【導讀】房和自備熱電站二大功能區(qū)。其中，聯(lián)合廠房由制漿車間、造紙車間、完成車間、漿板庫、成品庫組成。紙廠聯(lián)合廠房工程設計圖紙》、國家有關(guān)施工規(guī)范及標準、施工合同。有控制室、機柜室、備品備件室、更衣室、空調(diào)機房、低壓配電室、通風機房等。采用雙層壓型鋼板帶保溫層屋面。采用鋁合金龍骨，鋁板吊頂。本工程為二層工業(yè)廠房，局部為三層，長米，寬48米。建筑物占地面積13851m2，12米，屋面最低標高為18米和米。車間內(nèi)設有8個封閉樓梯間，內(nèi)、外墻采用加氣砼空心砌塊。樓面面層為耐磨涂料面層，其中控制室采用抗靜電地板，吊頂采用鋁合金龍骨，鋁板吊頂；造紙車間的濕部局部做鋁板吊頂，并加送熱風以防頂棚結(jié)露。料地面，值班與消控室設有鋁鋁合金龍骨、石膏板吊頂。臨時供水已接至廠區(qū)碧陽路端，管徑為100和50；在進港大道旁，廠區(qū)紅線外10米至紅線內(nèi)7米的范圍內(nèi)可作為臨時設施用地；現(xiàn)場供臨時使用的道路為規(guī)劃區(qū)內(nèi)規(guī)劃路；場地已基本平整，打樁工程已完成。

　　

【正文】 再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關(guān)設計及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應注意事項如下： 鋼筋除銹 鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清洗干凈， 31 清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼 絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應剔除不用或降級使用。 鋼筋調(diào)直 利用卷揚機拉直設備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對 I 級鋼筋控制在 4％以內(nèi)。 鋼筋切斷 （ 1） .將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。 （ 2） .斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板， （ 3） .鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于 ）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對直徑≤ 20mm 的鋼筋宜重疊 1～2mm；對直徑大于 20mm 的鋼筋宜留 5mm 左右。 （ 4） .在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為177。 10mm。 鋼筋彎曲成型 (1).彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定 ① .Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其圓弧 彎曲直徑（ D）不應小于鋼筋直徑（ d） 倍，平直部分長度按設計要求確定。 ② . Ⅱ級鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑的 4 倍；平直部分應按設計要求確定。 ③ .彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（ D），不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 （ 2） .鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩和方式。 （ 3） .彎曲成型工藝 ① .劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相 鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 ； 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。 ② .鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲機上面型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的 2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時應控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。 ③ .鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋彎曲成型后形狀正確，平 面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長177。 10mm，起彎點位移177。 20mm，彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 鋼筋的連接 本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對焊（水平鋼筋）、電渣壓力焊等。 閃光對焊 32 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光～預熱～閃光焊等三種工藝。 （ 1） .對焊參數(shù) 為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂 鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。 ① .調(diào)伸長度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)節(jié)器伸長度取值：Ⅰ鋼筋為 ～ , Ⅱ級鋼筋為 ～ ；直徑小的鋼筋取大值。 ② .閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度，閃光留量的選擇，應使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重 壓傷之和，另加 8mm；預熱閃光焊為 8mm～ 10mm；閃光～預熱～閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷之和，二次閃光為 8～ 10mm（直徑 大的鋼筋 取大值）。閃光速度由慢到快，開始時接近于零，而后約 1mm/s，終止時達到 ～ 2mm/S。 ③ .預留熱量與預留頻率：預熱程度由預留熱量與預留頻率來控制，預留熱量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為 4～ 7mm，對閃光～預熱～閃光焊為 2～ 7mm（直徑大的鋼筋取大值）。預熱頻率取值：對 I 級鋼筋宜高些；對Ⅱ級鋼筋宜適中（ 1～ 2 次/s）， 以擴大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。 ④ . 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取 4～ ，直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛約占 1/3，無電頂鍛約占 2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應越快越好，特別是開始頂鍛的 應將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后為斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 頂鍛壓力應足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。 而且還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍? ⑤ .變壓器級數(shù)：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級別高或鋼筋直徑大，其級次就高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低 5%時，應提高變壓器級次 1 級。 （ 2） .