【導(dǎo)讀】內(nèi)容和深度的規(guī)定”（修訂本）；時投產(chǎn)運行的“三同時”原則。可能對環(huán)境和人身安全所造成的危害。宜化集團是國務(wù)院確定重點扶持的全國520家大型優(yōu)勢。宜化集團是世界最大的季戊四醇生產(chǎn)廠家和全國最大的。稅4億元；2021年出口創(chuàng)匯4000萬美元，全年實現(xiàn)銷售收入億元，及工業(yè)50強企業(yè)，公司成立于2021年11月。在同行業(yè)中，重慶索特鹽化股份有限公司是目前唯一通過。方米以上，巖鹽遠(yuǎn)景儲量達(dá)2860億噸。萬州勞動力成本、土地成本、水。電氣價格較低，而且擁有海關(guān)口岸。鉀)是充分利用萬州區(qū)豐富的巖鹽資源和交通優(yōu)勢，依托萬州鹽氣化工園，我國中、小氮肥大都以無煙煤為原料，本項目的原料大都由萬州周邊地區(qū)供應(yīng)，萬州礦產(chǎn)儲量十分豐富，其中有煤近億噸、天然氣2400. 為/度，取水來源于長江，且水量充足。

　　

【正文】 4~8 消耗定額 （生產(chǎn)能力 25tNH3/h） (噸氨 ) 序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 備注 1 電 380V kWh 21 2 蒸汽 t 3 循環(huán)水 △ t＝ 7℃ t 17 4 銅 純銅 kg 5 乙酸 kg 6 軟水 t 7 氨 液氨 kg 7 8 潤滑油 kg 9 壓縮空氣 Nm3 6 合成工藝技術(shù)方案的選擇 本工藝采用 ，采用 GC合成塔。 40 從壓縮機六段來 ，經(jīng)補氣油分分離掉油水等雜質(zhì)后，與來自 循環(huán)機油分離器的氣體混合后分兩路：一路進氨合成塔筒體與內(nèi)件之間環(huán)隙冷卻塔壁，出來（一出）與另一路氣體混合進入塔前換熱器換熱（～ 180℃）后，再進入氨合成塔內(nèi)反應(yīng)，～ 330℃的反應(yīng)氣體由塔內(nèi)（二出）出來入廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽，溫 度降到～220℃。然后進入塔前換熱器加熱二進氣體，出塔前換熱器的熱氣體（～ 85℃）進入水冷器，溫度降到～ 35℃進冷交換器的管外換熱并進行一級分氨，～ 62%的產(chǎn)品氨被分離下來，一級分氨后的氣體進一級氨冷器，溫度降到 +2～ ?2℃，再進二級氨冷器，溫度降到≤ ?15℃進氨分離器進行二級分氨，～ 38%的產(chǎn)品氨被分離下來（循環(huán)氣體中氨的體積含量約為～ %），然后進冷交換器管內(nèi)換熱，回收冷量，氣體溫度升到 15～ 20℃進循環(huán)機加壓，經(jīng)循環(huán)機油水分離器分離油后與分子篩干燥凈化系統(tǒng)過來的新鮮氣匯合，將循環(huán)氣體中的氨含量降低 到～ %左右入塔反應(yīng)。 f0、 f f f 3冷副及冷激氣來自于合成塔二進氣體（～ 180℃）。 塔前、塔后、補充氣以及循環(huán)機各設(shè)有放空。其中，氨分離器出口氣體為主放空點，此處甲烷含量最高，氨含量最低，放空氣送到提氫系統(tǒng)。 分離下來的液氨降壓后進入閃蒸槽，閃蒸槽將液氨在高壓系統(tǒng)中溶解的有效氣體釋放出來。釋放出來的有效氣體回收其中的氨，有效氣體去提氫系統(tǒng)；出閃蒸槽的液氨送到氨貯槽。 循環(huán)機本體、合成系統(tǒng)、合成塔一出與二進各設(shè)有近路。 