【導(dǎo)讀】公司主要以鋁礬土和碳化硅為原料生產(chǎn)耐火磚，年產(chǎn)磚量為10000t。理，直接影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和周邊環(huán)境，屬國家淘汰工藝。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能減排，創(chuàng)造更好的。隧道窯生產(chǎn)線，同時(shí)架設(shè)管道將隧道窯余熱引入烘干室干燥洞內(nèi)，用于半成品烘干。的國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先的現(xiàn)代化企業(yè)。項(xiàng)目的實(shí)施必將使企業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，從而為企業(yè)贏得更好的長期經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》等有關(guān)文件的規(guī)定，建設(shè)單位委托河南匯能阜力科技有限公司對該項(xiàng)目進(jìn)行環(huán)境影響評。規(guī)定，本項(xiàng)目應(yīng)編制環(huán)境影響報(bào)告表。我公司評價(jià)人員在收集資料、現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，依據(jù)國。是新密市“十一五”規(guī)劃的重要戰(zhàn)略。針對“工業(yè)強(qiáng)縣”，新密市國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展“十一五”。汰類設(shè)備，本次技改將原有的4座倒焰窯全部拆除，淘汰單段式煤氣發(fā)生爐。工程原輔材料及能源消耗情況見表2。

　　

【正文】 COD 200mg/L（ ） BOD5 120mg/L（ ） NH3N 25mg/L（ ） 動(dòng)植物油 10mg/L（ ） 固 體 廢 物 磨粉 車間 粉塵 回用 于生產(chǎn)制磚 破碎 車間 粉塵 擠壓、 焙燒 車間 殘次品磚 315t/a 煤氣發(fā)生爐 灰渣 252t/a 出售 焦油 42t/a 硫磺 職工生活 生活 垃圾 16t/a 集中收集后 由環(huán)衛(wèi)部門 統(tǒng)一 處理 噪 聲 鄂式破碎機(jī) 噪聲 90～ 100dB（ A） 70～ 80dB（ A） 擺式磨粉機(jī) 85～ 95dB（ A） 70～ 80dB（ A） 對輥破碎機(jī) 90～ 100dB（ A） 70～ 80dB（ A） 振動(dòng)篩 80～ 90dB（ A） 65～ 75dB（ A） 混砂機(jī) 75～ 85dB（ A） 60～ 70dB（ A） 擠壓機(jī) 75～ 85dB（ A） 60～ 70dB（ A） 風(fēng)機(jī) 90～ 100dB（ A） 70～ 80dB（ A） 其他 無 主要生態(tài)影響（不夠 時(shí)可附另頁） 廠址區(qū)域現(xiàn)有主要植被為雜草、灌木以及人工種植的幼年喬木。擬建項(xiàng)目占用土地 5860m2，綠化面積為 500m2，綠化面積占總面積的 %。 擬在主廠房的兩側(cè)道路旁種植多葉行道樹，并在綠化帶內(nèi)種植多葉喬灌木植物；在廠區(qū)辦公區(qū)、生活區(qū)內(nèi)種植草坪低矮喬木，采用透綠圍墻，并采取廠區(qū)地面硬化等措施，使廠址區(qū)域生態(tài)得到一定補(bǔ)償。 環(huán)境影響分析 施工期環(huán)境影響簡要分析： 本項(xiàng)目目前工程內(nèi)容主要包括建設(shè)一條 隧 道窯，拆除原有 4座倒焰窯 ， 以及輔助設(shè)備的拆除安裝等。施工過程排放的污染物會對周圍的水、大氣、聲環(huán)境造成 一定的污染。 