【導(dǎo)讀】昆山市垃圾焚燒發(fā)電廠一廠擴(kuò)建工程。浙江偉明環(huán)保股份有限公司

　　

【正文】 則不能用于建設(shè) 生活垃圾焚燒廠； B類為廠址比選的條件，主要用于比選廠址的優(yōu)劣。 廠址概況 昆山處于 長江三角洲 太湖平原，境內(nèi)河網(wǎng)密布，地勢平坦，自西南向東北略呈傾斜，自然坡度較小。地面高程多在 ～ 米之間（基準(zhǔn)面：吳淞零點(diǎn)），部分高地達(dá) 5～ 6米，平均為 米。北部為低洼圩區(qū)，中部為半高田地區(qū)，南部為瀕湖高田地區(qū)。 昆山市垃圾焚燒發(fā)電廠位于昆山市巴城鎮(zhèn)夏東村，原昆山市第三垃圾填埋場以南。廠址周圍無集中的住宅區(qū)，最近的村莊為夏東村，距廠址約 1km。廠址位于昆山市北部邊界，離中心區(qū)較遠(yuǎn)，處 于全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，是比較理想的建設(shè)地點(diǎn)。 建 廠 條件 本擴(kuò)建工程 選擇 昆山垃圾發(fā)電廠一廠主廠房西側(cè)與垃圾運(yùn)輸棧橋之間空地 建設(shè) ，無需新增土地 ，具有較好的建 設(shè) 條件。 交通條件 廠址 昆山市西北部，距昆山市約 20km，交通運(yùn)輸方便。 社會(huì)及其他影響 該廠址 1000 米內(nèi)無居民，且在昆山鹿城垃圾焚燒發(fā)電廠內(nèi)。沒有其他的環(huán)境敏感點(diǎn)。 供排水條件 本 擴(kuò)建 項(xiàng)目可利用 原昆山垃圾發(fā)電廠接入水源，無需新增取水口。 滲瀝液統(tǒng)一收集后送往原昆山垃圾焚燒發(fā)電廠區(qū)滲瀝液處理站進(jìn)行統(tǒng)一處理。 14 生活污水經(jīng)化糞池后進(jìn)入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)，最終 進(jìn)石牌污水處理廠進(jìn)行統(tǒng)一處理。 電力條件 本擴(kuò)建工程是利用昆山市垃圾焚燒發(fā)電廠 的汽輪發(fā)電機(jī)組的富余能力進(jìn)行發(fā)電，沒有新增機(jī)組。利用原有的電力接入系統(tǒng)上網(wǎng) 。 氣象條件 昆山屬 北亞熱帶 南部季風(fēng)氣候區(qū)。氣候溫和濕潤，四季分明，光照充足，雨量充沛。年平均氣溫 ℃ ；年平均降水量 毫米，年平均日照時(shí)間 小時(shí)，歷史極端最高氣溫 ℃ (2021 年 7 月 4 日 )，歷史極端最低氣溫 ℃ (1977 年 1 月 31 日 )。全年無霜期 239 天。 。 昆山市垃圾焚燒發(fā)電擴(kuò)建工程 15 第 5章 工藝方案和工藝流程 垃圾焚燒鍋爐及余熱鍋爐 根據(jù)昆山市垃圾焚燒發(fā)電廠一廠與二廠七臺(tái)鍋爐的成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，本工程繼續(xù)使用 HWM 二段往復(fù)式爐排爐。 根據(jù)昆山市城市垃圾的低位發(fā)熱量和垃圾處理量， 垃圾焚燒鍋爐推薦采用下列設(shè)計(jì)參數(shù)： 1）焚燒爐額定垃圾處理能力： 500 t/d 垃圾焚燒溫度： 850℃～ 950℃ 煙氣在燃燒室中停留時(shí)間： ≮ 2 秒 灰渣熱灼減率： ≤ 3% 2）余熱鍋爐額定蒸發(fā)量： 41t/h (垃圾熱值 6280kJ/kg) 額定蒸汽壓力 (表壓 )： MPa 額定蒸汽溫度： 415℃ 給水溫度： 140℃ 熱空氣溫度： ～ 220℃ 排煙溫度： 193～ 210 ℃ 排污率： 2% 由于場地限制，本擴(kuò)建工程不擴(kuò)建垃圾庫，利用原有垃圾庫接收垃圾。 鍋爐進(jìn)料系統(tǒng) 原昆山電廠一廠垃圾庫配備有兩臺(tái) 10t， 5m179。