【導(dǎo)讀】縫處用槽鋼12#加強。應(yīng)在立柱副桅桿側(cè)的反方向，以保證立柱具有很好的穩(wěn)定性和合理的受力點。線路，制動器等全部合格后方可使用。事故采取必要的防范措施。停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可進行正常起吊。嚴(yán)禁斜吊斜拉，物件捆綁應(yīng)牢固可靠。煮爐→鍋爐本體外墻及鋼結(jié)構(gòu)油漆→鍋爐48小時試運行→鍋爐安裝工程竣工驗收。定貨前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家及代銷商的樣品及產(chǎn)品質(zhì)量，出廠合格證等，材料運。稱、規(guī)格、數(shù)量并及時向供貨部門聯(lián)系，以便及時更換，做好清點移交記錄。后，由項目部技術(shù)負責(zé)人，向施工人員進行施工程序及質(zhì)量控制點的技術(shù)交底。并將核查結(jié)果記錄備案。位置、標(biāo)高、幾何尺寸及土建應(yīng)提供基礎(chǔ)合格報告?；A(chǔ)的外觀不得有裂紋、剝落、鋼筋裸露等缺陷?；A(chǔ)允許偏差如下表：

　　

【正文】 嚴(yán)密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和結(jié)構(gòu)支架的熱膨脹情況。 用蒸汽吹洗過熱器，吹洗時，鍋爐壓力宜保 持在工作壓力的 75%，同時應(yīng)保持一定的流量，吹洗時間不應(yīng)小于 15 分鐘。 當(dāng)在工作壓力下觀察鍋爐各個部位均正常，無滲漏、變形等現(xiàn)象時，即可認為嚴(yán)密性試驗合格。 安全閥調(diào)整： （ 1）安全閥的調(diào)整一般由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)理局指定地點檢驗、定壓。 （ 2）安全閥應(yīng)逐個進行嚴(yán)密性試驗。 （ 3）技術(shù)監(jiān)督部門人員也可現(xiàn)場熱態(tài)調(diào)試，所調(diào)試的安全閥應(yīng)符合下列要求：工作安全閥定壓為 。控制安全閥定壓為 。 （ 4）就地調(diào)整安全閥，壓力應(yīng)以鍋筒就地壓力表為準(zhǔn)。動作性試驗不能少于 2次， 記錄實際開啟壓力和回座壓力，調(diào)整完畢的安全閥上應(yīng)做出標(biāo)記。 O、鍋爐 48 小時試運行 鍋爐試運行可與鍋爐嚴(yán)密性試驗連續(xù)進行。 當(dāng)嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)按規(guī)定對安全閥進行最終調(diào)整，調(diào)整合格后，應(yīng)立即加鉛封。動作性試驗不能少于 2 次；安全閥必須經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門校驗、定壓；所調(diào)試安全閥應(yīng)符合下列要求：控制安全閥定壓：整定壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，工作安全閥定壓：整定壓力應(yīng)為工作壓力的 倍。 安全閥進行最終調(diào)整合格后，可開始帶負荷連續(xù)試運行；應(yīng)按規(guī)程要求進行緩慢升壓，后期可根據(jù)實際情況 適當(dāng)加大升壓速度。 鍋爐帶負荷連續(xù)正常運行 48 小時，無異?，F(xiàn)象且鍋爐各種運 行參數(shù)均符合設(shè)計要求時，即認為合格。在辦理完移交手續(xù)后，交給 建設(shè)單位使用。 P、鍋爐本體油漆 在鍋爐 48 小時試運行的同時，可進行本體刷漆工作。因該鍋爐采用的是輕型爐墻，墻體外部用采鋼板貼護，故彩鋼板不做刷漆處理，鋼體支架刷兩遍防銹漆。 爐門、風(fēng)管、后煙箱刷黑色耐溫?zé)焽杵?