【導(dǎo)讀】安排分項工程施工。造發(fā)貨的所有設(shè)備,部件進(jìn)行開箱,清點檢查驗收并做好詳細(xì)記錄。甲方,由鍋爐廠方作補(bǔ)足處理。安裝工藝先后程序進(jìn)行堆放在靠鍋爐房附近,便于吊運(yùn)安裝。施工質(zhì)量技術(shù)資料,共同驗收合格后交安裝單位施工。寸,中心座標(biāo)偏差,預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。4）對其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,表面應(yīng)平整,無蜂窩麻面,裂紋等缺陷,外形尺寸偏差值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。用鉛油做好標(biāo)記,供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)。2）按圖紙設(shè)計要求,認(rèn)真復(fù)查鋼架,橫梁制造質(zhì)量。進(jìn)行,應(yīng)符合要求。測量時應(yīng)注意拉緊鋼絲以避免測量誤差。鋼架立柱,橫梁的彎曲度,扭曲度經(jīng)測量超過上述允許偏差時,的大小,變形性質(zhì),采用適當(dāng)方法進(jìn)行校正,使其符合要求。若變形嚴(yán)重,現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難,則可退回廠方重。水平最大誤差不得超過5mm且牢固,各型鋼間可用16#槽鋼連接加固,一個托架面為準(zhǔn),向下測量定出1米標(biāo)高線。立柱四個面的中心線,

　　

【正文】 煤器緩慢進(jìn)入 , 進(jìn)水時關(guān)閉再循環(huán)閥 , 進(jìn)好水后再開啟 ⑤ 煮爐期間保持高水位 , 但絕對不允許帶藥液進(jìn)入過熱器 , 同時壓死安全閥 , 不使其動作 ⑥ 壓力升至 時沖洗水位計 , 沖洗后關(guān)閉一只備用 ⑦ 壓力升至 時各排污閥開啟 1020 秒鐘排污一次 ⑧ 煮爐期間 , 爐水堿度不得低于 45 毫克當(dāng)量每升 ⑨ 取樣時間開啟升壓后每 2 小時一次 , 排污前后各一次 ⑩ 壓力升至 時 , 煮 16 小時 , 同時檢查各部件有無松動 , 漏氣情況 , 要及時處理 6 煮爐第二階段 ① .12 小時后壓力降至 1 個表壓時 , 開始排污 , 排污量為容量的1015%,再由給水泵補(bǔ)水 , 嚴(yán)格控制水位高度 ② 緩慢升壓到 , 維持 12 小時 , 排汽量 10%,由緊急放空閥輸出 , 給水流量記錄 7 煮爐第三階段 ① .煮爐第二階段完成后 , 壓力降至 時 , 再作一次排污 , 排污量 15%左右 , 然后再由給水泵補(bǔ)水 ② .進(jìn)水后將壓力緩慢升到 , 保壓煮 24 小時 , 排汽量 15%,當(dāng)磷酸根趨于穩(wěn)定時煮爐可結(jié)束 , ?；?, 反復(fù)多次放水 , 補(bǔ)水降低爐水堿度到符合規(guī)定為止 8 煮爐曲線圖 MPa 三 期 延續(xù)期 二期 一期 0 （小時） 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9 煮爐后清洗 ① 爐水冷卻到 7080 度 , 將 水放出 , 按國家“三廢” 排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放 ② 打開汽包人孔 , 聯(lián)箱手孔進(jìn)行檢查清掃 ③ 在清洗工作中 , 時間盡量抓緊 , 以免影響煮爐質(zhì)量 10 煮爐人員安排 ① .負(fù)責(zé) 由鍋爐安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人 ② 值班人員 三班制 ,其中一班機(jī)動 , 電 , 儀 , 鉗正各配一名 , ③ 生產(chǎn)開車人員 要求按正常開車配合好 沖管吹掃 沖管吹掃是利用具有一定溫度與壓力的蒸汽進(jìn)行 , 主要吹掃主蒸汽管道 , 過熱器管道 , 目的是將所屬管道內(nèi)的鐵銹 , 鐵屑 , 氧化鐵等雜質(zhì)全部吹出管道 ,隨蒸汽排向大氣 ,確保蒸汽品質(zhì) , 保證鍋爐 ,汽機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行 1 沖管準(zhǔn)備 ① 煮爐結(jié)束經(jīng)驗收合格 ② 在主蒸汽管道適當(dāng)位置安裝臨時吹掃管道至主廠主房外安全地帶 ,并用臨時裝置固定牢靠 ,管端口向上傾斜 30 度左右為宜 ③ 所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積 ,臨時管盡量短捷 ,以減少阻力 ④ 備有足量的靶板 ,靶板為鋁板 ,長度貫穿管子內(nèi)徑 ,寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8% ⑤ 蒸汽流量孔板不參加蒸汽吹掃 ,待合格后復(fù)位 2 沖管程序 ① 按鍋爐運(yùn)行規(guī)程點火運(yùn)行 ,緩慢升壓 ② 壓力升至 時 ,沖洗水位計 ,關(guān)閉向空排汽門 ③ 壓力升至 時 ,沖洗各儀表管路 ,分別 進(jìn)行一次全面排污 ④ 緩慢升壓 ,過熱蒸汽出口壓力≯ Mpa 左右時 ,控制門全開 ,這時相應(yīng)的鍋爐蒸發(fā)量約 6070%額定蒸發(fā)量 ,以 10t/h左右的蒸汽流量連續(xù)沖管 35 分鐘每次 ⑤ 依照上述沖管程序 ,再次反復(fù)沖管若干次 ⑥ 蒸汽吹掃時的汽包壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于 42℃的范圍內(nèi) ⑦ 在吹掃過程中 ,至少應(yīng)有一次停爐冷卻 ,以提高吹掃效果 ⑧ 管道前期吹掃不設(shè)置靶板 ,進(jìn)行若干次沖掃后 ,檢查吹掃情況 ,吹掃后期設(shè)置靶板進(jìn)行吹掃 ,檢查沖管質(zhì)量 3 沖管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 確保沖管系數(shù)大于 1 ② 連續(xù) 23 次 更換靶板檢查 ,靶板上沖擊斑痕粒度不大于 , 且斑痕不多于 8 點即認(rèn)為沖管合格 ③ 管道沖洗合格后 , 應(yīng)及時整理記錄 , 辦理簽證 15 蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整 1 蒸汽嚴(yán)密性試驗 ,按正常運(yùn)行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力進(jìn)行 ,以此全面檢測鍋爐設(shè)想及各附件在熱狀態(tài)下運(yùn)行的嚴(yán)密性能 ① 嚴(yán)格按點火操作規(guī)程運(yùn)行 ,逐步升壓至工作壓力 ,調(diào)整燃燒工況 ,確保穩(wěn)定 ② 認(rèn)真檢查鍋爐的焊口 ,人孔 ,手孔 ,法蘭等的嚴(yán)密性 ③ 鍋爐本體附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性 ④ 汽包 ,集箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽 ,水管道的熱膨脹情況 ,及其 支座 ,吊桿 ,吊架和彈簧的受力 ,位移 ,伸縮情況是否正常 ,是否有妨礙熱膨脹之處 ⑤ 蒸汽嚴(yán)密性試驗經(jīng)全面檢查 ,若發(fā)現(xiàn)有異常情況 ,作好標(biāo)記 ,適時調(diào)整 ⑥ 蒸汽嚴(yán)密性試驗經(jīng)全面檢查 ,符合有關(guān)要求后及時整理 ,并辦理簽證 2 安全閥調(diào)整 ① .蒸汽嚴(yán)密性試驗經(jīng)全面檢查合格后 ,可逐慚升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整 ② .安全閥調(diào)整的壓力以就地壓力表為準(zhǔn) ③ .安全閥的動作壓力規(guī)定 ④ .安全閥在調(diào)整前應(yīng)先解體清洗檢查 , 并經(jīng)有關(guān)部門用氮?dú)饫鋺B(tài)校驗合格 ⑤ 調(diào)整前應(yīng)全面檢查安全閥 , 排汽管的支架是否固定牢靠 , 并對電動控制裝置進(jìn)行一次試 驗檢查 , 應(yīng)符合要求 ⑥ 調(diào)整人員應(yīng)面熟悉 , 了解安全閥的結(jié)構(gòu)原理 , 性能及調(diào)整程序 ⑦ 有關(guān)調(diào)整人員組織分工要明確 , 落實有關(guān)安全措施 , 調(diào)整工具配備齊全照明充足 ⑧ 甲方應(yīng)及早做好噪聲干擾的預(yù)防工作 ⑨ 注意調(diào)整風(fēng) ,煤量 ,適當(dāng)增強(qiáng)燃燒工況 , 并將鍋爐蒸汽切換到向空排汽 ?當(dāng)壓力升至工作壓力時 , 及時調(diào)整向空排汽 , 先校驗冷態(tài)電動控制門動作 , 性能是否良好 ?在安全閥調(diào)整全過程中 ,應(yīng)有專人監(jiān)視汽包水位 ,汽溫 ,汽壓的穩(wěn)定性 ?檢驗安全閥時 ,升壓速度不宜太快 ,每分鐘在 ,先調(diào)整工作安全閥 ,后調(diào)控制安全閥 ,當(dāng)安全閥將動作時 ,應(yīng)放慢升壓速度 ,當(dāng)安全閥起座后 ,迅速降壓 ,使安全閥回座 ?逐一調(diào)整各安全閥 ,經(jīng)檢查進(jìn)行實跳復(fù)核符合要求 ,并作好詳細(xì)記錄 ?