鑄造車間實(shí)習(xí)報(bào)告——熔煉篇-資料下載頁(yè)
2025-02-04 03:32本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】見(jiàn)附表2-13噸中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐安全操作規(guī)程。平整，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣。徹底翻轉(zhuǎn)多次，直至涂料能快速流動(dòng)。不能超過(guò)30分鐘。規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺(tái)體側(cè)面和底面?！镒⒁猓和苛贤繏旌穸龋荷喜烤嗄突饓|圈內(nèi)側(cè)10mm，下部距感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)35mm。繼續(xù)拆除直至干凈。向爐底倒入一定厚度的爐料，每層爐料厚度不超過(guò)125mm，用特制爐叉均勻搗實(shí)浮料后，用塔吊安置坩堝模具，注意保證坩堝壁厚一致并與感應(yīng)圈同心；使用楔形木楔成120°須仔細(xì)檢查每一層，注意不要讓任何包裝袋碎片及其他雜物混入粉料或進(jìn)入填筑的爐襯內(nèi)；爐襯溫度低于1000℃，須采用冷爐襯起熔工藝以保護(hù)爐襯，操作步驟同上。位經(jīng)檢查符合要求后，爐體可投入正式運(yùn)行。③按“貯能”按鈕，貯能電機(jī)動(dòng)作，貯能到位。此時(shí)直流電壓表應(yīng)反偏。熄滅，再按一下“貯能”按鈕，接著按“復(fù)位”按鈕。
【正文】 喂絲比例應(yīng)由喂絲實(shí)際情況及相關(guān)分析結(jié)果作具體調(diào)整。 （ 2）喂絲設(shè)定長(zhǎng)度 (m) =〔待處理鐵水量（ kg） * 喂絲比例（ %）〕 /(kg/m)。 （ 3）包芯線主要成分： Mg：（ 2426） %， Si：（ 4045） %， Ca：（ 23） %， RE：（ 23） % （ 4）包芯線每米重量為： ，當(dāng)包芯線參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 四、鑄鐵元素對(duì)鑄件影響 普通鑄鐵中主要有碳、硅、錳、磷、硫五元素，其中，碳、硅是最基本的成分；錳含量一般較低，影響不大；磷、硫常被看作是雜質(zhì)，因此常加以限制。但在減磨鑄鐵中，經(jīng)常加入一定量的磷。 碳的作用和影響： 由于球墨鑄鐵對(duì)基體的消弱作用很小，故球墨鑄鐵中石墨數(shù)量多少，對(duì)力學(xué)性能的影響不顯著。碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對(duì)機(jī)械性能的影響已減小到最低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在 ～ %之間，碳當(dāng)量在 ～%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時(shí)取上限；反之，取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的流動(dòng)性，對(duì)于球墨鑄鐵而言，碳當(dāng)量的提高還會(huì)由于提高了鑄鐵凝固時(shí)的石墨化膨脹提高鐵液的自補(bǔ)縮能力。但是，碳含量過(guò)高，會(huì)引起石墨漂浮。 球化鐵水量 （ kg） 含硫量 （ %） 處理溫度 （ ℃ ） 喂絲速度 （ m/min） 喂絲比例 （ %） 500 0． 035 1500 20 1460 17 500 0． 030 1500 20 1460 17 500 0． 025 1500 20 1460 17 500 ≤ 1500 20 1460 17 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 17 硅的作用和影 響 用鎂和鈰處理的鐵液有較大的結(jié)晶過(guò)冷河形成白口的傾向看，硅能減小這種傾向。在球墨鑄鐵中，硅是第二個(gè)有重要影響的元素，它不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細(xì)化共晶團(tuán)，提高石墨球圓整度的作用。但是，硅提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過(guò)高，尤其是當(dāng)鑄鐵中錳和磷含量較高時(shí)，更需要嚴(yán)格控制硅的含量。在選擇碳硅含量時(shí)，應(yīng)按照高碳低硅的原則，一般認(rèn)為 Si%時(shí)，會(huì)使球墨鑄鐵的韌性降低，故當(dāng)要求高韌性時(shí)，應(yīng)以此值為限，如鑄件在寒冷地區(qū)使用，則含硅量應(yīng)適當(dāng)降低。對(duì)鐵素體球 墨鑄鐵，一般控制碳硅含量為 %~%， %~%。 硫的作用和影響 球墨鑄鐵中的硫與球化元素有很強(qiáng)的化合能力，生成硫化物或硫氧化物，不僅消耗球化劑，造成球化不穩(wěn)定，而且還使夾雜物數(shù)量增多，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生缺陷，此外，還會(huì)使球化衰退速度加快，故在球化處理前應(yīng)對(duì)原鐵液中硫的含量低于 %，我們目前由于焦炭含硫量較高等熔煉條件的原因，原鐵液含硫量往往達(dá)不到這一標(biāo)準(zhǔn)，因此應(yīng)進(jìn)一步改善熔煉條件，有條件時(shí)可進(jìn)行爐前脫硫，力求降低含硫量。 