【導讀】螺三線施工改線道路工程施工招標《招標文件》；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》。程及驗收標準，確保工程質(zhì)量。在制定各具體項目實施方案過程中，衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段建設任務。自檢，嚴格執(zhí)行各項指令，尊重業(yè)主和設計代表意見，嚴格管理。忠縣海螺至星博化工道路改線工程新建改線段長約公里，三河壩山體頂部高程，閆家溪溝底高程。水大部分可經(jīng)由兩側沖溝、溪流較快排泄入長江，少部分滲入地下，施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，F(xiàn)801-2021）規(guī)定的合格標準。日計劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程180天內(nèi)完工。

　　

【正文】 整無錯開，不得阻水。 人行道墊層的技術要求同道路基層施工技術要求一致。 4％水泥穩(wěn)定級配碎石 7 天無側限抗壓強度不小于 。 人行道面磚采用 20 10 6cm 的透水磚，其抗彎拉強度 不得低于6Mpa，抗壓強度等級不得低于 Cc35,透水系數(shù)（ 15℃）不小于 10－ 2cm/s。 植樹圈采用青條石切割加工，植樹圈頂面應與若人行道板面平齊，端部采用 45176。碰角，縫寬不大于 3mm。 第八節(jié) 鋼筋工程 鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合圖紙規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗。如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的 鋼筋代替圖紙規(guī)定的鋼筋時，必須征得監(jiān)理工程師的同意。 鋼筋應平直，無局部彎折，其表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。 一、鋼筋的加工制作 加工 、鋼筋不應存在有害缺陷，如裂紋及疊層，經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污的鋼筋，其尺寸橫截面積和拉伸性能等應符合圖紙要求。鋼筋應平直，無局部曲折。 、 鋼筋集中下料，統(tǒng)一彎制成形，現(xiàn)場綁扎，用交流焊機 進行鋼筋焊接。鋼筋綁扎完畢經(jīng)核對無誤后即可點焊，點焊節(jié)點數(shù)應不少于骨架總節(jié)點數(shù)的 2/3。 、 鋼筋要調(diào)直、除銹、下料、彎制準確加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。 、調(diào)直后的鋼筋表面的損傷不得超過 5%，不得使用火焰加熱。 、 為保證砼保護層厚度，在鋼筋 架 外側綁扎水泥砂漿墊塊。綁 扎好的骨架經(jīng)質(zhì)檢 人員檢查合格后 方 可 澆筑 。 接頭 、鋼筋的接頭一般采用焊接，熱軋鋼精可按圖紙所示或取得工程師同意，采用綁扎接頭。 、鋼筋的縱向焊接采用閃光對焊，當不能進行閃光對焊或采用其他有效的焊接方法時，應經(jīng)工程師同意。 、直徑不大于 25mm 的鋼筋允許采用綁扎接頭，但中心受拉和小偏心受拉構件不得采用綁扎接頭。 、應避免在結構的最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距應不小于 50cm。 、冷拉鋼筋的焊接，應在冷拉前進行。 、采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑相差一級為宜 ，且不得大于 4mm。 、閃光對焊的接頭，應定期分批進行外觀檢查和機械性能檢查，并符合相關規(guī)范的要求。 、受力鋼筋接頭的面積，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)占受力鋼筋總面積的百分數(shù)，不得大于 50%。 、對于直徑為 10mm 或 10mm 以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接、幫條和坡口電焊時，應符合相關規(guī)范的要求。 