垃圾吊，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)配置，每班配備兩名操作工，一個(gè)投料，一個(gè)倒運(yùn)，每小時(shí)最大可投料 100 噸。在擴(kuò)建工程投產(chǎn)后，一廠五臺(tái)爐全部投運(yùn)時(shí)日處理垃圾量 1500 噸，每小時(shí)需投料為 16 噸，現(xiàn)有垃圾吊完全可以滿足五臺(tái)爐同時(shí)運(yùn)行。因而本擴(kuò)建工程無需增設(shè)垃圾吊車。 由于 8垃圾焚燒爐前沒有常規(guī)設(shè)計(jì)的垃圾庫， 8爐的進(jìn)料系統(tǒng)必須利用 4爐旁邊的平臺(tái)，布置轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，將垃圾吊車抓取的垃圾轉(zhuǎn) 運(yùn)入 8垃圾焚燒爐進(jìn)料口，保證順利進(jìn)料。根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)計(jì)有兩個(gè)方案： 方案一：在 4爐落料槽與 8爐落料槽安裝一臺(tái) 50t∕ h 的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，垃圾吊將垃圾投入鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，輸送至 8爐落料槽。 優(yōu)點(diǎn)：只是打開墻壁，開出通道，不影響原有結(jié)構(gòu)，設(shè)備安裝方便； 缺點(diǎn)：由于鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)安裝于垃圾庫，環(huán)境較差；同時(shí)輸送垃圾，含水量較大，比較容易發(fā)生故障，如故障不能及時(shí)排除，極易使得鍋爐停運(yùn)。 方案二：在 4爐落料槽與 8爐落料槽安裝一臺(tái)液壓翻料機(jī)，垃圾吊將垃圾投入翻料機(jī)，翻轉(zhuǎn)垃圾，滑入至 8爐落料槽。 優(yōu)點(diǎn)：液壓翻料機(jī)結(jié) 構(gòu)簡單，垃圾滲濾液不會(huì)外漏，適應(yīng)該處的環(huán)境； 缺點(diǎn)：由于間距較大，液壓翻料機(jī)尺寸太大，液壓機(jī)構(gòu)需單獨(dú)設(shè)置，不能合用爐排的液壓系統(tǒng)；由于原有廠房結(jié)構(gòu)限制，翻料機(jī)翻轉(zhuǎn)角度不夠，影響下料；垃圾抓斗與液壓翻料機(jī)接收斗不匹配，垃圾可能會(huì)灑出。 綜合考慮，建議采用方案一。 出灰、出渣系統(tǒng) 固體廢物主要是焚燒灰渣，主要可分為爐渣和飛灰。爐渣一般包括爐排上殘留的焚燒殘?jiān)蛷臓t排間隙掉落的細(xì)灰；飛灰則包括由煙氣處理系統(tǒng)所收集的細(xì)微顆粒以及廢氣中懸浮顆粒被鍋爐管阻擋而掉落于集灰斗中的鍋爐灰。 ?:爐渣 本擴(kuò)建工程 8爐 的爐渣由 8出渣機(jī) 出來 送到 8皮帶輸送機(jī)，其上方設(shè)有除鐵器，去除爐渣內(nèi)的廢鐵的爐渣，輸送至 4爐皮帶輸送機(jī)，再送到渣池中，在渣池上方，安裝有灰渣吊車，將爐渣從渣池吊運(yùn)到運(yùn)渣車上，由承包公司外運(yùn)進(jìn) 17 行綜合利用 。 ?飛灰 本工程煙氣除塵采用布袋除塵器。除塵器灰斗和中和塔灰斗收集的飛灰采用機(jī)械輸灰方式。昆山一廠 將改造現(xiàn)有氣力輸送系統(tǒng)，改造為機(jī)械輸送，在 4線和 8線之間建設(shè)飛灰固化裝置，現(xiàn)場進(jìn)行飛灰固化。本擴(kuò)建工程完工后，也進(jìn)入這個(gè)飛灰固化裝置中，采 用螯合劑 +水泥固化后，外運(yùn)至就近的 昆山市第三垃圾填埋場 填埋。 （ 1）輸灰系統(tǒng) 飛灰收集貯運(yùn)系統(tǒng)采用機(jī)械輸送方式，在每個(gè)除塵器灰斗和中和塔灰斗下方各布置有埋刮輸送機(jī)。