對焊缺陷及防止措施 項次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 （ 1） 變壓器級次 （ 2） 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 （ 1） 清除電極底部和表面氧化物 （ 2） 提高變壓器級次 （ 3） 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、 末焊透或夾渣 （ 1） 增加預熱程度 （ 2） 加快臨近頂鍛時的燒化速度 （ 3） 確保帶電面鍛過程 （ 4） 加快頂鍛速度 （ 5） 增大頂鍛壓力 33 4 接頭中有縮孔 （ 1） 降低變壓器級數(shù) （ 2） 燒化過程過分強烈 （ 3） 適當增大頂鍛留量及項鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱 （ 1） 減少預熱程度 （ 2） 加快燒化速度，縮短焊接時間 （ 3） 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 （ 1） 檢驗鋼筋化學成分 （ 2） 采取低頻預熱方法，增加預熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 （ 1） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 （ 2） 清除電極內(nèi)表面的氧化物 （ 3） 改進電極槽口形狀、增大接觸面積 8 接頭彎折或軸線偏移 （ 1） 正確調(diào)整電極位置 （ 2） 修理電極鉗口或更換已變形的電極 （ 3） 切除或矯直鋼筋的彎頭 電渣壓力焊 在保證工程質(zhì)量和進度的前提下，為了降低施工成本，本工程Φ 20 及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。 （ 1） .焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程 ①． 引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為 2～ 4mm 引弧，這種 過程很短，當鋼筋端正頭夾雜有不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用 ～ 退火鐵絲，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉，當焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 ② .電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 ③ .電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。 ④ .電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時火電廠口處于熔 融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為 ～ 。， （ 2） .焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。見下表，其中 U1 為電弧過程的電壓， U2 為電渣過程的電壓； t1 為電弧過程的時間， t2 為電渣過程的時間。 34 鋼筋直 徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接時間（ s） 鋼筋熔化量（ mm） U1 U2 t1 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 20～ 25 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20～ 25 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 20～ 25 22 350400 40～ 45 22～ 27 18 6 20～ 25 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 20～ 25 28 500～ 550 40～ 45 22～ 27 24 6 20～ 25 32 600～ 650 40～ 45 22～ 27 27 7 25～ 30 36 700～ 750 40～ 45 22～ 27 30 8 25～ 30 ① .焊接電流：電渣壓力焊的熱效率 較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 ～ 。 ② .焊接電壓：焊接電壓是變化的，當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為 40～ 45V。當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，電壓為 22～ 27V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 ③ .焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間的長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時間比為 3﹕ 1。 （ 3） .焊接缺陷及防治措施：見下表 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部 力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理 或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動； 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊 畢，適當廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。 結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼 筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。 焊包不均 減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要 排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過高，防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。 35 過熱 合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時差間；縮短電渣過程。 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時 進行頂壓過程。 （ 4） .質(zhì)量檢驗 ①取樣數(shù)量：外觀應每個檢查；強度檢驗時，從每批中切取三個試樣進行拉伸試驗。本工程中，每層樓中以 300 個同類接頭為一批；不足 300 個，仍作為一批。 ② .外觀檢查：焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4 度。 ③ .力學試驗按有關(guān)規(guī)定進行。 鋼筋的綁扎與安裝 綁扎前準備工作 （ 1） .核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 （ 2） .準備好綁扎絲和綁扎工具 .鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20～ 22 號鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 （ 3） .準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm 時為 30mm179。 30mm，大于 20mm 時為 50mm179。 50mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。 （ 4） .劃出鋼筋的位置線：板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 （ 5） .鋼筋的運輸：本工程因場地較大，建筑物較多，且分布較散，二次轉(zhuǎn)運量較大，計劃水平運輸采用人工轉(zhuǎn)運，垂直運輸采用塔吊運輸至樓面，在塔吊無法吊到的范圍采用塔吊至最近位置。 鋼筋的綁扎 （ 1）承臺鋼筋綁扎 把墊層清掃干凈，鋼筋工長負責用毛筆 把每個區(qū)域、每個承臺所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負責按要求在墊