【導(dǎo)讀】房建工程鉆孔樁工程廣泛采用機械化施工，以旋挖鉆機為主，活方便、不使用循環(huán)泥漿、產(chǎn)生廢漿少、對環(huán)境污染小的特點，特別適合于本工程較為松軟的地層，為樁基施工的首選機械。際施工情況和施工工期確定。根進行完整性檢測。成孔后樁徑隨時間的變化情況。樁基穿過土層主要為粉土、粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂巖、砂巖。部分為旱地樁基礎(chǔ)。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜。場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大。平臺處必需碾壓密實。和底部各1m范圍作加強箍。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能。造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔。時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護筒上。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

　　

【正文】 進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀檢查有無麻面、漏筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范 GB5020492 進行修正。 （ 13）混凝土澆筑時注意事項 ① 澆筑混凝土?xí)r，按一排柱先從兩端開始，然后向中間推進，以防止模板吸收后膨脹而產(chǎn)生推力逐漸積累到另一端。 ② 在澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以 510cm 的與所灌注混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 ③ 混凝土澆筑層完成后，停歇 小時以上，待混凝土得到初步沉實后，方可繼續(xù)澆筑梁板。 ④ 本工程采用梁板同時澆搗。 ⑤ 混凝土開始澆搗后應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間盡量縮短，當(dāng)氣溫不高于 250C 時間控制在 210min；當(dāng)氣溫高于 250C 時，間歇時間控制在 180min 內(nèi)。如超過時應(yīng)留置施工縫。 ⑥ 混凝土自高處傾落的自由高度不超過 2m。 ⑦ 本工程混凝土采用機械振搗。 39 柱剪力墻、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要注意以下幾點：直上直下、快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振道時間。振動器的插點 按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距 40mm 左右，振搗時間掌握在 1530s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。且每一振點的振搗要延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。以消除兩層之間的接縫。 現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在 1m/min。振動有傾斜的混凝土面時，振搗時使平板振動器由低處逐漸向高處移動。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木 抹子抹平?；炷翝仓^程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，及時采取措施進行處理。 三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼樓板底部、表面平整度控制措施 （一）、現(xiàn)澆砼樓板底部平整度控制 首先對現(xiàn)澆砼板底部模板控制，模板采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)膠合板為底模，模板表面高度由柱上 50cm 水平線，用鋼卷尺量到梁側(cè)模上，再架設(shè)支撐、擱刪拉線調(diào)平后進行鋪板。 模板安裝完畢后，水準儀設(shè)置在墻上，再進行抄測模板表面平整度，平整度應(yīng)控制在 177。 5mm內(nèi)。 