裝設 、鋼筋架焊接、綁扎與裝設的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表： 鋼筋焊接接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項目 允許偏差 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗 方法 對焊 電弧焊 電 渣 壓力焊 1 接頭處鋼筋軸線偏移 且不 小于 2mm 且不 小于3mm 且不 小于2mm 每個接頭（按不同型號各查 5%，且不少于10個接頭） 1 用刻槽直尺量 2 接頭處彎折 40 40 40 1 3 幫條沿接頭處中心線的縱向偏移 / / 1 用鋼 尺量 4 焊縫長度 / / 2 5 焊縫厚度 / / 2 用焊縫量規(guī)量 6 焊縫寬度 / / 2 、鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用批準的支承將鋼筋牢靠地固定好， 使其在澆筑過程中不致移位，不允許將鋼筋放如或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。除圖紙規(guī)定或經(jīng)工程師批準，澆筑過程中不允許放入鋼筋。 、網(wǎng)格或鋼筋網(wǎng)的鋼筋彼此之間應有足夠的搭接長度，以保持強度均勻，并在端部和邊緣牢固地 聯(lián)接。其邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼。 、任何構件的鋼筋安裝后，承包人應如實地填寫質(zhì)量檢查表，并須經(jīng)工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。 第九節(jié) 噴錨工程施工 錨噴網(wǎng)支護施工順序：修坡→放線→鑿孔→安裝錨桿→注漿→掛網(wǎng)鋼筋→焊加強筋→噴射混凝土。 鑿錨桿孔：采用洛陽鏟或鉆機成孔，按 設計的孔位布置進行測量畫線，標出標準的孔位，然后按設計要求的孔長，孔俯角和孔徑進行鑿孔，嚴格注意質(zhì)量，逐孔進行驗收記錄，不合格者為廢孔，必 須重打。 錨桿孔呈梅花形布置，俯角可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。 錨桿安裝：按照設計規(guī)定的錨桿長度，直徑為Φ 12，加工合格的錨桿，為使錨桿處于孔的中心位置，每隔 焊接一個居中支架（錨桿支架為：Φ 8 鋼筋與錨桿焊接 ） ,將錨桿桿體安放在孔內(nèi)。 注漿：將符合孔深度要求的注漿塑料管插入孔內(nèi)，距孔底約，然后向孔內(nèi)注入水灰比為 1: 水泥漿體，注漿壓力不低 于 ，以確保錨桿與孔壁之間注滿水泥漿。注漿應由里向外逐步回撤注漿，待孔口消有溢流現(xiàn)象，即可堵口封死。 鋼筋網(wǎng)的制作及掛網(wǎng)： 鋼筋網(wǎng)片由 14 號鍍鋅鐵絲制作而成，間距 5*5cm 橫平、豎直、均勻，以外露錨桿 20mm 處為固定點設置（滿足保護層 20mm）。錨桿鋼筋于噴錨混凝土中的鋼筋網(wǎng)片用電焊連接牢固。 噴射混凝土 （ 1）實施噴砼前，檢查受噴面平整及松散體情況，以保證混凝土與受噴面良好的噴合，噴射前應在受噴面以三層，每層 5 個點做好噴層厚度（ 10cm）標志，以達到設計指標。 （ 2）作業(yè)過程中應遵循以下 規(guī)則： a、原材料及每道工序的完成自檢合格后，再經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查符合設計及規(guī)范要求時再進行下道工序的施工。 b、上料速度要均勻連續(xù)，保持進料斗中有一定的儲存量。 c、及時清除振動篩上粒徑大的粗料及其他異物。 d、噴射手在操作噴嘴時，應盡量使噴錨嘴與受噴面垂直，決不允許受噴面的夾角小于 45度。 e、距離以 1m左右為宜，使得噴射砼的回彈量最低，密實度最好。 f、噴射砼應采用分片自上向下噴射，噴嘴應呈螺旋形轉(zhuǎn)動，均勻噴射至受噴面。 g、噴射砼終凝 2 小時后，噴水養(yǎng)護后土工布覆蓋或塑料布包裹養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持砼表面 濕潤，養(yǎng)護時間不小于 7 天。 