，上鍋筒、集箱端頭刷紅色調(diào)和漆 ,前下降管，刷綠色調(diào)和漆。 爐墻涂刷顏色，也可采納用戶意見。 Q、總體驗收 總體驗收，由鍋爐建設(shè)單位 組織，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門 ,安裝單位、監(jiān)理單位等有關(guān)負責(zé)人及代表參加；對鍋爐安裝質(zhì)量整體進行全 面檢查認可。 對于驗收中提出的問題，應(yīng)立即整改。整改后邀請上述單位進行復(fù)查。復(fù)查合格后辦理會簽手續(xù)，整理并完善所有施工資料，裝訂成冊 ,七日內(nèi)交給建設(shè)單位，并辦理設(shè)備交接手續(xù) 。 (六 )、 鍋爐房工藝施工方案 A、附屬設(shè)備及工藝非標(biāo)制作安裝 總則：本施工組織設(shè)計規(guī)定了鍋爐輔機安裝、工藝管道安裝、非標(biāo)制作安裝的施工要求、工藝操作要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 工藝安裝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及 驗收規(guī)范》 GB50273 《機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范》 GBJ50231 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《壓縮機、風(fēng)機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027098 設(shè)計圖紙（設(shè)計院提供） B、工藝管道安裝 工藝管道安裝施工要求 （ 1）鍋爐本體范圍以外的管道系統(tǒng)安裝施工，將嚴(yán)格遵照圖紙 設(shè)計要求及 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施 工及驗收規(guī)范》實施。 （ 2）鍋爐本體外的鍋爐房范圍內(nèi)承壓管道安裝，將視同鍋爐本體管道的安裝進行施工與檢驗，并嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行，確保 工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。 工程材料選用和管理 （ 1）嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙規(guī)定材料的材質(zhì)、規(guī)格、牌號進行采購，并與建設(shè)方及時溝通保證現(xiàn)場所需材料的及時購進。 （ 2）所有材料優(yōu)先選用國內(nèi)名優(yōu)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，管材應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬材質(zhì)證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；或按甲方指定生產(chǎn)廠家進料。 （ 3）材料進場后應(yīng)作檢驗，其 品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。不合格的材料 不許進場。 （ 4）嚴(yán)格實施庫存管理，堆放整齊、安全，出入庫手續(xù)健全，作好文明管理。 （ 5）施工現(xiàn)場的管材等要放置合理，不阻礙通行，不多積存物料，做到場地安全整潔。 （ 6）其它型材、閥門、儀表、輔料等的選用和管理均同于上述要求。 管道安裝 （ 1）安裝前的準(zhǔn)備： a 工程用材料，在安裝前應(yīng)作認真核查，核查材料是否符合設(shè)計規(guī)定的品種、規(guī)格、數(shù)量要求，管表面有無存在不符合要求的缺陷，如重皮、嚴(yán)重銹蝕等。 