【導讀】安排分項工程施工。造發(fā)貨的所有設備,部件進行開箱,清點檢查驗收并做好詳細記錄。甲方,由鍋爐廠方作補足處理。安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近,便于吊運安裝。施工質量技術資料,共同驗收合格后交安裝單位施工。寸,中心座標偏差,預留孔洞預埋件偏差有關數(shù)據(jù)。4）對其基礎進行全面檢查,表面應平整,無蜂窩麻面,裂紋等缺陷,外形尺寸偏差值應在允許范圍之內。用鉛油做好標記,供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)。2）按圖紙設計要求,認真復查鋼架,橫梁制造質量。進行,應符合要求。測量時應注意拉緊鋼絲以避免測量誤差。鋼架立柱,橫梁的彎曲度,扭曲度經(jīng)測量超過上述允許偏差時,的大小,變形性質,采用適當方法進行校正,使其符合要求。若變形嚴重,現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難,則可退回廠方重。水平最大誤差不得超過5mm且牢固,各型鋼間可用16#槽鋼連接加固,一個托架面為準,向下測量定出1米標高線。立柱四個面的中心線,

　　

【正文】 煤器緩慢進入 , 進水時關閉再循環(huán)閥 , 進好水后再開啟 ⑤ 煮爐期間保持高水位 , 但絕對不允許帶藥液進入過熱器 , 同時壓死安全閥 , 不使其動作 ⑥ 壓力升至 時沖洗水位計 , 沖洗后關閉一只備用 ⑦ 壓力升至 時各排污閥開啟 1020 秒鐘排污一次 ⑧ 煮爐期間 , 爐水堿度不得低于 45 毫克當量每升 ⑨ 取樣時間開啟升壓后每 2 小時一次 , 排污前后各一次 ⑩ 壓力升至 時 , 煮 16 小時 , 同時檢查各部件有無松動 , 漏氣情況 , 要及時處理 6 煮爐第二階段 ① .12 小時后壓力降至 1 個表壓時 , 開始排污 , 排污量為容量的1015%,再由給水泵補水 , 嚴格控制水位高度 ② 緩慢升壓到 , 維持 12 小時 , 排汽量 10%,由緊急放空閥輸出 , 給水流量記錄 7 煮爐第三階段 ① .煮爐第二階段完成后 , 壓力降至 時 , 再作一次排污 , 排污量 15%左右 , 然后再由給水泵補水 ② .進水后將壓力緩慢升到 , 保壓煮 24 小時 , 排汽量 15%,當磷酸根趨于穩(wěn)定時煮爐可結束 , ?；?, 反復多次放水 , 補水降低爐水堿度到符合規(guī)定為止 8 煮爐曲線圖 MPa 三 期 延續(xù)期 二期 一期 0 （小時） 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9 煮爐后清洗 ① 爐水冷卻到 7080 度 , 將 水放出 , 按國家“三廢” 排放標準進行排放 ② 打開汽包人孔 , 聯(lián)箱手孔進行檢查清掃 ③ 在清洗工作中 , 時間盡量抓緊 , 以免影響煮爐質量 10 煮爐人員安排 ① .