第十節(jié) 強夯施工 設備要求： 施工設備應具有自重大，帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機，夯錘錘重 ，要求錘底靜壓力在 25— 35KPA 以內(nèi)，并保證強夯時機具的穩(wěn)定性，夯錘采用鑄鐵圓形夯錘，并配備水準儀和標尺。 夯前準備 1）單擊夯擊能的選用。 根據(jù)以往在該地區(qū)的施工經(jīng)驗及設計要求，決定選用山碎石置換法、 100KPa 夯擊能兩點一滿夯法強夯處理，確定夯錘提升高度為 米。 2）夯擊擊數(shù) 夯擊擊數(shù)的確定須滿足土體豎向壓縮最大，側向位移最小的要求，即同時滿足下列條件： ① 最后再擊平均夯沉量不大于 5CM。 ②夯坑周圍地面不發(fā)生過大隆起。 ③不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。 3）試夯：強夯施工前，要在現(xiàn)場有代表性的場地上進行試夯，根據(jù)測試數(shù)據(jù)和強夯效果以確定強夯參數(shù)。 施工步驟 1）施工開始前，將場地進行徹底清理整平，清除一切障礙物，保證起重機通行通暢，標明現(xiàn)場內(nèi)的地下構筑物和管線，并采取必要的防護措施，確保施工過程中的安全。 2）整平場地后，查明場地范圍內(nèi)地下構造物和各種地下管線的位置和標高等。 3）測量放樣：按圖紙設計對強夯區(qū)域進行精確放洋，標出夯點位置，用穿眼灌白灰法固定 點位，并測量場地標高。 4）夯擊點的布置：夯擊點較近，相臨夯點的加固效果將在淺層處疊加形成硬層，影響震波的傳播，降低加固深度，并造成能量損失，本工程采用第一遍夯點按正方形布置，夯距 米 ,第二遍夯點布置 在第一遍夯點的中間。 5）開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能滿足要求：夯錘定點要準確，誤差不大于 15CM；夯錘起吊時嚴禁擺動。 6）起重機就位，使夯錘對準夯點位置，把夯錘起吊到預定高度，使夯錘脫鉤自由下落，完成夯擊，測量夯頂高程，完成一擊。落錘應保持平穩(wěn)，夯位準確，每一擊必須保持同心，位移不大于 15CM。如發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成的夯錘歪斜時，應及時將坑底墊平。 7）夯擊時，應先夯第一排，然后夯第二排，依次順序夯擊完第一遍后，將夯坑填平。第二遍夯擊時重復第一遍的步驟，且與第一遍夯擊之間要有一定的間歇時間（根據(jù)地基情況而定，一般為 2— 4 周）。 8）夯點的夯擊次數(shù)，以最后兩擊的平均沉降量不小于 5CM 為控制標準（以強夯試驗結果作適當調(diào)整）。 9）強夯完畢后，場地用滿夯將表面夯實。夯點以梅花形布置，夯擊彼此重疊搭接 D/4，每點夯擊兩遍。滿夯與第二遍夯擊之間要有一定的時間間隔。 10）施工過程中嚴格執(zhí)行規(guī)范要求的技 術標準，詳細記錄夯點編號、夯擊能、夯擊次數(shù)、夯擊后下沉量等參數(shù)。 11）施工過程中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保施工安全。 12）強夯結束后及時檢查夯坑，如位置出現(xiàn)偏差及漏夯現(xiàn)象應及時補夯。 13）做好場地防水排水措施，保證施工場地不積水。 14）強夯施工完成檢查合格后，對場地進行整平碾壓，壓實度達到規(guī)范要求。 15）路基進行強夯時，根據(jù)填筑高度確定強夯部位，每個段落僅夯一次：①對于填方高度≥ 4 米的段落，基底清理后，直接強夯基底（基底松土厚度大于 3 米小于 5 米的進行強夯；基底松土厚度＜ 1 米的挖除換填）。②填方高度 ≤ 4 米，除軟弱地基外，先不進行強夯，待填到總高度（沖積土厚度加填方高度之和）達到 4 米時進行強夯。 二、強夯施工重點控制 應采取隔振、防振措施消除強夯對臨近建筑物的有害影響。 施工前應選擇有代表性并不小于 500 ㎡的路段進行試夯，確定最佳夯擊能、間歇時間、夯間距等參數(shù)。 夯擊次數(shù)應按現(xiàn)場試夯得到的擊實次數(shù)和夯沉量關系曲線確定。 強夯施工應符合以下規(guī)定： 施工前應檢查錘重和落距，單擊夯擊能量應符合設計要求。 夯擊前，應對夯點放樣并復合，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。 