輸送到總埋刮板輸送機(jī)上，總埋刮板輸送機(jī)將飛灰輸送到灰?guī)臁? （ 2）飛灰固化 灰?guī)靸?nèi) 飛灰的固化處理，采用螯合劑 +水泥混合的固化工藝。通過對飛灰和水泥、螯合劑按一定比例進(jìn)行強(qiáng)制性機(jī)械均勻攪拌，發(fā)生化學(xué)作用，從而使有害廢物變成惰性物質(zhì)，經(jīng)攪拌混合、成型、養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，最終飛灰穩(wěn)定固化后的浸出毒性達(dá)到 GB168892021《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求 后衛(wèi)生填埋。 （ 3）飛灰處理后的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 飛灰經(jīng)固化處 理滿足 GB168892021《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求后可進(jìn)入生活垃圾填埋場進(jìn)行單獨(dú)分區(qū)填埋處置；且應(yīng)由地方環(huán)境保護(hù)行政主管部門認(rèn)可的監(jiān)測部門檢測、經(jīng)地方環(huán)境保護(hù)行政主管部門批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入 指定的 填埋場 填埋 。具體條件如下： ① 含水率小于 30%； ② 二噁英含量低于3μgTEQ/kg； ③ 按照 HJ/T300 制備的浸出液中危害成分濃度低于表 規(guī)定的限值。 18 煙氣凈化 及排放 系統(tǒng) 昆山電廠一期工程目前為四臺(tái)爐共用一臺(tái)煙囪排除尾氣，由于當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)因素，未考慮擴(kuò)建，煙囪內(nèi)經(jīng)為 米。如 8爐煙氣仍并入 原煙囪排放的話，煙囪出口煙氣流速太快，超過 30m∕ s，不符合規(guī)范要求。所以不能將 8爐煙氣并入原煙囪排放，本擴(kuò)建工程建重新建設(shè)一臺(tái)煙囪供 8爐排放尾氣。 本工程煙氣凈化系統(tǒng)，采用“旋轉(zhuǎn)噴霧 脫酸 （ 石灰漿 ） +碳酸氫鈉噴射 +活性炭噴射 +布袋除塵器 ”的半干法 +干法煙氣凈化處理組合工藝方案 ，每臺(tái)焚燒鍋爐配一套煙氣凈化裝置。 壓縮空氣系統(tǒng) 昆山電廠一廠現(xiàn)配備有空壓機(jī)四臺(tái)，正常情況下，兩用兩備。正常出力可達(dá)到 626L／ S，即 179。／ min。見下表： 現(xiàn)有的氣力輸灰系統(tǒng) 將進(jìn)行改造，采用機(jī)械輸灰方式，現(xiàn)場進(jìn)行飛灰固化 ?，F(xiàn)有氣力輸灰系統(tǒng)用氣量為 9m179。／ min，將減少；擴(kuò)建 8線后， 8線增加用氣量約為 179。／ min； 如此 增加減少 ，壓空系統(tǒng)完全可以滿足擴(kuò)建 后昆山電廠一廠 5 條垃圾焚燒線 所需要的壓縮空氣量，所以本次擴(kuò)建 工程 壓縮空氣系統(tǒng)無需 增加設(shè)備 。 供油系統(tǒng) 焚燒爐點(diǎn)火用的 0柴油由地下油庫提供，地下油庫設(shè) 2 個(gè) 10m3油罐， 2 臺(tái)油泵（一用一備）。當(dāng)焚燒爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，啟動(dòng)油泵， 柴油經(jīng)輸油管至燃燒器，多余的柴油經(jīng)回油管返回到油罐，成為閉合回路。燃燒器消耗的柴油通過輸油管和回油管上安裝遠(yuǎn)傳流量計(jì)，在計(jì)算機(jī)中直接顯示。