負責 由鍋爐安裝技術負責人 ② 值班人員 三班制 ,其中一班機動 , 電 , 儀 , 鉗正各配一名 , ③ 生產開車人員 要求按正常開車配合好 沖管吹掃 沖管吹掃是利用具有一定溫度與壓力的蒸汽進行 , 主要吹掃主蒸汽管道 , 過熱器管道 , 目的是將所屬管道內的鐵銹 , 鐵屑 , 氧化鐵等雜質全部吹出管道 ,隨蒸汽排向大氣 ,確保蒸汽品質 , 保證鍋爐 ,汽機設備正常運行 1 沖管準備 ① 煮爐結束經(jīng)驗收合格 ② 在主蒸汽管道適當位置安裝臨時吹掃管道至主廠主房外安全地帶 ,并用臨時裝置固定牢靠 ,管端口向上傾斜 30 度左右為宜 ③ 所用臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積 ,臨時管盡量短捷 ,以減少阻力 ④ 備有足量的靶板 ,靶板為鋁板 ,長度貫穿管子內徑 ,寬度約為排汽管內徑的 8% ⑤ 蒸汽流量孔板不參加蒸汽吹掃 ,待合格后復位 2 沖管程序 ① 按鍋爐運行規(guī)程點火運行 ,緩慢升壓 ② 壓力升至 時 ,沖洗水位計 ,關閉向空排汽門 ③ 壓力升至 時 ,沖洗各儀表管路 ,分別 進行一次全面排污 ④ 緩慢升壓 ,過熱蒸汽出口壓力≯ Mpa 左右時 ,控制門全開 ,這時相應的鍋爐蒸發(fā)量約 6070%額定蒸發(fā)量 ,以 10t/h左右的蒸汽流量連續(xù)沖管 35 分鐘每次 ⑤ 依照上述沖管程序 ,再次反復沖管若干次 ⑥ 蒸汽吹掃時的汽包壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不大于 42℃的范圍內 ⑦ 在吹掃過程中 ,至少應有一次停爐冷卻 ,以提高吹掃效果 ⑧ 管道前期吹掃不設置靶板 ,進行若干次沖掃后 ,檢查吹掃情況 ,吹掃后期設置靶板進行吹掃 ,檢查沖管質量 3 沖管質量標準 ① 確保沖管系數(shù)大于 1 ② 連續(xù) 23 次 更換靶板檢查 ,靶板上沖擊斑痕粒度不大于 , 且斑痕不多于 8 點即認為沖管合格 ③ 管道沖洗合格后 , 應及時整理記錄 , 辦理簽證 15 蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整 1 蒸汽嚴密性試驗 ,按正常運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力進行 ,以此全面檢測鍋爐設想及各附件在熱狀態(tài)下運行的嚴密性能 ① 嚴格按點火操作規(guī)程運行 ,逐步升壓至工作壓力 ,調整燃燒工況 ,確保穩(wěn)定 ② 認真檢查鍋爐的焊口 ,人孔 ,手孔 ,法蘭等的嚴密性 ③ 鍋爐本體附件和全部汽水閥門的嚴密性 ④ 汽包 ,集箱各受熱面部件和鍋爐范圍內汽 ,水管道的熱膨脹情況 ,及其 支座 ,吊桿 ,吊架和彈簧的受力 ,位移 ,伸縮情況是否正常 ,是否有妨礙熱膨脹之處 ⑤ 蒸汽嚴密性試驗經(jīng)全面檢查 ,若發(fā)現(xiàn)有異常情況 ,作好標記 ,適時調整 ⑥ 蒸汽嚴密性試驗經(jīng)全面檢查 ,符合有關要求后及時整理 ,并辦理簽證 2 安全閥調整 ① .蒸汽嚴密性試驗經(jīng)全面檢查合格后 ,可逐慚升壓進行安全閥調整 ② .安全閥調整的壓力以就地壓力表為準 ③ .安全閥的動作壓力規(guī)定 ④ .安全閥在調整前應先解體清洗檢查 , 并經(jīng)有關部門用氮氣冷態(tài)校驗合格 ⑤ 調整前應全面檢查安全閥 , 排汽管的支架是否固定牢靠 , 并對電動控制裝置進行一次試 驗檢查 , 應符合要求 ⑥ 調整人員應面熟悉 , 了解安全閥的結構原理 , 性能及調整程序 ⑦ 有關調整人員組織分工要明確 , 落實有關安全措施 , 調整工具配備齊全照明充足 ⑧ 甲方應及早做好噪聲干擾的預防工作 ⑨ 注意調整風 ,煤量 ,適當增強燃燒工況 , 并將鍋爐蒸汽切換到向空排汽 ?當壓力升至工作壓力時 , 及時調整向空排汽 , 先校驗冷態(tài)電動控制門動作 , 性能是否良好 ?