系統(tǒng)設(shè)計壓力 MPa 41 經(jīng)濟運行能力 20萬 tNH3/a 經(jīng)濟運行壓力 ≤ 新鮮氣量 ～ 77220Nm3/h（ 經(jīng)濟運行 ） 新鮮氣溫度 ～ 35℃ 系統(tǒng)阻力 ≤ 副產(chǎn)蒸汽 ≥ () 副產(chǎn)蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)。 數(shù) 進口氨含量 ～ % 氨凈值 12～ % 循環(huán)氣甲烷 14177。 1% 系統(tǒng)阻力 ≤ 塔阻力 ≤ 副產(chǎn)蒸汽 ≥ () 系統(tǒng)經(jīng)濟運行壓力 ≤ 消耗定額 （生產(chǎn)能力 25tNH3/h） (噸氨 ) 序號 物料名稱 規(guī)格 單位 使用情況 消耗定額 備注 1 冷卻水 ， 30℃ M3 連續(xù) 32 2 電 6000V kW/h 連續(xù) 40 循環(huán)機耗電 3 氨合成催化劑 kg 4 新鮮氣 Nm3 連續(xù) ≤ 2860 42 5 冷量 kcal 連續(xù) 207665 6 附產(chǎn)蒸汽 t 連續(xù) 氨合成塔 選型 采用上述氨合成工藝后，按小時產(chǎn)氨 25t/h計算，入塔循環(huán)量約為 320210Nm3/h，空速按 10000h1計算，催化劑的用量約為 32m3，為了保證催化劑使用壽命在 4年以上，催化劑選用 40m3。因此，氨合成塔選用 GC型φ 2021R202Y兩軸兩徑催化劑自卸結(jié)構(gòu)，凈空高為 20m，催化劑裝填量為～ 40m3。 GC型φ 2021R202Y兩軸兩徑氨合成塔內(nèi)件共分為 4個絕熱段，第一與第二絕熱段之間、第二與三絕熱段之間采用氣體冷激，占入塔總氣量的 30%、 20%的氣體從第二、三絕熱段的上端進入，以降低催化劑床層 的阻力；第三與第四絕熱段之間采用換熱器間接換熱的方式移走熱量，保證了生成的氨不被沖淡，確保氨凈值在 15%左右。該氨合成內(nèi)件具有以下優(yōu)點： ①塔阻力?。河捎诓捎脧较蛄鳛橹鞯慕Y(jié)構(gòu)以及 50%左右的氣體從第二、三絕熱段的上端進入。因此，其阻力只有軸向塔的 20～ 65%，一般在 ～ ，這樣有效地降低了循環(huán)機功耗，保證循環(huán)機長周期、高效運行； ②氨凈值高：由于徑向?qū)友b填高活性小粒度（ ～ ）催化劑占全部催化劑總裝填量的 65%以上，合成率比一般裝填大顆粒催化劑的合成塔要高約 20%，氨凈值高 1～ 2%。以及第三與第四絕熱段之間采用換熱器間接換熱的方式移走熱量，確保二出口氣體中氨的濃度不被沖淡，加上采用二級氨冷和分子篩干燥凈化新鮮氣工藝，合成塔進口氨含量低。因此，氨凈值比任何塔型都高； ③生產(chǎn)能力大：由于提高了合成效率，同樣的循環(huán)量，生產(chǎn)能力比一般塔型提高 43 15～ 30%，或者在同樣產(chǎn)量情況下，系統(tǒng)壓力要低 ～ 。 ④催化劑利用率高：由于 GC 塔采用無冷管結(jié)構(gòu)，以及對各層催化劑量的合理分配，避免了冷管的冷壁效應(yīng)，提高了催化劑的利用率和內(nèi)件運行的可靠性，也延長了催化劑的使用壽命，即使在催化劑運行的中 后期，也不會因冷管造成熱點下移過快或在負(fù)荷波動較大時熱點波動也大。整塔操作彈性大，安裝簡單 ,使用周期長，正常情況下使用可做到免維修，這是所有冷管塔無法比擬的； ⑤操作穩(wěn)定：由于操作中控制床層溫度的手段多，可將每層催化劑的溫度有效地控制在催化劑許可溫度范圍之內(nèi)，避免超溫和溫差大，并能有效地將各層溫度控制在最佳操作溫度范圍之內(nèi)，使得催化劑在各時期內(nèi)的溫度分布曲線與最佳操作溫度曲線保持一致，充分發(fā)揮催化劑的潛能； ⑥可以根據(jù)用戶需要設(shè)計成催化劑全自卸式 — 催化劑為各層貫通式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是催化劑可以從塔底自卸，以減輕 用戶在更換催化劑時的工作負(fù)荷。 