由于昆山垃圾熱值較高，很少出現(xiàn)添加輔助燃料的現(xiàn)象，供油系統(tǒng)主要為啟停爐服務(wù)。昆山電廠一廠 4 條垃型號 驅(qū)動(dòng)功率 排氣量 額定壓力 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速 數(shù)量 GA110+AP8 110kw 313L/S 8Bar 1485r/min 4 19 圾焚燒線運(yùn)行穩(wěn)定，檢修啟、停爐是輪流進(jìn)行的，增加 1 條垃圾焚燒線，地下小油庫及供油系統(tǒng)是滿足要求的，本擴(kuò)建工程不再擴(kuò)建。 汽輪發(fā)電機(jī)組 技術(shù)參數(shù) 昆山電廠一廠現(xiàn)有 汽輪發(fā)電機(jī)組 為 12MW+6MW，總 共為 18MW； 鍋爐為四臺(tái)爐 ， 中和塔改造后平均 每臺(tái)爐 產(chǎn)汽量可達(dá)到 噸，汽機(jī)平均汽耗率約為， 四臺(tái)爐總產(chǎn)汽量為 78 噸， 發(fā)電量 Q=78/=， 有一定余量 ；同時(shí) 目前 昆山電廠二廠現(xiàn)有 三條 350t/d 的焚燒線 ，配置的 汽輪發(fā)電機(jī)組為 12MW+6MW， 三臺(tái)爐總產(chǎn)汽量為 噸；發(fā)電量 Q=。一廠二廠汽輪發(fā)電機(jī)組均有一部分余量 。 本 擴(kuò)建 工程 完成后 ， 全廠 按汽水熱平衡計(jì)算，鍋爐總產(chǎn)汽量為 78++41=， 屆時(shí) 發(fā)電能力約為Q=。 考慮到 汽機(jī)最大可超 10%負(fù)荷 長期 運(yùn)行，即 現(xiàn)有 四臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組 最大發(fā)電能力為 ，故 昆山電廠 原有的 四 臺(tái)汽輪機(jī)可滿足擴(kuò)建后增加的蒸汽量。 熱力系統(tǒng) 一 廠 熱力 系統(tǒng)由 4 臺(tái)垃圾焚燒爐 余熱鍋爐、 1 臺(tái) 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 +1 臺(tái) 6MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組、中壓除氧器、給水泵等設(shè)備組成 ；二廠熱力系統(tǒng)由 3 條垃圾焚燒線 、 1 臺(tái) 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 +1 臺(tái) 6MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組、中壓除氧器、給水泵等設(shè)備組成 。 由余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功，在凝汽器中凝結(jié)成水，由凝結(jié)水泵經(jīng)汽封加熱器、低壓加熱器加熱后進(jìn)入除氧器。 經(jīng)除氧的凝結(jié)水和補(bǔ)充水由給水泵送入鍋爐，鍋爐給水溫度 140℃。擴(kuò)建后增加了一條 500 噸的垃圾焚燒 線 ， 其所產(chǎn)生的蒸汽 將由主蒸汽母管分配到 一廠 和 二 廠的 主蒸汽母管， 熱力系統(tǒng) 部分大體上不變。 1）主蒸汽系統(tǒng) 20 主蒸汽系統(tǒng)采用分段母管制系統(tǒng)。 8＃爐產(chǎn)生的蒸汽 分別 引入 一廠 和 二廠 的主蒸汽母管 。 2）主給水系統(tǒng) 8爐主體布置在一廠，擴(kuò)建后一廠 5 臺(tái)鍋爐共設(shè)置 4 臺(tái)電動(dòng)給水泵（ 50t/h 、640mH2O），正常工況下， 3 臺(tái)運(yùn)行， 1 臺(tái)備用，不用增加給水泵。本系統(tǒng)共設(shè)二根給水母管，即給水泵吸水側(cè)的低壓給水母管，給水泵出口側(cè)的高壓給水母管。