磷的作用和影響 磷是一種有害元素。它 在鑄鐵中溶解度極低，當(dāng)其含量小于 %時(shí)，固溶于基體中，對(duì)力學(xué)性能幾乎沒(méi)有影響。當(dāng)含量大于 %時(shí)，磷極易偏析于共晶團(tuán)邊界，形成二元、三元或復(fù)合磷共晶，降低鑄鐵的韌性。磷提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)含磷量增加時(shí)，韌脆性轉(zhuǎn)變溫度就會(huì)提高。 錳的作用和影響 球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現(xiàn)在增加珠光體的穩(wěn)定性，幫助形成炭化錳、炭化鐵。這些碳化物偏析于晶界，對(duì)球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會(huì)提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，錳含量每增加 %，脆性轉(zhuǎn)變溫度提高 10～ 12℃。因此，球墨鑄鐵中錳含量 一般是愈低愈好，即使珠光體球墨鑄鐵，錳含量也不宜超過(guò) ～ %。一般都是遵循這一規(guī)律的。 合金元素的成分和含量的多少對(duì)球墨鑄鐵的性能有著極其重要的影響，在使用鑄鐵時(shí)，就應(yīng)該對(duì)其合金元素的含量進(jìn)行精準(zhǔn)的化驗(yàn)分析。對(duì)于鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵，通?？刂圃?~%，其中熱處理狀態(tài)鐵素體球墨鑄鐵，可控制 Mn%,在球墨鑄鐵中，錳的偏析程度實(shí)際上受石墨球數(shù)量及大小的支配，如能石墨球數(shù)量控制的較多，則可適當(dāng)防寬對(duì)錳量的限制。由于我們低錳生鐵資源較少，這一技術(shù)是很有實(shí)際意義的。 合金元素 在球墨鑄鐵中應(yīng)用的合金元素主要有鉬、銅、鎳、鉻和銻。這些元素的應(yīng)用場(chǎng)合、作用及適宜含量如下： （ 1）鉬 在生產(chǎn)高強(qiáng)度球墨鑄鐵時(shí)，不少工廠往往使用鉬以提高鑄鐵的強(qiáng)度，其用量一般在 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 18 %左右。在生產(chǎn)貝氏體球墨鑄鐵或奧氏體 貝氏體球墨鑄鐵時(shí)，往往亦加入一些鉬，使鑄鐵的奧氏體等溫分解曲線右移，提高淬透性。為了將奧氏體的等溫分解溫度降低至 200~400oc范圍，須使鑄鐵的結(jié)晶過(guò)程中，鉬在共晶團(tuán)內(nèi)有較大的正偏析傾向，當(dāng)含鉬量達(dá)到 %~%時(shí)，容易促使在共晶團(tuán)邊界形成富鉬的四元磷共晶或鉬的碳化物等脆性相。此 外，鉬的價(jià)格貴，應(yīng)注意控制使用。 （ 2）銅 銅具有穩(wěn)定珠光體的作用。國(guó)內(nèi)外有的工廠用含銅為 %~%的球墨鑄鐵制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸，有時(shí)常和 %左右的鉬配合使用。貝氏體球墨鑄鐵中，常將銅和鉬按下列配合（ %~%， %~%）使用，這種成分的球墨鑄鐵經(jīng)過(guò)等溫淬火處理，能穩(wěn)定地獲得高的貝氏體百分率的組織。 （ 3）鎳 在國(guó)外鎳常作為強(qiáng)化元素使用，其作用和銅相似。在國(guó)內(nèi)由于其價(jià)格較貴看，因而用的較少，鎳還可用于生產(chǎn)奧氏體球墨鑄鐵，并與鉬相配合，在奧氏體 貝氏體球墨鑄鐵中應(yīng)用，如 %~%， %~%的球墨鑄鐵，與等溫淬火相配合，可穩(wěn)定地得到所要求的奧氏體 貝氏體基體組織。與鉬相比，鎳作為合金元素的優(yōu)點(diǎn)，是其在共晶團(tuán)內(nèi)部分布比較均勻，不會(huì)因偏析而使共晶團(tuán)邊界脆化。鉬和鎳都是較貴重的金屬，在奧氏體 貝氏體球墨鑄鐵中要有條件地選用，一般用在厚壁而重要的零件上。 （ 4）鉻 鉻用于珠光體球墨鑄鐵，在鑄鐵中加入量為 %~%時(shí)，即可起到顯著的穩(wěn)定珠光體及強(qiáng)化力學(xué)性能的作用，一般用在厚壁而重要的零件上。 （ 5）銻 銻是強(qiáng)烈穩(wěn)定珠光體元素，當(dāng)其含量在 %~%時(shí)，就能在提高球墨鑄鐵基體中珠光體百分率方面起到有效的作用。在生產(chǎn)鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵時(shí)，用微量銻代替銅，在經(jīng)濟(jì)上更為合理。但銻有干擾石墨球化的作用，當(dāng) Sb%時(shí)，即會(huì)明顯使石墨形態(tài)惡化，故對(duì)球墨鑄鐵的含銻量應(yīng)嚴(yán)格控制在 %~%下，使用時(shí)還應(yīng)注意積累問(wèn)題。 微量元素 球墨鑄鐵中常存在一些非特意加入的微量元素，如 Ti、 As、 Pb、 Al、 Cn、 Sn、 Sb 等。在大多數(shù)情況下，這些元素對(duì)鑄鐵的性能起不良影響：或是干擾石墨球化，或是促使在共晶團(tuán)邊界上析出脆性相 ，或是在鐵素體球墨鑄鐵中阻礙基體的鐵素體過(guò)程，加入 %~%能中和這些元素的有害作用。
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