【導讀】見附表2-13噸中頻無芯感應熔煉爐安全操作規(guī)程。平整，內部焊縫要剔除焊渣。徹底翻轉多次，直至涂料能快速流動。不能超過30分鐘。規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺體側面和底面。★注意：涂料涂掛厚度：上部距耐火墊圈內側10mm，下部距感應圈內側35mm。繼續(xù)拆除直至干凈。向爐底倒入一定厚度的爐料，每層爐料厚度不超過125mm，用特制爐叉均勻搗實浮料后，用塔吊安置坩堝模具，注意保證坩堝壁厚一致并與感應圈同心；使用楔形木楔成120°須仔細檢查每一層，注意不要讓任何包裝袋碎片及其他雜物混入粉料或進入填筑的爐襯內；爐襯溫度低于1000℃，須采用冷爐襯起熔工藝以保護爐襯，操作步驟同上。位經檢查符合要求后，爐體可投入正式運行。③按“貯能”按鈕，貯能電機動作，貯能到位。此時直流電壓表應反偏。熄滅，再按一下“貯能”按鈕，接著按“復位”按鈕。

　　

【正文】 喂絲比例應由喂絲實際情況及相關分析結果作具體調整。 （ 2）喂絲設定長度 (m) =〔待處理鐵水量（ kg） * 喂絲比例（ %）〕 /(kg/m)。 （ 3）包芯線主要成分： Mg：（ 2426） %， Si：（ 4045） %， Ca：（ 23） %， RE：（ 23） % （ 4）包芯線每米重量為： ，當包芯線參數(shù)發(fā)生變化時，應根據(jù)生產實際情況進行調整。 四、鑄鐵元素對鑄件影響 普通鑄鐵中主要有碳、硅、錳、磷、硫五元素，其中，碳、硅是最基本的成分；錳含量一般較低，影響不大；磷、硫常被看作是雜質，因此常加以限制。但在減磨鑄鐵中，經常加入一定量的磷。 碳的作用和影響： 由于球墨鑄鐵對基體的消弱作用很小，故球墨鑄鐵中石墨數(shù)量多少，對力學性能的影響不顯著。碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到最低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在 ～ %之間，碳當量在 ～%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當量選擇在共晶點附近不僅可以改善鐵液的流動性，對于球墨鑄鐵而言，碳當量的提高還會由于提高了鑄鐵凝固時的石墨化膨脹提高鐵液的自補縮能力。但是，碳含量過高，會引起石墨漂浮。 球化鐵水量 （ kg） 含硫量 （ %） 處理溫度 （ ℃ ） 喂絲速度 （ m/min） 喂絲比例 （ %） 500 0． 035 1500 20 1460 17 500 0． 030 1500 20 1460 17 500 0． 025 1500 20 1460 17 500 ≤ 1500 20 1460 17 實 習 報 告 17 硅的作用和影 響 用鎂和鈰處理的鐵液有較大的結晶過冷河形成白口的傾向看，硅能減小這種傾向。在球墨鑄鐵中，硅是第二個有重要影響的元素，它不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細化共晶團，提高石墨球圓整度的作用。但是，硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度，降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過高，尤其是當鑄鐵中錳和磷含量較高時，更需要嚴格控制硅的含量。在選擇碳硅含量時，應按照高碳低硅的原則，一般認為 Si%時，會使球墨鑄鐵的韌性降低，故當要求高韌性時，應以此值為限，如鑄件在寒冷地區(qū)使用，則含硅量應適當降低。對鐵素體球 墨鑄鐵，一般控制碳硅含量為 %~%， %~%。 硫的作用和影響 球墨鑄鐵中的硫與球化元素有很強的化合能力，生成硫化物或硫氧化物，不僅消耗球化劑，造成球化不穩(wěn)定，而且還使夾雜物數(shù)量增多，導致鑄件產生缺陷，此外，還會使球化衰退速度加快，故在球化處理前應對原鐵液中硫的含量低于 %，我們目前由于焦炭含硫量較高等熔煉條件的原因，原鐵液含硫量往往達不到這一標準，因此應進一步改善熔煉條件，有條件時可進行爐前脫硫，力求降低含硫量。 