間距 500，梅花型設置。在雙排鋼筋外 側綁扎砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 f 為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線。洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。門洞口上下梁柱主筋兩端伸入墻內長度要符合設計要求。配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口位置、標高均應符合設計要求。 g 為保證墻、柱插筋在澆筑砼工程中不位移，墻、柱筋附加φ 12 水平筋與底板上層附加筋點焊連接 柱鋼筋綁扎 （ 1）施工順序 彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查 （ 2）操作要點 a 柱接頭形式采用電渣壓力焊或剝肋滾壓直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯開 ，同截面的接頭率不應大于 50%。 b 在柱的主筋連接之前，線將柱螺旋箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在柱筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎，在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將討好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 c 對于非螺旋箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在塔接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。 d 箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，柱筋與箍筋非轉角 部分的相交點成梅花式交錯綁扎。 e 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置 、尺寸按設計要求施工。 柱截面變化處鋼筋節(jié)點圖 f 為確保建設工程獲市“優(yōu)質結構”，本工程鋼筋必須綁扎到位，并保證保護層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行四次定位。 ○ 1 澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進行第一次定位，次框在混凝土澆筑完后取下。 ○ 2 在澆筑梁板混凝土前，在梁板內上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內。 ○ 3 在梁板上方約 500mm 處，再用鋼筋框對柱筋進行第三次定位。 h 為避免澆筑柱子、梁板混泥土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混泥土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上 10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥ 500mm。 i 柱筋保護層：墊塊應綁在柱里筋外皮上，間距一般在 1000 左右以保證主筋保護層厚度的正確。 梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎 （ 1）施工順序 主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板