b 管內(nèi)是否存留有雜物，嚴(yán)重污垢等，對大口徑管子應(yīng)進行檢查和管內(nèi)的除垢清理，小口徑管子進行通掃、吹 掃清理，保證管子內(nèi)通 暢、干凈。 c 較長長度的管子安裝前應(yīng)檢查是否平直，不平直的管子應(yīng)進行矯正、調(diào)整至合格。 d 閥門、儀表等重要部件，安裝前均應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢查，如有破損、變形等情況，嚴(yán)禁使用；重要部件應(yīng)做嚴(yán)密性、靈敏性及水壓試驗等相關(guān)檢查。經(jīng)檢驗、試驗合格后，方可投入安裝使用。檢查情況均要作好記錄。檢查內(nèi)容為：閥門的型號、規(guī)格、工作壓力等，儀表的型號、規(guī)格、壓力、溫度量程等。 e 管道安裝前支架應(yīng)已制作合格，安裝到位，應(yīng)檢查支架安裝的位置、數(shù)量、標(biāo)高尺寸，牢固性應(yīng)可靠。固定、滑動、懸吊、彈簧支吊架， 支座部件已完備，待安裝狀態(tài)。 f 檢查吊裝器具、施焊設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施是否合格。如：吊鏈葫蘆、手搬葫蘆、鋼絲繩、滑車、索具等安全有效使用，施工中視環(huán)境情況合理選用。 （ 2）管道焊前準(zhǔn)備： a 安裝前應(yīng)依設(shè)計管道安裝位置的標(biāo)高、坡向安裝，對管架已安 裝到位如：標(biāo)高、位置進行復(fù)核，有誤差可以調(diào)整相應(yīng)標(biāo)高位置，臨時支吊架應(yīng)備好，以待吊裝。 b 管口切割，要求切口必須垂直于管子的縱向中心線，切口不直度偏差應(yīng)在規(guī)定要求內(nèi)。 c 管端對接，端口應(yīng)打磨成 30176。的坡口。如采用汽割端面，施焊前應(yīng)去除切口表面的氧化皮，并 將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。施焊區(qū)域內(nèi)管表面 20mm范圍內(nèi)均應(yīng)打磨至露出金屬光澤。管子對口應(yīng)采用專用管子對口機，以保證對口的坡口間隙和管子平直度。 e 安裝環(huán)境較差的管口焊接，應(yīng)在吊裝前焊接合格。 （ 3）管道對接的施焊方法 a 管口對接：采用單面焊接雙面成形方式施焊，對于管徑大于Φ 800㎜的管子采用向下焊技術(shù)實施焊接，以保證管子焊接質(zhì)量和提高焊接效率。管道焊接質(zhì)量 要求：焊縫不應(yīng)存有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋、外表焊瘤，熔合狀飛踐物，咬肉等質(zhì)量缺陷。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范的要求。 焊后應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行無損探傷。 b 管子對接處預(yù)留 。 c 管對接焊縫應(yīng)使用對接卡具（口徑特制）實施管對接點焊處應(yīng)牢固合理。 d 管端與法蘭連接，管端應(yīng)插入法蘭孔內(nèi) 4～ 5mm，內(nèi)、外雙面焊接。管端與法蘭內(nèi)壁焊接時，其焊縫不應(yīng)有凸出表面的焊肉，以保證法蘭連接的嚴(yán)密性。 e 在母管上開孔，焊接前應(yīng)先將孔內(nèi)的氧化鐵渣等雜物清除干凈，經(jīng)查無遺存物后再行組對安裝、施焊。 f 大口徑三通母管開孔處，組裝三通前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加裝孔口加強板，其加強板內(nèi)徑邊沿 ,應(yīng)隨同母管根部向外打磨成 30176。