砼澆筑過程中，專人跟班施工作業(yè)，檢查模板有無漲模、下沉及 40 變形 等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整、加固，確保砼幾何尺寸及砼底板平整度。 （二）、現(xiàn)澆板表面平整度控制 砼澆筑過程中，專人振搗、鏟平，依柱上鋼筋 50cm 控制點拉線，用鋼卷尺實量，臥室、客廳 5mm，廚衛(wèi)間、陽臺 5mm。 砼表面專人控制平整度、拉線及靠尺檢查。用板兩次抹平，高低處定型模板安裝支設(shè)，確保砼表面幾何尺寸，表面平整度控制在 177。 8mm內(nèi)。 四、砼試塊留置、養(yǎng)護計劃 （一） 砼澆筑前，嚴格控制原材料計量記錄，實行定人定車，專人過磅，杜絕使用不合格材料。 （二） 砼試塊留置計劃 基礎(chǔ)部分砼試塊每 100m3均 做兩組，一組標(biāo)準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護；主體結(jié)構(gòu)柱與剪力墻砼每 100m3均做兩組，一組標(biāo)準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護；梁板砼每 100m3均做三組試塊，一組標(biāo)準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護、一組拆模。 （三） 砼試塊養(yǎng)護方法 標(biāo)準試塊 24小時后脫模， 3 天內(nèi)送實驗室進行標(biāo)準養(yǎng)護。 同條件試塊，脫模后放置在施工部位邊隙，齡期前一至二天送實驗室進行強度實驗，即每天的平均氣溫累計達到 6000C（天數(shù)在 1460天之間，即不小于 14 天不大于 60 天）。 拆模試塊同同條件試塊一樣，放置在施工部位邊隙，拆模前送至 41 實驗室進行強度檢 查，強度值 ≥ 75%，經(jīng)監(jiān)理部門見證后，下達拆模令，再組織專業(yè)人員進行模板拆除。并遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，對陽臺、雨蓬等懸挑部位模板必須待砼強度達到 100%后，再進行拆除。 （四） 試塊取樣。由監(jiān)理單位見證人員隨機指定施工部位，進行現(xiàn)場見證取樣制作試件，試件強度報告單結(jié)果出來后，由監(jiān)理工程師核驗簽字后，整理歸檔。 第 三 節(jié) 地下防水混凝土施工的關(guān)鍵措施 混凝土結(jié)構(gòu)在投入使用后出現(xiàn)漏、滲水現(xiàn)象，在給排水、循環(huán)水及污水、處理等工程的池、井、溝、槽等防水混凝土的施工規(guī)范外，還要充分認識防水工 程的特殊性，以確保防水混凝土的質(zhì)量。對此，應(yīng)采取怎樣的措施，談?wù)剛€人體會： 一、 選擇好的施工季節(jié) 混凝土防水工程不宜在冬季施工。如果非施工不可，一般要搭暖棚；也不宜在夏季高溫天氣施工，氣溫高于 32176。 須有遮陽降溫措施。 二、 對原材料的要求 水泥： 一般 應(yīng) 用 號以上的普通硅酸鹽水泥。不得用小窯生產(chǎn)的水泥。 骨料：粗骨料宜采用質(zhì)地堅硬的碎石或卵石，不得采用風(fēng)化巖。粒徑不得大于 40mm，含泥量不得大于 1%。細骨料宜用中粗沙，含泥量不 42 得大于 3%。 水：采用潔凈水或飲用水。 外加劑：為改善混凝土的組織及和易性，提高抗?jié)B 能力，可摻加減水劑、加氣劑、氧化鐵和三乙醇胺等。 防水混凝土的水灰比以 為宜。塌落度一般在 35cm之間，摻外加劑不宜大于 8cm。水泥用量以 320400kg/m3為宜。沙率控制在 3540%范圍內(nèi)?；疑潮缺３衷?。 三、 基坑挖土、降水和墊層施工 開挖基坑要有足夠的放坡系數(shù)和工作面。特殊情況下要打樁護坡，以防塌方。不能超挖土方。機械土方一般予留 20cm，以后人工清底。開挖基坑如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不良或有洞穴、淤泥等，應(yīng)繼續(xù)挖至老土層后并分層夯實倒設(shè)計標(biāo)高。對于基礎(chǔ)埋置較深及 地下水位高的工程，施工時應(yīng)采用井點降水。降水面應(yīng)低于施工底面 30cm，防止在混凝土灌注中地下水及地表水流入基坑。土方挖好后，必須認真抓緊做好墊層混凝土，使之起倒防水輔助底線的作用。 四、 底板施工 小型工程的底板和壁板，混凝土一般連續(xù)一次澆筑。大中型工程的底板和壁板應(yīng)分開澆筑。底板不得留施工縫。底板和壁板之間的水平施工縫應(yīng)該設(shè)置在距底板大于 50cm 處。 底板施工前，墊層上必須干凈無水，下層鋼筋保護層須大于 35mm，支撐上層鋼筋的鐵馬凳須安置在砂漿墊塊上，不許直接支撐在墊層上，以防底板被馬凳鋼筋貫通后滲水。 