【導讀】現(xiàn)場鋼筋的存放........

　　

【正文】 形布置，間距 450*450，必須與主筋鉤住且綁扎牢固，在縱梁兩側(cè)及側(cè)墻邊 2m范圍內(nèi)加密至 300*300。 （ 7） 墻、柱插筋綁扎 ： 按放好的墻柱 位置線，將柱墻鋼筋插于底板基礎上，并與底板鋼筋綁扎牢固。插筋甩出長度及接頭位置亦應符合要求 （ 底層下部非連接區(qū)：≥ Hn/3，上部非連接區(qū)：≥ Hn/≥ hc、≥ 500，除底層外其余所有層上下部非連接區(qū)均為：≥ Hn/≥ hc、≥ 500， Hn 為所在樓層的柱凈高， hc 為柱截面長邊尺寸或圓柱界面直徑 ） 。具體綁扎情況見圖 48。 圖 48 墻、柱插筋綁扎大樣圖 （ 1） 底板混凝土采用泵車澆筑，根據(jù)實際澆筑情況用二臺地泵澆筑。 按混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑。 （ 2） 主體結構四周外墻留高于基礎底板墻腋角水平施工縫。內(nèi)墻梁澆筑至底 板面。 （ 3） 底板商品混凝土使用水化熱較低的粉煤灰硅酸鹽水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各項性能指標。 （ 4） 本工程 基礎 底板厚度為 900mm（端頭盾構井處厚度為 1000mm， ○35 軸 ○38 軸厚度為 1200mm），根據(jù)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)澆筑、分段澆筑混凝土。 （ 5） 最后一層 混凝土澆筑 完畢后，應及時用杠尺找平，并在初凝前用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。收面采用掃帚刷出細紋效果。 （ 6） 澆筑方式：每次澆筑時，根據(jù)底板澆筑面積、混凝土澆筑速度 ，合理確定澆筑順序、澆筑厚度，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法。做到下層混凝土澆筑完畢回來澆筑上層混凝土時，下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個分區(qū)內(nèi)混凝土澆筑完畢。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好的適應泵送xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主體結構鋼筋與混凝土施工方案 24 工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間。 柱 鋼筋安裝及混凝土澆筑 柱鋼筋 安裝 （ 1）工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋直螺紋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。 （ 2）套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 （ 3）豎向受力筋直螺紋連接：柱縱向受力主筋直螺紋連接。 （ 4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （ 5）按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭彎成 135176。，平直部分長度 10d（ d 為箍筋直徑）。 （ 6）柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互 錯開，錯開距離不小于 500mm 和 35d 中的較大者，且在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應大于 50%。柱子（不含暗柱）的主筋連接采用鋼筋連接器，主筋每邊多于 4 根時應分在三個截面上連接。 （ 7）用火燒絲將混凝土保護層墊塊綁扎于鋼筋上用作柱鋼筋保護層，間距 1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折。 （ 8）端頭井中的壁柱，因受兩個方向的力作用，縱筋搭接時靠連續(xù)墻一側(cè)不得搭接在支座，靠內(nèi)部一側(cè)不得搭接在跨中。 柱的混凝土澆筑 （ 1） 本工程柱截面均較大，高度較高，是混凝土澆筑的重點。混 凝土澆筑時采取相應措施保證混凝土的質(zhì)量，柱的混凝土一般采用 汽車吊 運 和 布料機配合泵送。 （ 2） 柱澆筑前應先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板潤濕，澆筑時應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 （ 3） 本工程的結構柱均超過 2m，故將采用措施分段連續(xù)澆筑。高度不太高時采用串筒，高度較高時利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進行下料，每段高度不得超過 2m，防止混凝土離析。 （ 4） 柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應計算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準確，并用混凝 土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主體結構鋼筋與混凝土施工方案 25 備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 （ 5） 澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （ 6） 梁柱節(jié)點處混凝土的澆筑：此處鋼筋很密，可采用直徑較小的 Φ 30 的振動棒進行振搗。振搗時插入點均勻梅花形布置。 側(cè)墻 鋼筋安裝及混凝土澆筑 側(cè)墻鋼筋安裝 （ 1）施工工藝流程：立 2～ 4 根豎筋與搭接筋連接牢固→畫水平鋼筋間距→綁定位橫筋→綁扎豎 向 鋼筋、構造鋼筋→綁扎水平鋼筋→止水鋼板安裝 （ 2）先立 2～ 4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢 固，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，橫筋放在外面，豎筋放在里側(cè)。 （ 3）豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用 滾扎直螺紋連接 。 （ 4）剪力墻鋼筋應逐點綁，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，縱向受力主筋外皮綁扎墊塊。 （ 5）拉結筋采用 B12 鋼筋 制成，呈梅花形布置，間距 450*450，必須與主筋鉤住且綁扎牢固，在底板頂以上及中板底以下 2m范圍內(nèi)加密至 300*300。 （ 6）放置止水鋼板。 （ 7）中隔墻內(nèi)綁扎暗梁鋼筋時，暗梁鋼筋放置在墻體縱向鋼筋里側(cè)。 合模前，在模板上口以下 50mm 處綁扎梯形定位鋼筋；合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在鋼筋搭接處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土時專人看管，澆筑完后再次根據(jù)情況進行調(diào)整，以確保鋼筋位置的準確。 側(cè)墻混凝土澆筑 （ 1） 主體結構側(cè)墻混凝土 采用泵送、布料桿配合布料澆筑 ，或者采用地泵直接進行布料澆筑。 采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，按混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑。 （ 2） 墻體澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。 （ 3） 澆筑墻體混凝土應 連續(xù)進行，必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過 2m。下料時使軟管在墻內(nèi)來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。 （ 4） 墻體 混凝土 澆筑高度應高出板底 20～ 30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主體結構鋼筋與混凝土施工方案 26 （ 5） 洞口澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊 30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。 （ 6） 墻 混凝土 標高的控制：在墻柱鋼筋上標出建筑 。 （ 7）兩側(cè) 同步 對稱澆筑，澆筑速度不大于 。 中板、梁 鋼筋安裝及混凝土澆筑 中板、梁鋼筋安裝 （ 1） 工藝流程：鋪設梁底 、板底 模板→畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→板底鋼筋綁扎→板面鋼筋綁扎 （ 2） 鋪設梁底 及板底 模板。 （ 3） 在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 4） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋；然后穿次梁的下部 縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 （ 5） 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋應伸入中間支座，伸入節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計及規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度設計及規(guī)范要求。梁上部鋼筋接頭設在跨中，下部接頭設在支座處。接頭相互錯開，錯開長度為 35d。 （ 6） 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d。 （ 7） 梁端第一個箍筋設 置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，其加密區(qū)長度見設計圖紙。 （ 8） 在主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層的厚度。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋外邊緣之間的最小距離）不小于 30mm 和 （ d為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不小于 25mm 和 d。雙排受力筋用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于 25mm 和 d。 （ 9） 板底鋼筋綁扎應該先綁扎 板縱向下筋然后綁扎板橫向下筋， 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊 間距 1000 梅花型 設置在樓板最下部鋼筋下。 （ 10） 板凳鋼筋綁扎完畢后，板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形 板凳筋 ， 馬凳鐵采用 B25鋼筋焊接而成，高度應滿足圖紙上板的斷面尺寸，需按要求進行布設，不得直接落于墊層上，xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主體結構鋼筋與混凝土施工方案 27 需放置在板下筋的上層鋼筋上，梅花形布設，間距 。 （ 11） 板上孔洞直徑或邊長不大于 300mm 時，將鋼筋繞過洞邊；孔洞直徑大于 300mm 且不大于 1000mm 時 (或洞邊鋼筋無法繞過洞口時 )，孔洞邊需設附加鋼筋 (置于板鋼筋內(nèi)側(cè) )，每側(cè)附加鋼筋面積不小于被截斷鋼筋面積的一半，且沿受力主筋方向的附加鋼筋均需錨入板端支座 15d，沿分布筋方向的附加鋼筋伸過 孔洞邊緣的長度不得小于 30d；洞口尺寸 1000mm 時，孔邊需設加強梁，按相應圖紙的要求施工；盾構孔、出土孔等遠期封閉的孔洞，需按設計要求，在孔邊預埋板、梁等構件的鋼筋連接器。 （ 12）拉結筋采用 A10鋼筋制成，呈梅花形布置，間距 450*450，與主筋鉤住且綁扎牢固，在縱梁兩側(cè)及側(cè)墻邊 2m 范圍內(nèi)加密至 300*300。 （ 13） 主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應布置于主筋下部縱向鋼筋之上，縱向框架梁與頂、中、底板受力筋交叉時，梁的最外層主筋應放在板最外層受力筋里面。具體見圖 49。 圖 49 中梁 中板、梁混凝土澆筑 （ 1） 梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運輸和布料方法。 采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，按混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑。 （ 2） 測量員抄出每層標高建筑 ，并用紅三角標記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在柱上牽出標高線。 （ 3） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應 在 23m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主體結構鋼筋與混凝土施工方案 28 （ 4） 澆筑板 混凝土 的虛鋪厚度應略大于板厚，板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5） 對于預留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處，澆筑時應經(jīng)常觀察、仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應及時補澆。澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 6） 對于截面高度 大于 1m的深梁，這部分梁分兩次澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進，每層均應振實后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （ 7） 振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓 2～ 3遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 （ 8） 板混凝土標高的控制：在框架柱上標出 建筑 ，然后在各框架柱之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。為了嚴格控制標高，采用激光抄平儀進行復核。 頂板、梁 鋼筋安裝及混凝土澆筑 頂板、梁鋼筋安裝 （ 1） 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部鋼筋→鋪設預埋管件→綁上部負彎矩鋼筋→綁扎分布筋。 （ 2） 清理模板上的刨花，鋸末，電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。 （ 3） 按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預埋件，電線管等及時配合安裝。 （ 4） 綁扎采用八字扣，雙向板相交 點須全部綁扎，兩層鋼筋墊好馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （ 5） 拉結筋采用 B12鋼筋制成，呈梅花形布置，間距 450*450