磷的作用和影響 磷是一種有害元素。它 在鑄鐵中溶解度極低，當其含量小于 %時，固溶于基體中，對力學性能幾乎沒有影響。當含量大于 %時，磷極易偏析于共晶團邊界，形成二元、三元或復合磷共晶，降低鑄鐵的韌性。磷提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度，當含磷量增加時，韌脆性轉變溫度就會提高。 錳的作用和影響 球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現(xiàn)在增加珠光體的穩(wěn)定性，幫助形成炭化錳、炭化鐵。這些碳化物偏析于晶界，對球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉變溫度，錳含量每增加 %，脆性轉變溫度提高 10～ 12℃。因此，球墨鑄鐵中錳含量 一般是愈低愈好，即使珠光體球墨鑄鐵，錳含量也不宜超過 ～ %。一般都是遵循這一規(guī)律的。 合金元素的成分和含量的多少對球墨鑄鐵的性能有著極其重要的影響，在使用鑄鐵時，就應該對其合金元素的含量進行精準的化驗分析。對于鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵，通?？刂圃?~%，其中熱處理狀態(tài)鐵素體球墨鑄鐵，可控制 Mn%,在球墨鑄鐵中，錳的偏析程度實際上受石墨球數(shù)量及大小的支配，如能石墨球數(shù)量控制的較多，則可適當防寬對錳量的限制。由于我們低錳生鐵資源較少，這一技術是很有實際意義的。 合金元素 在球墨鑄鐵中應用的合金元素主要有鉬、銅、鎳、鉻和銻。這些元素的應用場合、作用及適宜含量如下： （ 1）鉬 在生產高強度球墨鑄鐵時，不少工廠往往使用鉬以提高鑄鐵的強度，其用量一般在 實 習 報 告 18 %左右。在生產貝氏體球墨鑄鐵或奧氏體 貝氏體球墨鑄鐵時，往往亦加入一些鉬，使鑄鐵的奧氏體等溫分解曲線右移，提高淬透性。為了將奧氏體的等溫分解溫度降低至 200~400oc范圍，須使鑄鐵的結晶過程中，鉬在共晶團內有較大的正偏析傾向，當含鉬量達到 %~%時，容易促使在共晶團邊界形成富鉬的四元磷共晶或鉬的碳化物等脆性相。此 外，鉬的價格貴，應注意控制使用。 （ 2）銅 銅具有穩(wěn)定珠光體的作用。國內外有的工廠用含銅為 %~%的球墨鑄鐵制造汽車發(fā)動機的曲軸，有時常和 %左右的鉬配合使用。貝氏體球墨鑄鐵中，常將銅和鉬按下列配合（ %~%， %~%）使用，這種成分的球墨鑄鐵經過等溫淬火處理，能穩(wěn)定地獲得高的貝氏體百分率的組織。 （ 3）鎳 在國外鎳常作為強化元素使用，其作用和銅相似。在國內由于其價格較貴看，因而用的較少，鎳還可用于生產奧氏體球墨鑄鐵，并與鉬相配合，在奧氏體 貝氏體球墨鑄鐵中應用，如 %~%， %~%的球墨鑄鐵，與等溫淬火相配合，可穩(wěn)定地得到所要求的奧氏體 貝氏體基體組織。與鉬相比，鎳作為合金元素的優(yōu)點，是其在共晶團內部分布比較均勻，不會因偏析而使共晶團邊界脆化。鉬和鎳都是較貴重的金屬，在奧氏體 貝氏體球墨鑄鐵中要有條件地選用，一般用在厚壁而重要的零件上。 （ 4）鉻 鉻用于珠光體球墨鑄鐵，在鑄鐵中加入量為 %~%時，即可起到顯著的穩(wěn)定珠光體及強化力學性能的作用，一般用在厚壁而重要的零件上。 （ 5）銻 銻是強烈穩(wěn)定珠光體元素，當其含量在 %~%時，就能在提高球墨鑄鐵基體中珠光體百分率方面起到有效的作用。在生產鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵時，用微量銻代替銅，在經濟上更為合理。但銻有干擾石墨球化的作用，當 Sb%時，即會明顯使石墨形態(tài)惡化，故對球墨鑄鐵的含銻量應嚴格控制在 %~%下，使用時還應注意積累問題。 微量元素 球墨鑄鐵中常存在一些非特意加入的微量元素，如 Ti、 As、 Pb、 Al、 Cn、 Sn、 Sb 等。在大多數(shù)情況下，這些元素對鑄鐵的性能起不良影響：或是干擾石墨球化，或是促使在共晶團邊界上析出脆性相 ，或是在鐵素體球墨鑄鐵中阻礙基體的鐵素體過程，加入 %~%能中和這些元素的有害作用。