43 五、 施工縫 留置 混凝土原則上不得留垂直施工縫，以留水平縫為好。施工縫可做成凹型、凸型等，或設(shè)置止水帶。通常做成凹型較為方便。當(dāng)壁厚為2030cm 時，施工時的凹槽以 70﹡ 70mm 為好。當(dāng)壁厚大于 30cm 時，凹槽為 100﹡ 100mm 的斷面。具體做法是當(dāng)混凝土澆灌至離施工縫 70至 100mm 時，把木方安置在壁板中間，然后繼續(xù)澆灌混凝土至木方表面，在終凝后把木方輕輕取下，便形成凹槽。 施工縫處的混凝土不能灌平模板口，要予留 100mm 左右的空模。施工縫處的兩面模板要留在一起，不許拆模，其目的是第二次灌注混凝土?xí)r，原模板 100mm空間能存住砂漿，不使流失。因為新安裝的模板與已施工的厚板難以靠緊，二次澆灌混凝土的砂漿容易流失，難以保證施工縫處的混凝土的質(zhì)量。 六、 混凝土壁板施工 混凝土壁板一次安裝模板與灌注混凝土的高度以 2m 為宜，高于2m 的壁板要分層施工。安裝模板前必須清洗施工縫處的泥土、浮渣等，并用壓力水沖洗干凈。 壁板兩面模板安裝時不得用鐵馬凳或鐵絲固定，要采用中間焊有止水片的螺栓拉桿來連接。螺栓拉桿的間距應(yīng)經(jīng)模板側(cè)壓力計算后確定。 壁板鋼筋保護層墊塊要在安裝模板前綁在鋼筋外面。予埋套管的兩端必須堵上水泥袋紙。一切予埋鐵桿、套管 必須位置正確并采用可靠的措施固定在模板上，以免施工時位移或脫落。 44 模板安裝后要求表面平整，拼縫嚴密，結(jié)構(gòu)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。灌注混凝土前，再用高壓水沖洗一次， 20mm 厚的 1:1 砂漿，然后澆灌混凝土。 七、 攪拌運輸灌注和振搗 防水混凝土的各種外加劑應(yīng)預(yù)先配成稀容液，嚴經(jīng)將外加劑干粉或高濃度溶液加入攪拌機中，以免應(yīng)外加劑或氣泡集中，影響混凝土質(zhì)量。 防水混凝土不能進行較遠距離運輸。不允許運輸車的料斗流失砂漿。不宜用離析的混凝土，原則上不允許加水和水泥進行二次人工攪拌。因為人工攪拌往往不勻，會削弱局部報應(yīng)水性能。已 經(jīng)初凝的混凝土不得使用。 每層混凝土澆灌厚度不宜 300mm，澆灌面要保持平坦，兩層澆灌時間 2 小時，夏季還應(yīng)適當(dāng)縮短?；炷琳駬v需由專人負責(zé)，不得漏振。對摻用加氣型外加劑的混凝土，宜用高頻振搗器。一定要振搗好套管下面的混凝土（此處最容易忽視）。振搗棒應(yīng)盡量不碰埋件和鋼筋，以保證其位置正確。 八、 養(yǎng)護和拆模 養(yǎng)護是確保防水混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需有專人負責(zé)。混凝土澆灌后，夏季 4 小時后用濕草袋覆蓋， 12 小時后澆水或蓄水養(yǎng)護。春秋季節(jié) 6 小時后用濕草袋覆蓋， 24小時后澆水養(yǎng)護。冬季不宜用蒸氣和電熱法養(yǎng)護。養(yǎng)護水應(yīng)與攪拌水 質(zhì)相同。養(yǎng)護期不少于 14天。防水混凝土的拆模時間適當(dāng)加長，以方便養(yǎng)護。用螺栓拉桿連接的模 45 板，待混凝土強度達到 70%后方可拆除，以免因強度不足，造成螺栓拉桿在壁內(nèi)滑動，損傷結(jié)構(gòu)。 第四節(jié) 加強筋后澆施工縫的構(gòu)造做法 在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《鋼筋混凝土高層建筑設(shè)計與施工規(guī)程》及《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》中，都對后澆施工縫有一定的構(gòu)造做法，但對梁的后澆施工縫未做詳細規(guī)定。就做過的工程并參閱有關(guān)資料，對板、梁后澆施工縫做一匯總，供參考。 現(xiàn)澆板中后澆施工縫做法：后澆施工縫有時可取代伸縮縫，其縫寬度800mm 和 1000mm，后澆施工縫中鋼筋不應(yīng)切斷，且需配置適量的加強鋼筋，一般為原板中的受力鋼筋截面積的一半，上部加強筋為φ 8@200— 300mm，加強筋伸過后澆施工縫混凝土內(nèi)的長度應(yīng)滿足鋼筋錨固長度 La 要求。按設(shè)計要求后澆施工縫澆灌應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆灌 60d 之后進行，后澆施工縫有直縫、凹縫、 V 行縫、凸縫之分，一般凹縫為好，將縫兩側(cè)混凝土表面鑿毛，清洗干凈，再用比原設(shè)計等級高一級的混凝土澆灌，并加以養(yǎng)護。后澆施工縫宜布置在剪力較小的跨中范圍內(nèi)。 46