二根給水母管均采用母管制系統(tǒng)。一期低壓給水母管φ 2196 在增加一臺(tái)爐的給水量后，管徑顯得略小，建議改為φ 2457。高壓給水母管管徑則能滿足增加的給水量要求，故高壓給水母管管徑可不做調(diào)整。 3）回?zé)岢槠到y(tǒng) 汽輪機(jī)具有三級非調(diào)整抽汽，第一級抽汽供給蒸汽 — 空氣預(yù)熱器，預(yù)熱鍋爐一次風(fēng)。第二級抽汽供給中壓除氧器除氧，并加熱給水至 140℃。第三級抽汽供給低壓加熱器加熱凝結(jié)水。 第一、二級抽汽口都裝有液動(dòng)止回閥 ，以防止抽汽口有汽流倒流至汽機(jī)。 一廠原有的回?zé)岢槠到y(tǒng)隨汽機(jī)設(shè)計(jì)供貨，隨汽機(jī)的容量而固定， 8蒸汽— 空氣預(yù)熱器差缺的加熱蒸汽由增加飽和蒸汽來補(bǔ)充。 4）凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水管道采用母管制系統(tǒng)。 每臺(tái)凝汽式機(jī)組裝設(shè) 2 臺(tái)凝結(jié)水泵，每臺(tái)泵的容量為最大凝結(jié)水量的 110%，1 臺(tái)運(yùn)行， 1 臺(tái)備用。 一廠原有的凝結(jié)水系統(tǒng)隨汽機(jī)設(shè)計(jì)供貨，不作調(diào)整。 5）真空抽氣系統(tǒng) 為保證凝汽器有一定的真空，及時(shí)抽出凝汽器內(nèi)不凝結(jié)氣體，設(shè)置有射汽抽氣器。真空抽氣系統(tǒng)隨汽機(jī)設(shè)計(jì)供貨，不作調(diào)整。 21 6）汽封系統(tǒng) 汽封系統(tǒng)隨汽機(jī)設(shè)計(jì)供貨，不作調(diào)整。 7）疏水系統(tǒng) 5 臺(tái)爐共用一臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器，連續(xù)排污擴(kuò)容器的二次蒸汽接入除氧器汽平衡管。汽機(jī)本體疏水、汽封管路疏水、抽汽管路疏水及調(diào)節(jié)閥桿疏水，引至疏水膨脹箱。疏水匯集按如下次序：壓力最高的疏水離疏水膨脹箱或凝汽器最遠(yuǎn)。疏水系統(tǒng)出力能滿足增加一臺(tái) 500t 爐子的疏水要求，不作調(diào)整。 8）循環(huán)水系統(tǒng) 采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔循環(huán)冷卻系統(tǒng)供水。循環(huán)水量主要包括凝汽器的冷卻水量，汽機(jī)冷油器和發(fā)電機(jī)空氣冷卻器的冷卻水量。一廠 和二廠均 按 12MW+6 MW機(jī)組容量設(shè)計(jì)循環(huán)水量，擴(kuò)建工程沒有增加機(jī)組，循環(huán)水 系統(tǒng)不作調(diào)整。 除鹽水制備 根據(jù)《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 50682021），計(jì)算化水處理系統(tǒng)的生產(chǎn)能力： 全廠（包括一、二廠）共用除鹽水制備系統(tǒng)，水處理能力按全廠計(jì)算。 全廠余熱鍋爐總蒸發(fā)量（額定工況）： a=(4＋ 3+41)t/h=正常運(yùn)行汽水循環(huán)損失（按余熱鍋爐額定蒸發(fā)量 7％計(jì)）為 b=7％ a =余熱鍋爐排污損失（按額定蒸發(fā)量 1％計(jì)）為 d=啟動(dòng)及事故增加的損 失（按全廠最大一臺(tái)余熱鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 10％計(jì)）為 c=4110％ =水站正常負(fù)荷為（ b＋ d）： +＝ 水站在余熱鍋爐最大出力時(shí)負(fù)荷為 e== 22 水站最大負(fù)荷為（ e＋ c）： +