【導(dǎo)讀】寶郟三標(biāo)倒虹吸鋼筋連接工藝專項(xiàng)方案

　　

【正文】 RB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 570N/mm178。； 2） 至少應(yīng)有 2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 2項(xiàng) 要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3個試件均在焊縫或熱 寶郟三標(biāo)倒虹吸鋼筋連接工藝專項(xiàng) 方案 10 影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2個試件在焊縫或熱影響區(qū) 發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 ，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時，應(yīng)再切取 6個試 件 。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 ，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。 （ 8） 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求 與初始試驗(yàn)時相同。 5． 2 閃光對焊 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目： 1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。 2) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3) 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格：力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個試件，其中 3個做試?yán)囼?yàn)， 3個做彎曲試驗(yàn)。 （ 2） 基本項(xiàng)目： 寶郟三標(biāo)倒虹吸鋼筋連接工藝專項(xiàng) 方案 11 1） 接頭部位不得有橫向裂紋。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷， IV級鋼筋焊接時不得有燒傷。 3） 允許偏差項(xiàng)目： ① 接頭處彎折角不大于 40。 ② 接頭處軸線偏移不大于 ，同時不大于 2mm。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接安全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因及時消除。 質(zhì)量記錄 （ 1） 鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報告單 （ 2） 鋼筋機(jī)械復(fù)度報告單 （ 3） 進(jìn) 口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成份檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告 （ 4） 鋼筋接頭的拉件試驗(yàn)報告，彎曲試驗(yàn)報告 6 成品保護(hù) （ 1） 對已綁扎好的鋼筋骨架 加以 保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污 。 （ 2） 注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 （ 3） 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 （ 4） 現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨意亂放。 7 施工注意事項(xiàng) （ 1） 在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式 施工 。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時的要求。 （ 2） 鋼 筋焊接施工之前，應(yīng)清除 鋼筋 焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。 （ 3） 帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋 進(jìn)行 安放和焊接。 寶郟三標(biāo)倒虹吸鋼筋連接工藝專項(xiàng) 方案 12 （ 4） 當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使 用；酸性焊條 在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。 （ 5） 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng) 250～ 300℃烘焙 2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使 用。 （ 6） 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 在現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過 ，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 （ 7） 檢查幫條尺寸 、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。 （ 8） 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 （ 9） 鋼筋焊接 接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 （ 10） 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 11） 焊接過程中及時清渣，焊縫 表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 （ 12） 焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 8 環(huán)境控制措施 （ 1） 工程施工前對環(huán)境因素進(jìn)行識別和評價，按國家、地方政府法律法規(guī)進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工中重點(diǎn)做好環(huán)境因素的控制。 （ 2） 下班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清。 （ 3） 嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。 （ 4） 設(shè)備機(jī)具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 寶郟三標(biāo)倒虹吸鋼筋連接工藝專項(xiàng) 方案 13 9 職業(yè)健康安全控制措施 （ 1） 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn) 行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》 GB94481999中有關(guān)規(guī)定，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故 。 （ 2） 施工現(xiàn)場臨時用電堅(jiān)持“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”。 （ 3） 電焊機(jī)外殼必須接零保護(hù)。雨季、潮濕季節(jié)要定期檢測其絕緣電阻是否符合安全要求。 （ 4） 在潮濕地方施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣膠板或木板上作業(yè)。