【導(dǎo)讀】六、文明施工目標(biāo)------------------------------------------11. 第二章施工總布置----------------------------------------13. 第六節(jié)筑爐方案-----------------------------------------77. 第五章質(zhì)量保證-----------------------------------------148

　　

【正文】 A、工藝流程 放 樣 樣板制作 劃 線 剪 切 氣 割 短側(cè)板加工 半成品矯形檢驗(yàn) 槽殼組裝焊接 矯形檢驗(yàn) 除 銹、刷 漆 合格成品 底梁加工 長側(cè)板加工 底板加工 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ B、底板加工 由于 400KA 槽底板長度達(dá) ，而板厚僅為 12mm，若拼裝好后不便整體運(yùn)輸至電解車間內(nèi)，為保證槽底板的平整度，本方案槽底板的拼接考慮將槽底板按設(shè)計(jì)尺寸下成四塊鋼板后在電解車間內(nèi)進(jìn)行拼接。 槽底板是由鋼板拼焊而成，它采用四塊鋼板拼接，如圖 2 將組裝好的底板用翻轉(zhuǎn)胎放平，如不平可用墊板調(diào)正找平。 底板預(yù)組裝及焊接引弧板：首先將底板按圖紙要求在底板翻轉(zhuǎn)胎上預(yù)組裝，并且在背面焊縫處加裝防止焊接反變形裝置，對預(yù)組裝好的鋼板，焊縫間隙不得超過 2mm，可先用點(diǎn)焊固定，然后將 100179。 150179。 12 的引（滅）弧板，焊于對縫的兩端。待全部對焊工作結(jié)束后再除去。 正面焊接：采用埋弧自動焊，焊機(jī) MZ11000。 底板翻轉(zhuǎn)：底板正面焊接完后，用底板翻轉(zhuǎn)胎具和車間內(nèi)臨時(shí)天車將底板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。見圖 4 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ 底板背面清根：底板被翻轉(zhuǎn)后，用夾鉗式碳弧氣刨沿底板焊縫連續(xù)刨槽，以清除焊縫 根部雜質(zhì)并刨出焊接剖口，且用角向磨光機(jī)將焊道清理干凈。 如圖 5 板背部焊接：底板背部的焊接順序與正面相同。焊接表面盡量與底板面平（便于內(nèi)襯砌筑），底板焊完后檢查底板變形情況，如 有變形，用火焰進(jìn)行校正。要求不平度≤（ L為底板長度）。 去除焊接用引（滅）弧板，然后用砂輪修整端部。 吊出底板：以上各項(xiàng)作業(yè)完成后，將底板吊至堆場，刷油防腐后堆放平整。底部吊裝時(shí)，應(yīng)用專用底板吊架進(jìn)行。以防底板變形如圖 6所示：（吊點(diǎn)按 8個(gè)設(shè)置）。 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ 底板涂漆：底板先刷一遍耐高溫瀝青漆，應(yīng)涂在底板的下面。 1底板埋弧自動焊。焊接工藝規(guī)范：見表 4 表 4 焊劑 焊絲直徑ф mm 板厚 mm 焊接順序 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度 （ m/n） 備注 431 H10Mn2 ф 4 12 正 反 620～ 660 680～ 720 35 35 25 焊劑經(jīng) 250℃烘干 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ C、短側(cè)板加工 下料 ：下料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量，焊接收縮量按設(shè)計(jì)圖紙展開長度的 %考慮，給予予留。卷制時(shí) R400 的圓弧回彈量按 R的 %考慮。 切邊： 焊接坡口用刨邊機(jī)開制，亦可用火焰切割。短側(cè)板的過渡邊用 SACB 碰輪氣割機(jī)切割。其最小長度可按下式計(jì)算取得： L=3（а 1－а 2） mm L— 過渡邊的最小長度（ mm） а 1— 短側(cè)板的厚度 (mm) а 2— 長側(cè)板的厚度 (mm) 短側(cè)板 卷弧 ：用 30179。 