施工期向周圍環(huán)境排放的主要污染物是施工人員產(chǎn)生的生活污水、施工廢水、作業(yè)粉塵、固體廢棄物以及施工機(jī)械排放的煙塵和噪聲等。 水環(huán)境影響 施工廢水主要來自砂石沖洗、混凝土養(yǎng)護(hù)、場地和設(shè)備沖洗等過程。施工廢水中主要含有泥沙和油污以及施工人員的生活污水。這些廢水水量雖不大，但不經(jīng)處理或處理不當(dāng)將危害周圍環(huán)境。 施工期間， 應(yīng) 加強(qiáng)用水管理 ， 盡量減少物料流失、散落。各類廢水必須經(jīng)沉淀處理后方可排放。施工現(xiàn)場的管理是防止水環(huán)境污染的主要措施。 環(huán)境空氣影響 運(yùn)輸車輛及施工機(jī)械在運(yùn)行中將產(chǎn)生機(jī)動(dòng)車尾氣，其中主要含有 CO、 NOx、 HC 等污染物。這些廢氣排放局限于施工現(xiàn)場和運(yùn)輸沿線，為非連續(xù)性的污染源，對大氣環(huán)境影響較小。 此外，施工期建筑材料運(yùn)輸、裝卸、攪拌、開挖及土方堆放過程中會產(chǎn)生風(fēng)蝕揚(yáng)塵。根據(jù)類似的施工情況，揚(yáng)塵的顆粒物粒徑一般都超過 100μm，易于在飛揚(yáng)過程中沉降，其濃度可達(dá)30mg/m3以上，超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB30951996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)限值。 上述廢氣、揚(yáng)塵對周圍大氣環(huán)境的污染，以后者較為嚴(yán)重。為減輕粉塵和揚(yáng)塵的污染程度和影響范圍，施工 單位必須采取以下措施： （ 1）對施工現(xiàn)場實(shí)行合理化管理，使砂石料統(tǒng)一堆放，水泥應(yīng)在專門庫房堆放，并盡量減少搬運(yùn)環(huán)節(jié)，搬運(yùn)時(shí)做到輕舉輕放，防止包裝袋破裂； （ 2）開挖時(shí)，對作業(yè)面和土堆適當(dāng)噴水，使其保持一定濕度，以減少揚(yáng)塵量；開挖的泥土和建筑垃圾要及時(shí)運(yùn)走，以防長期堆放表面干燥起塵或被雨水沖刷； （ 3）運(yùn)輸車輛應(yīng)完好，不應(yīng)裝載過滿，盡量采取遮蓋、密閉措施，減少沿途拋灑，并及時(shí)清掃散落在路面上的泥土和建筑材料，沖洗輪胎，定時(shí)灑水壓塵，以減少運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵； （ 4）應(yīng)首選使用商品混凝土，因需要必須進(jìn)行現(xiàn)場攪拌砂 漿、混凝土?xí)r，應(yīng)盡量做到不灑、不漏、不剩、不倒；混凝土攪拌應(yīng)設(shè)置在棚內(nèi)，攪拌時(shí)要有噴霧降塵措施； （ 5）施工現(xiàn)場要設(shè)圍欄或部分圍欄，縮小施工揚(yáng)塵擴(kuò)散范圍； （ 6）當(dāng)風(fēng) 速過大時(shí)，應(yīng)停止施工作業(yè)，并對堆存的砂粉等建筑材料采取遮蓋措施。 聲環(huán)境影響 施工期主要工程項(xiàng)目有地基平整、壓實(shí)、基礎(chǔ)開挖及其他輔助與公用設(shè)施的建設(shè)等，使用的機(jī)械主要有挖土機(jī)、推土機(jī)、打樁機(jī)、振搗棒等。在施工過程中，機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的噪聲會對作業(yè)人員和廠址周圍 環(huán)境造成一定的影響。施工機(jī)械噪聲源強(qiáng)見表 15。 