GC 型φ 2021R202Y兩軸兩徑氨合成塔主要技術(shù)參數(shù)如下表： 塔徑 mm φ 2021 塔型 GC 型φ 2021R202Y兩軸兩徑 塔凈空高 mm 20210 催化劑裝填量 m3 ～ 40 生產(chǎn)能力 ktNH3/a 經(jīng)濟運行 200 最高能力 ≥ 240 氨凈值 % 12～ 15 操作壓力 MPa 200ktNH3/a 240ktNH3/a ～ ～ 塔阻力 MPa ～ ～ 副產(chǎn)蒸汽 ≥ 44 循環(huán)機選型 采用上述氨合成工藝及氨塔內(nèi)件的結(jié)構(gòu)形式，循環(huán)氣量為 243100Nm3/h（循環(huán)氣不進入循環(huán)機）， 按 20℃、 ，需循環(huán)機的打氣量為 m3/min，為了放大余量，循環(huán)機選用 3臺 TC620的透平機，確保分子篩系統(tǒng)更換吸附劑時，仍能保證 27t/h的氨產(chǎn)量（分子篩投運時，開 2臺循環(huán)機打氣量為： 20 m3/min；分子篩檢修時，開 3臺循環(huán)機打氣量為： 30 m3/min）。 分離設(shè)備選型 冷交換器、熱交換器選擇φ 1400，氨分離器、循環(huán)機油分 離器選用φ 1600，氨冷器采用二級冷卻、水冷器選用管殼式。 合成氨生產(chǎn)過程中，弛放氣、合成放空氣可用來作吹風(fēng)氣余熱回收的助燃?xì)怏w。弛放氣、合成放空氣各含有大約 %及 %的氨，必須進行回收。 通常氨的回收可采用： 1）常壓法；該法可制取無水液氨，但能耗高，需冷量； 2）加壓法；（操作壓力 ），能耗較高，操作費用高。其方法是先制得 25%的濃氨水，再用 %的液氨。 3）汽提法；（操作壓力 ）能耗低，流程短，操 作費用低。先用填料塔制取%的氨水，經(jīng)汽提塔用 %的液氨。 本報告推薦汽提法。該裝置按 20 萬噸 /年合成氨弛放氣、合成放空氣能力設(shè)計。 45 合成氨弛放氣、合成放空氣（ 、 23℃），經(jīng)減壓至 與來自氨汽提塔底部的稀氨水進行噴淋洗滌，經(jīng)凈化處理的氣體中的氨含量降到 %左右，洗滌后的氣體經(jīng)減壓送余熱回收工段。 %的氨水由泵送至氨汽提塔。 氨汽提塔底部配置有再沸器，用 、 430℃的蒸汽進行加熱，控制塔底溫 度在 230℃左右。 洗滌水經(jīng)氨水預(yù)熱器，洗滌水冷卻氣泵送至填料塔洗滌塔，循環(huán)中損失的少量軟水由泵補充。 氨汽提塔中，進入精餾段的氨氣和蒸汽繼續(xù)上升，從塔頂逸出，其濃度為 %（ 63℃），入冷凝器進行冷凝器，其冷卻介質(zhì)為水（ 30℃）部分液氨用作回流，其余為產(chǎn)品送至氨庫。 處理氣量 ，選φ 800 H=12300填料塔一臺，內(nèi)裝 25179。 25179。 填料，內(nèi)設(shè)除沫器。 生產(chǎn)能力 10001200 kg/h , 選φ 800 H=19000氨汽提塔一臺，設(shè)再分布器，以防壁流效應(yīng)的發(fā)生 。 消耗定額 （生產(chǎn)能力 25tNH3/h） (噸氨 ) 46 序號 物料名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 備注 1 冷卻水 ， 30℃ m3 6 2 電 380V 3 軟水 20℃ m3 4 蒸汽 t . 1設(shè)計條件 本裝置為 20 萬 t/a合成氨擴建項目 生產(chǎn)的配套設(shè)計，其任務(wù)是為氨合成提供 7219 kW的冷量 。 