3000卷板機(jī)對短側(cè)板兩端的 1/4圓弧卷制。卷制前要將部位準(zhǔn)確的刻劃在板料上，必須保證左右兩端軸線的平行度不大于 2mm。垂直度不大于 1mm。1/4圓弧面與樣板的誤差不大于 1mm。短側(cè)板卷制成型的開口度按下式計(jì)算： K 實(shí) =K 設(shè) －△ K 實(shí) — 為卷制成型后的實(shí)際開口度（ mm） △ — 為短側(cè)板焊縫收縮引起的開口度擴(kuò)張量（ mm） 組裝焊接 ：短側(cè)板是由多塊鋼板焊接而成的構(gòu)件，它的組裝焊接應(yīng)在組裝胎具上進(jìn)行。焊前將短側(cè)板緊固在焊接胎具上。焊后 1～ 24小時(shí)內(nèi)短側(cè)板處于夾緊狀態(tài)，冷卻后拆卸。在短側(cè)板上標(biāo)出組裝中 心線。 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ 測量記錄表 測量點(diǎn) LA LB W1 W2 D1 D2 S T U V G 備注 量值 LA－ LB≤ 5mm 0 10 0 10 177。5 177。5 3 半成品檢查 短側(cè)板組裝焊接后進(jìn)行自檢，自檢合格后用專用吊具將短側(cè)板放于堆場存放，自檢按短側(cè)板測量圖（圖 7）進(jìn)行。自檢不合格者需進(jìn)行修整。 短側(cè)板的焊接 ：采用 CO2氣體保護(hù)焊，焊絲ф ， H08Mn2SiA。 焊接工藝規(guī)范（ CO2氣體保護(hù)焊） 板厚（ mm） 焊 腳 (mm) 焊絲直徑 (mm) 電流 (A) 電壓 （ V） 焊速 (m/h) 伸出長度 (mm) 氣體流量 (L/min) 焊接位置 ≥ 5 9～ 11 φ 170～350 21～ 32 23～45 10～ 15 7～ 10 平焊 立焊 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ D、長側(cè)加工 電解槽長側(cè)示意圖 電解槽長側(cè)板主要由①側(cè)面壁板、②斜側(cè)壁板、③立板組成 ,上述三種材料材質(zhì)均為 Q345。單片側(cè)面壁板由 2塊鋼板拼接而成，拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開窗口處；所用材料定尺訂貨。 2側(cè)面壁板采用自動 切割下料，刨邊機(jī)開坡口（坡口在側(cè)面壁板兩端與端頭壁板焊接）為防止吊裝時(shí)產(chǎn)生變形，采用專用吊具（其結(jié)構(gòu)形式與底板專用吊具一樣）在進(jìn)行側(cè)面壁板吊裝時(shí)，不允許用鋼絲繩直接捆綁起吊，為了防止因吊裝造成變形，在進(jìn)行側(cè)面壁板吊裝時(shí)采用專用吊裝工具與豎吊夾配合進(jìn)行吊裝，這樣才能保證側(cè)面壁板在吊裝中不會產(chǎn)生變形。 斜側(cè)壁板平板采用 30179。 3000 三輥滾床滾平。經(jīng)平整后板面凹凸不平度不得大于1mm/每米。 側(cè)面壁板下料 ① 長側(cè)專用吊具 豎吊夾 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ （ 1）單片側(cè)面壁板上開有陰級鋼棒 210Ⅹ 120 小方孔 48 個(gè)，待槽體組裝完后再按孔中心線，從槽縱向中心線向兩端劃分均勻，用仿形切割機(jī)開孔切割。 （ 2）下料后用角向磨光機(jī)清除板邊緣毛刺和氧化鐵渣。 斜側(cè)壁板下料如圖： 斜側(cè)壁板下料要注意變形的問題，由于下料尺寸長度為 ，而寬度僅為 479mm。為了使下料不產(chǎn)生側(cè)彎，下料采用多嘴切割機(jī)進(jìn)行，保證所下材料兩邊受熱均勻。下料時(shí)采用將斜側(cè)壁板分三段下料即按下圖虛線切割。但是需要注意的問題是該橫向焊縫不允許與側(cè)面壁板和 端頭壁板焊縫在同一斷面上，錯(cuò)口間距應(yīng)在 500mm 以上。 側(cè)面壁板與斜側(cè)壁板組拼；在專用的船形胎具上進(jìn)行（如下圖）： 焊接：長側(cè)板中側(cè)面壁板與斜側(cè)壁板的焊接工作采用埋弧自動焊。