表 15 施工機(jī)械噪聲源強(qiáng) 單位： dB（ A） 設(shè)備名稱 噪聲強(qiáng)度 設(shè)備名稱 噪聲強(qiáng)度 備注 挖土機(jī) 93 混凝土振搗器 100 設(shè)備 1m處 推土機(jī) 86 運(yùn)輸卡車 85 由表中數(shù)據(jù)可知，現(xiàn)場施工產(chǎn)生的噪聲很強(qiáng)，在實(shí)際施工過程中各類機(jī)械同時(shí)工作，各類噪聲源輻射相互疊加，噪聲級將會更高，輻射范圍也會更大。 工程施工機(jī)械噪聲主要屬中低頻噪聲，因此只考慮擴(kuò)散衰減，預(yù)測模式如下： L1=L220lg(r2/r1) r2r1 式中： L L2：距聲源 r r1處的噪聲值， dB（ A）； r r1：預(yù)測點(diǎn)距聲源的距離。 按噪聲最高的打樁機(jī)（聲源 1m 處 聲級 95dB（ A） ）計(jì)算，現(xiàn)場施工隨距離衰減后的 噪聲 值見表 16。 表 16 施工機(jī)械在不同距離的噪聲貢獻(xiàn)值 單位： dB（ A） 序號 機(jī)械名稱 不同距離處的噪聲貢獻(xiàn)值 施工階段 10m 20m 30m 40m 50m 100m 200m 300m 1 挖掘機(jī) 75 69 65 63 61 55 49 45 土石方 2 推土機(jī) 66 60 56 54 52 46 40 / 3 打樁機(jī) 80 74 70 68 66 60 54 50 打樁 4 混凝土振搗器 80 74 70 68 66 60 54 50 結(jié)構(gòu) 本項(xiàng)目四周敏感點(diǎn)為距 離 廠界 北 70m的 蘇寨村 村民居住點(diǎn)，距離廠界 東南 23m的 超化鎮(zhèn)周崗 村 村 民居住點(diǎn)。為將施工噪聲擾民程度降到最低，評價(jià)對施工特提出以下要求： （ 1）加強(qiáng)施工管理，合理安排作業(yè)時(shí)間，嚴(yán)格按照施工噪聲管理的有關(guān)規(guī)定，夜間不得進(jìn)行打樁和其它有高噪聲設(shè)備作業(yè)的施工； （ 2）盡量采用低噪聲施工設(shè)備和噪聲低的施工方法； （ 3）盡量采用商品混凝土； （ 4）加強(qiáng)運(yùn)輸車輛的管理，建材等運(yùn)輸盡量在白天進(jìn)行，并控制車輛鳴笛； （ 5）加強(qiáng)與受施工 噪聲影響村民的聯(lián)系，做好穩(wěn)定工作，必要時(shí)采取臨時(shí)安置等措施，最大限度減輕施工噪聲對附近村民的影響程度和影響范圍。 采取上述有效措施對廠址施工噪聲進(jìn)行控制后，本項(xiàng)目施工噪聲對周圍敏感點(diǎn)影響將會控制在較低水平。 施工階段噪聲符合《建筑施工場界噪聲限值》（ GB125231990）標(biāo)準(zhǔn)要求，不發(fā)生噪聲擾民現(xiàn)象。 在采取以上措施的前提下，評價(jià)認(rèn)為施工期噪聲對外環(huán)境影響較小。 固體廢棄物 施工期間的固廢主要有廢棄建筑 材料（砂石、石灰、混凝土、廢磚、土石方等）以及施工人員工作和生活產(chǎn)生的生活垃圾。 在施工現(xiàn)場應(yīng)禁止四處亂堆亂倒建筑垃圾，防止對環(huán)境污染。生活垃圾如不及時(shí)清運(yùn)進(jìn)行處理，將會腐爛變質(zhì)，滋生蚊蟲蒼蠅，產(chǎn)生惡臭，傳染疾病，從而對周圍環(huán)境和作業(yè)人員健康帶來不利影響。所以，工程建設(shè)期間對生活垃圾要進(jìn)行專門收集，并定期送往市政部門制定的生活垃圾填埋場合理處置，嚴(yán)禁亂堆亂扔，防止產(chǎn)生二次污染。 生態(tài)環(huán)境影響 項(xiàng)目在施工期將不可避免的造成地面裸露，項(xiàng)目在保證建設(shè)質(zhì)量的同時(shí)，要盡可能加快施工進(jìn)程，減少地面裸露時(shí)間，并應(yīng)在施 工完成后及時(shí)進(jìn)行綠化；施工過程中，要?jiǎng)澏ㄊ┕^(qū)域，盡可能避免對非建設(shè)區(qū)域的地表植被系統(tǒng)的破壞；施工過程中可采取隔離、防風(fēng)、防水土流失的措施，減少揚(yáng)塵量，避免水土流失以及對區(qū)域地表水域的污染。 