在安全閥調整全過程中 ,應有專人監(jiān)視汽包水位 ,汽溫 ,汽壓的穩(wěn)定性 ?檢驗安全閥時 ,升壓速度不宜太快 ,每分鐘在 ,先調整工作安全閥 ,后調控制安全閥 ,當安全閥將動作時 ,應放慢升壓速度 ,當安全閥起座后 ,迅速降壓 ,使安全閥回座 ?逐一調整各安全閥 ,經(jīng)檢查進行實跳復核符合要求 ,并作好詳細記錄 ?安全閥調整完畢后應及時整理記錄 ,辦理簽證 72 小時試運行 1 試運行的目的 鍋爐機組設備安裝并完成各部分試運后 ,必須通過整套 72 小時試運行 ,試運時間和程序按《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》的有關規(guī)定進行 ,以便鍋爐在熱態(tài)正常運行條件下 ,對鍋爐的設計 ,制造 ,安裝質量進行一次全面地考核 ,檢查鍋爐設備是否能達到設計額定出力 ,各項技術參數(shù) ,性能 ,指標是 否符合設計要求 ,并全面檢查各輔助機械設備運行狀態(tài) ,是否滿足鍋爐正常運行的要求。 2 試運行應具備的條件 ① 前階段己發(fā)現(xiàn)的缺陷已全部處理完畢。 ② 各輔助機械和附屬系統(tǒng) ,以及燃料 ,給水 ,除渣 ,廠用電系統(tǒng)等經(jīng)分部試運合格 ,并能滿足鍋爐滿負荷運行的需要。 ③ 各項檢查和試驗工作均已完畢 ,各項保護能投入。 ④ 鍋爐機組整套試運行需用的熱工 ,電氣儀表與控制裝置已按設計安裝并調試完畢 ,指示正確 ,動作良好。 ⑤ 化學監(jiān)督工作能正常投入 ,試運行所需的燃料己進行了分析 ,準備充分。 ⑥ 生產單位己做好生產準備工作 ,能滿足試運 行工作要求。 試運行及其要求 ① 設立一個精干的啟動調試組織機構 ,統(tǒng)一指揮 ,明確分工 ,職責到位。 ② 鍋爐按正常點火運行規(guī)程上水 ,點火緩慢升壓。 ③ 鍋爐正常運行期間 ,汽包維持在正常水位 ,力求穩(wěn)定允許最高 ,最低水位在正常水位線上 ,下 50 毫米。 ④ 鍋爐的汽溫 ,汽壓應經(jīng)常保持穩(wěn)定 ,正常情況下過熱蒸汽壓 ,及汽溫上下波動幅度應不超過要求。 ⑤ 化水專業(yè)人員應定期取樣分析 ,分析結果及時通知運行人員 ,進行定期排污。 ⑥ 由化水取樣分析 ,確認蒸汽品質合格后 ,及時通告調試有關人員。 ⑦ 逐步凋整燃燒工況 ,增加產汽 量到額定蒸發(fā)量后 ,連續(xù)運行 72小時。 ⑧ 在 72 小時試運行期間 ,所有輔助設備應同時或陸續(xù)投入運行 ,鍋爐 ,汽輪發(fā)電機組 ,輔助機械附屬系統(tǒng)均應工作正常 ,其膨脹 ,嚴密性 ,軸承溫度及振動應符合有關技術要求 ,鍋爐蒸汽參數(shù) ,燃燒工況等均應基本達到設計要求。 ⑨ 在試運行期間 ,經(jīng)全面檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應作好詳細記錄 ,以便在試運行結束后進行消缺處理 ,消缺處理完畢后 ,再按以上操作程序 ,機組應再次啟動 ,帶滿負荷連續(xù)運行 24 小時后 ,移交生產單位試生產。 ⑩ 整套機徂試運行合格后 ,按相關技術規(guī)范的要求 ,及時辦理整套試運行監(jiān)證手續(xù)和設備 正常投運移交手續(xù)。整套試運行結束進行試生產后一個半月內移交施工技術文件 ,鍋爐及設備按裝檢驗簽證 ,分部調試檢查記錄等。