5s現(xiàn)場管理培訓(xùn)資料全套-資料下載頁
2025-08-13 17:30本頁面
【導(dǎo)讀】我們?yōu)槭裁礇]有做或沒有做好5S？當(dāng)企業(yè)取得階段性成功的時候，容易產(chǎn)生戰(zhàn)無不勝的思想；對提高管理水平的方法人云亦云，不實事求是。看到成績，我們感到驕傲，找出差距，可以讓我們進步更快。為了讓企業(yè)管理和國際接軌，很多企業(yè)引入了ISO9000質(zhì)量管理體系。么通過了ISO9000還不能讓管理達到滿意狀態(tài)，不合格品還是出現(xiàn)？為了讓自己的企業(yè)早日步入企業(yè)資源信息化的快車道，很多企業(yè)引入了ERP. 可是據(jù)統(tǒng)計，ERP在我國企業(yè)的成功率不到10%。有些人認為，5S是老話題，已經(jīng)過時了；企業(yè)員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場。沒有可操作的標(biāo)準(zhǔn)性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一；由于管理不到位造成的原材料過期失效；配件不能及時供應(yīng)會造成生產(chǎn)等待；設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機器維修浪費；停機會延遲交期造成企業(yè)信譽浪費。增加了后3個S，從而形成了目前廣泛推動的5S架構(gòu)。用5S使其得到大幅度的改善。減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量
【正文】 8． 下午恢復(fù)干勁最后與大家道一聲“辛苦了”。 在工作中遇到困難是非常正常的事情，關(guān)鍵是用什么樣的態(tài)度對待困難。我們 5S 培訓(xùn) 教材 編制 ： 2020914 第 14 頁 共 16 頁 每一個人在遇到困難的時候要學(xué)會用根源分析的方法去找解決問題的辦法。 第五部分：推進 5S 自從日本企業(yè)利用 5S 和品質(zhì)圈兩大法寶在二戰(zhàn)后迅速崛起之后， 5S 也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)紛紛效仿，可同樣是以 5S 為基礎(chǔ)，表現(xiàn)出來的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機勃勃；有的徒有其表，一片混亂?? 任何事情的成功都是有一定的規(guī)律的，只要按規(guī)律做，就一 定能成功， 5S 也不例外。 為什么有的企業(yè)引入了 5S 現(xiàn)場管理還做不好？ ? 領(lǐng)導(dǎo)重視不夠。 5S 改變的是人的習(xí)慣，而人的習(xí)慣又是最難改變的，所以如果沒有領(lǐng)導(dǎo)決心支持， 5S 就失去了推動的動力。 ? 定位不對。 把 5S 當(dāng)作打掃衛(wèi)生，而不是當(dāng)作重要的經(jīng)營戰(zhàn)略；既然是打掃衛(wèi)生而不是生產(chǎn)，當(dāng)然有空時做，忙時就不做了。 ? 方法不對。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。 其實 5S 是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)，是一系列科學(xué)又可操作的方法。 ? 沒有認識到做 好 5S 對企業(yè)帶來的好處和做不好 5S 會給企業(yè)帶來不利后果。 ? 沒有具體的可操作的工作標(biāo)準(zhǔn)，讓員工無所適從。 ? 沒有明確的職責(zé)分工。 ? 沒有相應(yīng)的考核措施與激勵、懲罰制度。 ? 沒有持續(xù)的動力源。 怎么樣才能把 5S 在企業(yè)里推行成功呢？ 從什么時候開始 ？ 在多長時間內(nèi)達到什么樣的效果（項目成功標(biāo)準(zhǔn)） ？ 由誰來負責(zé)實施 ？ 項目考核的時間和方法 ？ 召開開始大會 ？ 何時對無用的物品進行整理整頓 ？ ? 使整理后的整頓方法標(biāo)準(zhǔn)化（不同部門方法不同） ? 作成 5S 方法教材 ? 設(shè)定清掃時間（指日常清掃和一月一次的大掃除） ? 5S 巡視的時間和方法 ? 5S 的考核辦 法和獎懲標(biāo)準(zhǔn)的制定 ? 對車間和部門管理者的說明和教育 ? 對員工 進行說明和教育 ? 在改進前照相 ? 改進后也要照相 ? 對同一區(qū)域和同一物品要在同一方向照同一范圍 5S 培訓(xùn) 教材 編制 ： 2020914 第 15 頁 共 16 頁 ? 把照相的結(jié)果進行公布 問題思考： …… 該物品是需要的嗎 ？ 如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎 ？ 如果是需要的，它需要放在這里嗎 ？ 給所有物品確定位置 ? 計算固定位置率，用 %表示（定置率＝固定的物料數(shù) /現(xiàn)場的物料數(shù) ） ? 作成現(xiàn)場的區(qū)劃位置圖 ? 作成各區(qū) 規(guī) 劃圖的明細表 ? 作成定置管理用的檢查表，在各區(qū)劃地作○表示 ? 用檢查表上記入的○數(shù)計算定置率 ? 一周核查一次， 計算定置率，并張貼 標(biāo)識企業(yè)平面圖、車間或部門平面圖 ? 標(biāo)示通道、停車區(qū) ； ? 標(biāo)識機器的運行狀態(tài) ； ? 標(biāo)識材料、部件倉庫的位置（ No. A\B\C） ； ? 標(biāo)識材料、部件架的物料名稱 ； ? 材料、部件裝箱時的擺放方法 ； ? 標(biāo)識最高 、最低庫存量 ； 予以公布 ? 機器設(shè)備操作、保養(yǎng)、維護卡 ； ? 在計量表上標(biāo)識上限和下限 ； ? 把所有的 5S 進展情況及時公告 ； ? 公布本部門 5S 方針、工作計劃、 5S 進度 ； ? 公布本部門 5S 改進前后的變化 ； ? 公布創(chuàng)新小組名稱、項目、成功 事 項； ? 公布問題根源分析方法 ； ? 公布各部之間的流程關(guān)系 ， 要具體、容易操作 ， 任何 人按同一標(biāo)準(zhǔn)做都會有同樣的結(jié)果 ； ? 制定檢查標(biāo)準(zhǔn) ，予以公布。 第六部分：練習(xí) 5S 我們沒有第二次機會 ， 建立第一印象；提升品質(zhì)，降低不良 ， 在整潔美觀有序的工 作 場 所 中不良品會非常顯眼，從而能及時得到改善。 減少浪費，降低成本，物 料 可以得到有效的利用，自然會降低成本。 5S 培訓(xùn) 教材 編制 ： 2020914 第 16 頁 共 16 頁 確保交期，順利交貨 。 清爽的工廠，每個人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機械設(shè)備保養(yǎng)良好，運行正常，交期自然不會延誤。 創(chuàng)造安全的工作場所 。 清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并做醒目的標(biāo)識，會讓人安心。 管理氣氛融洽，工作規(guī)范 。 人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作 的人際關(guān)系良好融洽和諧。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的令人心情愉快的工作環(huán)境 ， 提高工作效率 ， 提高員工的素質(zhì)，把普通員工由螺絲釘變成了發(fā)動機 。 核心競爭力……人人養(yǎng)成積極主動發(fā)現(xiàn)問題解決問題的好習(xí)慣，增強員工執(zhí)行力，把全體員工的智慧充分地挖崛出來，從而大限度地提升企業(yè)的核心競爭力。
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