【導(dǎo)讀】系統(tǒng),并且給出了一些實驗結(jié)果。這些實驗結(jié)果表明了一些靜態(tài)與動態(tài)誤差特性。通過關(guān)于在動態(tài)信號運動或暫停時的分析,會發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床上一??貦C床輪廓誤差的方法。然而,在這些標準中幾。乎所有的幾何誤差都是在靜態(tài)或類似靜態(tài)的情形下被測量出的。的軸被移動到特定的位置,停止轉(zhuǎn)動的時候被測量記錄的。涉系統(tǒng)的現(xiàn)代化測量系統(tǒng)提高了校準效率。調(diào)整校準部分程序和機械補償參數(shù)。但是他們也不能克服只能在靜態(tài)情況下測量的限制。器械的花費使得整個校準過程異常昂貴。眾所周知,一臺三軸機床有21處可能出現(xiàn)幾何誤差的。它是惠普激光系統(tǒng)的5倍速度。同時,house-built數(shù)據(jù)收集和處理系統(tǒng)被使用。許多實驗表明,當機床已適當調(diào)整過后,最大誤差小于微米。線性軸間隔50毫米。這些隨機變化可稱為測量噪聲。器讀數(shù)誤差,工作臺傾斜引起的Abbe誤差,激光測量系統(tǒng)誤差,主軸振動等。球型金屬塊被廣泛使用于這項測試。數(shù)作為時間函數(shù),來獲得任何形狀的輪廓誤差。