施工過程中應記錄每個夯點的夯 沉量，原始記錄應完整、齊全。 強夯施工完成后，應通過標準貫入、靜力觸探等原位測試，測量地基的夯后承載能力是否達到設計要求。 三、強夯置換 置換材料應采用級配良好的塊（片）石、碎石、礦渣等堅硬的粗顆粒材料，粒徑不宜大于夯錘地面直徑的 倍，含泥量不宜大于 10%，粒徑大于 300mm 的顆粒含量不大宜大于總質(zhì)量的 30%。 墊層材料應采用水穩(wěn)性好的砂、沙礫、石屑、碎石等。 應采取隔振、防振措施消除強夯對鄰近建筑物的有害影響。 強夯置換施工前應進行試夯。 強夯置換施工應符合以下規(guī)定： 1）標出第一 遍夯點位置，測量地面高程。 2）測量夯前錘底高程。 3）夯擊并逐擊記錄夯坑深度，當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時，停夯后向坑內(nèi)填料直至坑底填平，記錄填料數(shù)量，如此重復直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個墩體的夯擊。 4）應按有內(nèi)而外，隔行跳夯擊打的原則完成全部夯點的施工。 5）推平路基，用低能量進行滿夯，將表層松土夯實，并測量夯后地基高程。 6）按設計鋪筑墊層，并分層碾壓密實。 施工過程質(zhì)量控制 1）單擊夯擊能量應符合設計要求。 2）夯擊前，應對夯點放洋進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時 糾正。 3）按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊沉降量及夯墩的置換深度。 質(zhì)量檢查 1）動力觸探試驗檢查置換墩著底情況及承載力。檢驗數(shù)量不少于墩點數(shù) 1%，且不少于 3 點。 2）置換墩直徑與深度應符合設計要求。 四、施工監(jiān)測項目 強夯施工除了嚴格按照施工步驟進行外，還應有專人負責施工過程中的監(jiān)測工作 開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量 符合要求。 在每遍夯擊前，應對夯點放樣進行復核，夯完后檢 查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應及時進行糾正。 施工旁站人員應每一夯點進行詳細記錄，記錄開始 時 間、結束時間、夯錘自由落體的高度、點夯夯擊能量，點夯的次數(shù)，點夯夯坑深度，點夯夯點的數(shù)量，同一夯點中心夯擊誤差，相臨夯點間距，夯擊偏差，同點最后兩擊平均沉降量，即高程差變化直。 五、夯完填筑路基 當將路基全寬范圍內(nèi)均進行了點夯和滿夯后，將路基整理平整，自然沉降一個星期后填筑上路床路基。 第 十一節(jié) 蓋板涵 施工 一 、施工工藝流程： 施工準備→ 基礎放樣→效對尺寸→基坑開挖→復核基底深度及凈空尺寸→臺基關模 → 澆注臺基砼→拆?！_墻關?！鷿沧⑴_墻砼→養(yǎng)護→蓋板關?！摻罱壴鷿沧⑸w板砼→養(yǎng)護→安放 二 、施工方 案 根據(jù)涵洞的設計和實際地形地貌，施工前做好改路和施工測量工作，以線路中心線為界將涵洞分左半幅和右半幅兩部分分別進行施工。采用挖掘機開挖涵洞基礎，預留 20cm 人工清基，保持基坑原狀土不受擾動；當基坑有水時，及時用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基礎和蓋板的鋼筋制作采用集中加工，現(xiàn)場安裝；涵洞墻身漿砌部分砂漿嚴格按照設計配合比現(xiàn)拌現(xiàn)用，隨時抽樣；涵洞基礎、臺帽和蓋板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸至現(xiàn)場進行澆筑。 三 、施工方法 （一）、施工放樣 施工前，組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基礎位置，并 在施工中及時復核。按照設計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑以及出入口八字墻的位置和高程，若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入時，及時與設計單位和監(jiān)理單位聯(lián)系，必要時進行變更設計。 （二）