營運(yùn)期環(huán)境影響分析： 該項(xiàng)目營運(yùn)期污染因素包括廢水、廢氣、噪聲和固廢。 水環(huán)境影響分析 根據(jù)項(xiàng)目水平衡圖可知， 項(xiàng)目運(yùn)營期所用新鮮水總量 4909t/a， 包括生產(chǎn)中煤氣發(fā)生爐反應(yīng)用水、原料配制用水、冷卻器補(bǔ)充水、水封用水以及生活用水。 本項(xiàng)目需軟水供應(yīng)煤氣發(fā)生爐反應(yīng)， 所需軟水 設(shè)備采用 鈉離子交換 器，交換樹 脂 每使用一周要再生一次，再生后會排放出 少量 高鹽廢水， 根據(jù)工程分析 可知 ， 離子交換器廢水 產(chǎn)生量為148t/a， 此部分廢水產(chǎn)生量較小， 主要污染物為從水中置換出的 Ca、 Mg 鹽類，無有毒有害物質(zhì)，可收集后用于 煤場 降塵。 本項(xiàng)目冷卻器會定期排出一部分含酚廢水，廢水量為 96t/a，考慮排水量較小，可以將其混入煤中燃燒。 本項(xiàng)目 配料總水量約 525t/a， 配料水全部進(jìn)入磚坯，經(jīng)干燥窯干燥和燒結(jié)后全部蒸發(fā)耗散。 本項(xiàng)目勞動(dòng)定員 100 人 ， 工作制度為 8 小時(shí) 兩 班制， 廠區(qū)內(nèi) 設(shè)有 旱廁 。廠區(qū)工作人員 用水量 3200t/a，產(chǎn)生污水量為 2560t/a， 生活污水主要是洗漱用水 以及部分食堂用水。 類比一般生活污水水質(zhì)， 本項(xiàng)目產(chǎn)生的生活污水 主要污染物濃度分 別為 SS： 220mg/L， COD： 200mg/L，BOD5： 120mg/L， NH3N： 25mg/L，動(dòng)植物油 ： 10mg/L。 此部分水不含其他有毒有害物質(zhì)，且污水產(chǎn)生量不大，另因本項(xiàng)目廠地面積較大，因此可 經(jīng)隔油沉淀后 用于廠地灑水降塵，不外排。 綜上所述 ，本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后對 周圍 水環(huán)境 影響較小 。 大氣環(huán)境影響分析 本項(xiàng)目產(chǎn)生的大氣污染物主要是 磨粉 車間產(chǎn)生的粉塵、破碎階段產(chǎn)生的粉塵、原料運(yùn)送產(chǎn)生的道路揚(yáng) 塵及 焙燒窯煤氣產(chǎn)生的煙塵和 SO2。 （ 1）磨粉 車間產(chǎn)生的粉塵 根據(jù)工程分析，磨粉 車間 產(chǎn)生的粉塵濃度為 1295mg/m3,產(chǎn)生速率為 ， 產(chǎn)生量為12t/a。 評價(jià)建議在 顎破碎 機(jī)進(jìn) 料 口 設(shè) 局部 密閉 罩阻隔粉塵排放，在卸料口 設(shè)置集氣罩 （集氣效率為 80%） ， 粉塵由 風(fēng)機(jī) （風(fēng)量按 3000m3/h 計(jì)） 通過管道引向車間原有的 袋式除塵器，與經(jīng)過 旋風(fēng)除塵 的磨粉機(jī)粉塵一并處理 ， 粉塵排放濃度降為 ， 排放速率降為 ,排 放量為 ， 處理后的粉塵通過 15m 高排氣筒排出 ， 可以滿足 《大氣污染物綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2（顆粒物最高允許排放濃度為 120mg/m3，排氣筒高度 15m 時(shí)，最高允許排放速率為 ）的要求 。 除塵器 收集的粉塵回用于生產(chǎn) 。 （ 2） 破碎 車間 產(chǎn)生的粉塵 破碎工段主要 原材料是 鋁礬土， 粉塵的產(chǎn)生量約為 。 