焊接工藝規(guī)范：見下表： 焊劑 焊絲直徑ф mm 板厚 mm 焊接順序 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度 （ m/n） 備注 431 H10Mn2 ф 4 16 正 反 620～ 660 680～ 720 35 35 25 焊劑經(jīng) 250℃烘干 半成品檢查：長側(cè)板組裝焊接后要自檢，自檢合格后用專用吊具將兩長側(cè)板吊至堆場堆放，在堆放的過程中要防止變形，自檢按圖 9進(jìn)行，自檢不合格者需修整合格后才能使用。 斜側(cè)壁板 側(cè)面壁板 焊口 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ 長側(cè)板測量記錄表 測點(diǎn) L1 L2 N1 N2 C D H S 量值 槽號 +2 3 （ N1N2） 6 3 4 +5 0 4 1A 1B 2A 2B 長側(cè)板焊完后，用洋沖打出組裝中心線。 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ 第 三部分 上 部槽結(jié)構(gòu)制造工藝 A、工藝流程 放樣 劃線 剪切 切割 鋁槽罩加工 上部結(jié)構(gòu)加工 提升裝置及 下料漏斗、打殼裝置外委 上部結(jié)構(gòu)及鋁槽罩組裝焊接 矯形檢驗(yàn) 除銹、刷漆 合格成品 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ B、上部結(jié)構(gòu)加工 此上部槽的結(jié)構(gòu)為 除門型立柱外由鋼板拼焊而成的二根實(shí)腹式鋼梁所組成的箱型結(jié)構(gòu) ，而且設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格，下料前首先要對各型號材料進(jìn)行矯正平直，由于上翼緣板的寬度僅為 270mm、厚度為 20mm，而長度卻達(dá) ，而下翼緣的寬度是 400mm,厚度為 20mm,長度達(dá) 。所以下料時(shí)必須保證切口的兩面受熱達(dá)到同時(shí)均熱，嚴(yán)防單面受熱而造成大面的側(cè)彎給制造大梁造成困難和質(zhì)量事故（旁彎度允差 L/2020≤ 6mm），擬采用 多嘴切割機(jī)進(jìn)行下料。組對時(shí)要嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，對上下緣板形成通長方向要有反變形的專用夾具形成反變形， 大梁 H型鋼示意圖 大梁的焊接必須在胎具先試制一臺，無誤后才能大量下料制作，特別是焊接順序要嚴(yán)格控制變形，在制作過程中還應(yīng)配合使用多種措施以減少 H梁焊接變形，在 H梁完全冷卻后進(jìn)行實(shí)測對局部的少量變形可采取型鋼矯直機(jī)或火焰烘烤的方法進(jìn)行矯正，以其達(dá)到理想的結(jié)果。 采用引弧板全焊透后切除引弧板，打平磨光， 要求上拱度 L/800≤ 23mm，不得下凹；制作完畢后進(jìn)行超聲波無損探傷，探傷長度 50％，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相焊縫質(zhì)量分級》（ GB332387）中第Ⅱ級。具體操作計(jì)劃如下： ①．第一臺上部結(jié)構(gòu)大梁組裝焊接完后，在甲方代表和監(jiān)理代表的監(jiān)督下，進(jìn)行首臺上部結(jié)構(gòu)大梁的超聲波檢測，該焊縫質(zhì)量必須符合（ GB332387）中第Ⅱ級要求，方可進(jìn)黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ 行下道工序施工；否則必須立即返工，直至焊縫合格為止。 ②． 上 部結(jié)構(gòu)大梁開始批量 組裝焊接 后，每組裝焊接完 10 片大梁后， 就進(jìn)行一次超聲波檢測，合格后方可進(jìn)行下道工 序的施工。 ③ ．待第一系列 46 臺上部結(jié)構(gòu)大梁 超聲波檢測完后， 由 該超聲波探傷公司統(tǒng)一出具超聲波探傷報(bào)告。 大梁下料時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： ①由于大梁有上拱度要求 ,因此在腹板下料時(shí)應(yīng)考慮拱度。大梁焊接采用胎具化進(jìn)行，使用自動埋弧焊進(jìn)行船型焊接。大梁焊接胎具按下圖進(jìn)行設(shè)計(jì)，胎具材料采用型鋼和鋼板進(jìn)行制作。 上部板