角坡口，焊縫區(qū) 域 20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤。子管管端也應(yīng)在 50mm內(nèi)打磨出金屬光澤。施焊部位的焊縫高度，不應(yīng)低于母材壁厚。 g 施焊機具，儀表必須齊備、準(zhǔn)確；高處作業(yè)必須按操作規(guī)程實施，防范措施必須安全、可靠、有效。 h 焊工操作必須持有與施焊工件部位相符合的合格證件，方能實 施相應(yīng)部位的焊接，施焊后應(yīng)在指定位置打上焊工代號鋼印及做好記錄。 i 管道安裝（含閥門、附件、儀表）經(jīng)管道吹掃，應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力作超壓水壓試驗檢驗（按運行工作壓力的 倍）。試驗規(guī)定時間內(nèi)，以管道系統(tǒng)應(yīng)無泄漏、降壓、無裂紋、變形、破損等缺陷為合 格。 j 管道安裝的穿墻、穿樓板部位均應(yīng)加剛性套管，一般小口徑套管較安裝的管大兩號；大口徑的套管采用δ＝ 34 的鋼板按適中間隙（一般≮ 60mm）或按設(shè)計規(guī)定尺寸制做。穿樓板的套管上應(yīng)加焊錨固件。 k 管道的閥門、儀表等部件的安裝，應(yīng)按設(shè)計要求的安裝位置、高度進行并應(yīng)滿足實際操作的要求。 l 管道安裝完工并經(jīng)檢驗合格后，墻上的預(yù)留孔洞應(yīng)用水泥砂漿、 磚等堵嚴(yán)、抹好。 m 固定、滑動支架上安裝的管子（ D＜ DN200）應(yīng)裝有固定管卡，但必須保證管子在縱向上能自由滑動。 n 管道水壓試驗合格后，應(yīng)用清水將系統(tǒng)內(nèi)的污 垢、雜物沖洗干凈。 （ 4）螺紋連接的管道安裝 a 安裝前應(yīng)對管材的表面質(zhì)量進行檢查。檢查其有無開焊處、裂紋、變形等缺陷，并對所配用的瑪鋼螺紋閥門管件使用前應(yīng)逐件檢查合格后方能安裝，螺紋閥門、管件不應(yīng)存有砂眼、裂紋、殘損、管螺 紋斷絲和絲扣過松緊等缺陷。 b 管子安裝前應(yīng)將支架安裝牢固，管子應(yīng)調(diào)直。管螺紋機加工（人力）套絲長度、松緊錐度、無斷絲等應(yīng)符合管螺紋加工規(guī)定要求。 c 管子安裝應(yīng)按圖標(biāo)位置高度、坡度、坡向、尺寸的要求嚴(yán)格實施安裝。安裝后應(yīng)經(jīng)水壓試驗檢查應(yīng)無泄漏、變形等缺陷為合格。 d 安裝的管均應(yīng)有固 定管卡。 閥門、儀表等附件的安裝 （ 1）安裝前應(yīng)對其使用部件的型號、規(guī)格等進行校對，檢查其有 無破損，是否符合質(zhì)量要求。并應(yīng)做嚴(yán)密性、靈敏性檢查，如不符合設(shè)計要求應(yīng)予調(diào)換。 （ 2）對大口徑而較重的閥門、部件安裝時，應(yīng)先將被連接的管端（無架處）應(yīng)加設(shè)臨時固定支架，以保證安裝的使用要求。臨時支架待全管段安裝完畢后水壓試驗前拆除。設(shè)計有支、吊架的部位必須按 圖施工。 （ 3）溫度計、熱電偶管座的焊裝方式 a 大口徑管道上，管座件安裝可垂直于母管管面焊接。 b 小口徑管道上，管座件安裝應(yīng)逆水向傾斜 45176。 內(nèi)焊裝。 c 任何口徑管上不準(zhǔn)順?biāo)飨蚝秆b。 d 壓力式溫度計毛細導(dǎo)線應(yīng)按設(shè)計規(guī)范敷設(shè)固定。 e 儀表顯示表盤的安裝應(yīng)安裝在操作者便于觀察的高度、位置。 f 管座上的壓力表位置符合要求并便于觀察，及應(yīng)裝有壓力彎管， 三通 旋塞，旋塞排氣口應(yīng)連接牢固并接至安全處。 g 管路系統(tǒng)中的安全閥安裝，應(yīng)便于調(diào)整操作，且排放管應(yīng)接至軟水箱或泄水溝內(nèi)。 