評價(jià)建議 在 破碎機(jī) 、對輥破碎機(jī)進(jìn)料口加 設(shè) 局部 密閉 罩阻隔粉塵排放，振動(dòng)篩出口設(shè)集氣罩 收集含塵氣體 （集氣效率為80%） ，并設(shè)一臺袋式 除塵器 （除塵效率為 99%） 除塵 ， 風(fēng)機(jī)風(fēng)量設(shè)定為 6000m3/h。 集氣罩收集的 粉塵濃度為 ， 產(chǎn)生速率為 ， 凈化后粉塵排放濃度為 ，排放速率為 ， 排放量為 ， 通過 15m 高排氣筒外排，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2（顆粒物最高允許排放濃度為 120mg/m3，排氣筒高度 15m 時(shí)，最高允許排放速率為 ）的要求 。 除塵器收集的粉塵回用于生產(chǎn)。 （ 3） 焙燒 窯產(chǎn)生的 SO2和煙塵 根據(jù)工程分析，本項(xiàng)目技改后耗煤量為 2100t/a， 煙氣量為 10 7m3/a。技改后 雙段 式煤氣發(fā)生爐 加設(shè) 脫硫 塔 ，脫硫效率為 60%，采用脫硫劑為氧化 鐵，脫硫及再生原理為：煤氣中的 H2S 與脫硫劑中 Fe2O3發(fā)生吸收反應(yīng)，生成的 Fe2S3與空氣中的氧在有水分的條件下進(jìn)行再生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為 Fe2O3及析出元素硫，脫硫和再生同時(shí)進(jìn)行，并循環(huán)多次進(jìn)行，反應(yīng)式如下： 吸收反應(yīng)： OHOHSFeSHOHOFe 22322232 332 ????? 再生反應(yīng)： SOHOFeOOHSFe 323 2322232 ????? 由硫平衡圖可知， 最終以 H2S 形式存在的硫?yàn)?, 最終 SO2產(chǎn)生量為 ,排放濃度為 404mg/m3，排放速率為 ， 可以滿足 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）表 4 二級標(biāo)準(zhǔn)（ 燃煤爐窯 SO2最高允許排放濃度為 850mg/m3）的要求。 根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，雙段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的粗煤氣中煙塵濃度一般為 1500mg/m3左右，因?yàn)槊簹猱a(chǎn)生量為 10 6m3/a，所以煙塵產(chǎn)生量為 ，產(chǎn)生速率為 。粗煤氣 經(jīng) 旋風(fēng)除塵器（除塵效率 85%）處理后進(jìn)入 隧道窯焙燒， 焙燒廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙道引至烘 干房，對濕磚坯進(jìn)行預(yù)干燥，該環(huán)境為高溫高濕環(huán)境，在此情況下濕磚坯對煙塵有“過濾”吸附作用，本項(xiàng)目按除塵效率 50%計(jì)算，則煙塵排放濃度可降為 , 排放速率為 ，排放量降為 ， 可以滿足《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）表 2 二級標(biāo)準(zhǔn) （磚瓦窯中 隧道 窯煙塵最高允許排放濃度為 200mg/m3） 的要求 。 （ 4） 原料堆放 、裝卸及輸送過程中產(chǎn)生的 揚(yáng)塵 本項(xiàng)目技改前原 料 全部露天堆放， 原料在 堆放 、 裝卸及運(yùn)輸過程中會產(chǎn)生揚(yáng)塵。 類比同類耐火 磚廠，本項(xiàng)目 原 料 堆場起塵量為 ， 廠界外 10m 處顆粒物濃度 為 ， 為減少揚(yáng)塵對周圍環(huán)境的影響， 評價(jià) 建議 建設(shè)單位采取 以 下措施減少無組織粉塵 的 產(chǎn)生 ： ① 在原料 堆場設(shè)圍墻和頂棚； ②原料破碎后及時(shí)送到輸送帶進(jìn)