用冷方式采用液氨在 5℃蒸發(fā)間接換熱。 本裝置采用技術(shù)可靠、工藝簡單的壓縮制冷方式。設(shè)計工況按 40℃冷凝， 5℃蒸發(fā)進行。制冷劑利用裝置生產(chǎn)的液氨。 目前，國內(nèi)生產(chǎn)廠所使用的制冷設(shè)備主要有活塞式與螺桿式兩種。螺桿壓縮機與活塞壓縮機比較雖然有設(shè)備費多，投資偏高的缺點，但螺桿壓縮機具有轉(zhuǎn)速高、效率高、制冷量大、機組少、體積小、重量輕、占地面積少、定員少、震動小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易損件少、壽命長、維護管理 方便、維修費用低廉的優(yōu)點。綜合考慮，采用螺桿壓縮機。 氨壓縮機的作用是將蒸發(fā)后的氣氨經(jīng)壓縮后冷凝成液氨，液氨冷卻后再返回用戶 47 蒸發(fā)制冷。 本設(shè)計選用大連冷凍機股份有限公司生產(chǎn)的 JZ2LG25 螺桿壓縮機組，設(shè)計工況下的制冷能力為 ，需運行臺數(shù)為： 7219/=（臺），按 5臺計。 該機具有效率高、能耗高、運行可靠、維護管理方便等優(yōu)點。為了生產(chǎn)安全，氨壓縮機采用防爆電機驅(qū)動。 JZ2LG25螺桿壓縮機技術(shù)參數(shù)： 標(biāo)準(zhǔn)制冷能力 kW 設(shè)計制冷能力 kW 設(shè)計功率 530kW 理論輸氣量 2395m3/h 氨冷凝器的作用是將壓縮的氣氨冷凝成液氨。本設(shè)計采用有壓回水流程，故應(yīng)選用臥式氨冷凝器，根據(jù)計算 ,選用 4臺 BWN9000000型冷凝器，單臺換熱為 900m2，總換熱面積為 3600m2，可以滿足生產(chǎn)需要。 由用戶蒸發(fā)制冷產(chǎn)生的壓力為 (絕壓 )，過熱溫度為 0℃的氣氨 經(jīng)氣液分離器 分離 所挾帶的液氨后去氨壓縮機壓縮，經(jīng)壓縮后， 壓力為 、溫度≤ 105℃的氣氨進油分離器將油分離，氣氨再經(jīng)臥式冷凝器，用 30℃的循環(huán)水冷凝成 40℃的液氨，然后進入貯氨器，以便調(diào)節(jié)和穩(wěn)定蒸發(fā)制冷所需的液氨量，從貯氨器出來的液氨送往用戶。 氨液分離器、貯氨器排出的油進入集油器，集油器內(nèi)液氨蒸發(fā)，并返回氨總管， 48 油在低壓狀況下排出回收利用。 消耗定額 (噸氨 ) 序號 名 稱 規(guī)格 使用情況 單位 消耗定 額 小時消耗量 備注 正常 最大 1 循環(huán)水 、 30℃ 連續(xù) t 125 3125 3180 2 電 380V 連續(xù) kWh 28 6000V 連續(xù) kWh 82 2050 2120 3 冷凍機油 25 連續(xù) kg 本項目 擴建一套年產(chǎn) 20萬噸合成氨的生產(chǎn)裝置，為滿足全廠儀表空氣和工藝空氣需求新建一套儀表空壓站。 儀表空壓站的主 要任務(wù)是為合成氨氣動儀表和氣動閥門提供 850Nm3/h 的凈化空氣，其壓力為 ，露點≤ 20℃，含油≤ 5PPM，固態(tài)雜質(zhì) 5mg/m3；并為銅洗、尿素等提供 200Nm3/h 無油無塵的壓縮空氣，其壓力為 。 為確保凈化壓縮空氣的質(zhì)量，其凈化方法是將無油潤滑壓縮機壓縮后的壓縮空氣，經(jīng)無熱再生干燥凈化裝置凈化而得。干燥劑為φ 3—8mm 的鋁膠，再生方式為兩個干燥器交替連續(xù)工作，切換周期為 10 分鐘。 本法的基本原理是根據(jù)變壓吸附，利用吸附劑表面氣體分壓力具有與該種物質(zhì)中 49 周 圍氣體的分壓力取得平衡的特性，使吸附劑在壓力下吸附，而常壓下或負(fù)壓下