管道支架的制作安裝 （ 1）滑動支架： a 安裝于墻、柱面上的支架： a）安裝在墻、柱一側(cè)面，依據(jù)本工程設(shè)計管子支架安裝于土建結(jié)構(gòu)的預(yù)埋基座上（牛腿）。預(yù)埋鋼板件應(yīng)牢 固可靠。 b）首先按設(shè)計的位置、標(biāo)高檢驗預(yù)埋件的數(shù)量是否正確，使預(yù) 埋板面完全露出墻、柱側(cè)面。 c）用水位儀依據(jù)不同標(biāo)高尺寸，在預(yù)埋板上，測量并劃出全部基座的水平標(biāo)高線，用以檢驗預(yù)埋板的預(yù)埋尺寸是否正確。檢查應(yīng)有記錄簡圖說明結(jié)果。 d）在每塊預(yù)埋板上，劃出支架頂面的安裝水平線，以備支架就 位安裝。經(jīng)檢查標(biāo)高、滑動板安裝位置無誤后，方可正式進行管道的安裝工作。 f）支架安裝的標(biāo)高應(yīng)為： +0/5。 g）滑動支架的焊接焊縫高度，依據(jù)設(shè)計要求或不低于支架的施焊部位母料的厚度。 h）支架與滑動支座件的制 作應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 b 安裝于基座砼面上支架： a）首先依據(jù)施工圖放線檢驗基座和預(yù)埋板件的位置、標(biāo)高、數(shù)量、尺寸等是否正確?；鶓?yīng)有強度檢測（土建移交）資料，砼強度是否滿足安裝要求。 b）若無誤，在座面劃出管道縱橫中心線，經(jīng)實際測出每個基面的標(biāo)高尺寸，并劃出圖表標(biāo)明。 c）每個支架的制作，應(yīng)對號下料制作。 d）在每個支架上劃出縱、橫向中心線，與基座面上的縱橫中心線對正、找平后，可點焊臨時固定。 c 吊架安裝 a）吊架安裝前，應(yīng)首先放線檢查其預(yù)埋件的位置、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計要求相符；在樓板底 面，露出的預(yù)埋鋼板面均應(yīng)正確。 b)按設(shè)計圖尺寸，放線，劃出吊架的縱、橫向中心線，以備焊接吊耳鋼件使用 c）上、下吊耳，可預(yù)制成自由連接件，安裝時按實截取，其它連接件可按圖尺寸，提前預(yù)制、待裝。吊桿的螺紋長度，應(yīng)滿足實際 安裝的調(diào)節(jié)要求。 管道除銹和防腐刷漆： （ 1）管道系統(tǒng)試壓合格、管內(nèi)水沖洗清理完成后，應(yīng)按設(shè)計要求對管子外表面進行除銹刷防腐工作。 （ 2）為降低高空作業(yè)強度和提高除銹工作質(zhì)量效率，一般對大口徑、重量大、數(shù)量較多的管材除銹刷防腐，可在安裝前，在地面上預(yù)先完成。刷漆時管子的兩端各 預(yù)留不少于 100 毫米長度不刷油漆，以備安裝時焊接。 （ 3）第二遍防銹漆和面漆待管道安裝、試壓分段管內(nèi)清理水沖洗完成后進行。 （ 4）除銹要求應(yīng)到管子表面露出金屬光澤，除銹方式采用機具和人力除銹方法，其機具用品應(yīng)有電（風(fēng)）動布砂輪機，鋼絲刷砂布等。 （ 5）管道按介質(zhì)類型，涂刷標(biāo)志、色環(huán)。油漆顏色，按國家有關(guān)規(guī)范進行。 管道種類標(biāo)志色環(huán)寬度要求： （ 1）管外徑Φ＜ 150 色環(huán)寬為 50mm。 （ 2）管外徑Φ 150～ 300 色環(huán)寬為 70mm。 （ 3） 管外徑Φ＞ 300 色環(huán)寬為 100mm。 （ 4）色環(huán)的寬度應(yīng)以 管道保溫外或保溫管的最大外徑為準(zhǔn)。 （ 5）色環(huán)間距 a 依管徑和管段實際長度其間距以 1～ 5m為宜。 b 管子穿墻的根部向外約 200mm 處必須刷標(biāo)志色環(huán)。 吊架的除銹防腐刷漆 （ 1）的型鋼等材料應(yīng)在下料前整件進行除銹合格（因支架制成后不便徹底除銹）。 （ 2）作完成經(jīng)檢查無銹、無焊渣、藥皮污垢后應(yīng)隨即刷防銹漆兩遍，而