安全閥調(diào)整完畢后應(yīng)及時整理記錄 ,辦理簽證 72 小時試運(yùn)行 1 試運(yùn)行的目的 鍋爐機(jī)組設(shè)備安裝并完成各部分試運(yùn)后 ,必須通過整套 72 小時試運(yùn)行 ,試運(yùn)時間和程序按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 ,以便鍋爐在熱態(tài)正常運(yùn)行條件下 ,對鍋爐的設(shè)計 ,制造 ,安裝質(zhì)量進(jìn)行一次全面地考核 ,檢查鍋爐設(shè)備是否能達(dá)到設(shè)計額定出力 ,各項技術(shù)參數(shù) ,性能 ,指標(biāo)是 否符合設(shè)計要求 ,并全面檢查各輔助機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) ,是否滿足鍋爐正常運(yùn)行的要求。 2 試運(yùn)行應(yīng)具備的條件 ① 前階段己發(fā)現(xiàn)的缺陷已全部處理完畢。 ② 各輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng) ,以及燃料 ,給水 ,除渣 ,廠用電系統(tǒng)等經(jīng)分部試運(yùn)合格 ,并能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的需要。 ③ 各項檢查和試驗工作均已完畢 ,各項保護(hù)能投入。 ④ 鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行需用的熱工 ,電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計安裝并調(diào)試完畢 ,指示正確 ,動作良好。 ⑤ 化學(xué)監(jiān)督工作能正常投入 ,試運(yùn)行所需的燃料己進(jìn)行了分析 ,準(zhǔn)備充分。 ⑥ 生產(chǎn)單位己做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 ,能滿足試運(yùn) 行工作要求。 試運(yùn)行及其要求 ① 設(shè)立一個精干的啟動調(diào)試組織機(jī)構(gòu) ,統(tǒng)一指揮 ,明確分工 ,職責(zé)到位。 ② 鍋爐按正常點火運(yùn)行規(guī)程上水 ,點火緩慢升壓。 ③ 鍋爐正常運(yùn)行期間 ,汽包維持在正常水位 ,力求穩(wěn)定允許最高 ,最低水位在正常水位線上 ,下 50 毫米。 ④ 鍋爐的汽溫 ,汽壓應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定 ,正常情況下過熱蒸汽壓 ,及汽溫上下波動幅度應(yīng)不超過要求。 ⑤ 化水專業(yè)人員應(yīng)定期取樣分析 ,分析結(jié)果及時通知運(yùn)行人員 ,進(jìn)行定期排污。 ⑥ 由化水取樣分析 ,確認(rèn)蒸汽品質(zhì)合格后 ,及時通告調(diào)試有關(guān)人員。 ⑦ 逐步凋整燃燒工況 ,增加產(chǎn)汽 量到額定蒸發(fā)量后 ,連續(xù)運(yùn)行 72小時。 ⑧ 在 72 小時試運(yùn)行期間 ,所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運(yùn)行 ,鍋爐 ,汽輪發(fā)電機(jī)組 ,輔助機(jī)械附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常 ,其膨脹 ,嚴(yán)密性 ,軸承溫度及振動應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求 ,鍋爐蒸汽參數(shù) ,燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計要求。 ⑨ 在試運(yùn)行期間 ,經(jīng)全面檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)作好詳細(xì)記錄 ,以便在試運(yùn)行結(jié)束后進(jìn)行消缺處理 ,消缺處理完畢后 ,再按以上操作程序 ,機(jī)組應(yīng)再次啟動 ,帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24 小時后 ,移交生產(chǎn)單位試生產(chǎn)。 ⑩ 整套機(jī)徂試運(yùn)行合格后 ,按相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求 ,及時辦理整套試運(yùn)行監(jiān)證手續(xù)和設(shè)備 正常投運(yùn)移交手續(xù)。整套試運(yùn)行結(jié)束進(jìn)行試生產(chǎn)后一個半月內(nèi)移交施工技術(shù)文件 ,鍋爐及設(shè)備按裝檢驗簽證 ,分部調(diào)試檢查記錄等。