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制藥企業(yè)特種設(shè)備管理手冊(cè)-資料下載頁(yè)

2025-02-10 05:53本頁(yè)面

【導(dǎo)讀】六、特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)教育制度……………………為規(guī)范公司的安全管理工作,確保特種設(shè)備的使用安全,本公司特作出。關(guān)法律法規(guī)和各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,各類(lèi)特種設(shè)備的使用必須符合安全性。設(shè)備工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)特種設(shè)備的資料備案與定期檢修等督察工作。發(fā)現(xiàn)的異常情況和事故隱患,及時(shí)處理,不留后患。健全重大隱患和重點(diǎn)監(jiān)控制度,事故隱患按期整改率和重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)控率100%。應(yīng)急救援預(yù)案并按時(shí)進(jìn)行年度演練。改率和責(zé)任追究到位率達(dá)100%。

  

【正文】 慢慢開(kāi)啟主汽閥,繼續(xù)進(jìn)行暖管。 ,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時(shí)注意排除凝結(jié)水。 ,全開(kāi)主汽閥。各汽閥全開(kāi)后 ,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 ,應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊(cè) 共 62 頁(yè),第 40 頁(yè) (七)壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度 壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 1 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無(wú)損,減少管道表面腐蝕; 2 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活; 3 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn); 4 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠; 5 注 意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施; 6 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù); 7 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好; 8 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。 9 及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; 10 對(duì)高溫管道,在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道,在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊; 11 禁止將管道 及支架做為電焊零件和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn); 12 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 13 對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變荷載的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。 14 當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員: ( 1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效; ( 2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏; ( 3)壓力管道發(fā)生凍堵; ( 4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行; ( 5) 安全保護(hù)裝置失效; ( 6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行; ( 7)壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊(cè) 共 62 頁(yè),第 41 頁(yè) (八)壓力管道的定期檢驗(yàn)制度 壓力管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。 ,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。 ,使用單位將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)過(guò)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃,安排檢驗(yàn)工作。 驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位 A 壓縮機(jī)、泵的出口部位; B 三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位; C 支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫; D 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段; E 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段; ,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 ,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖,管道工藝流程圖、單線 土、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢閱包(檢)、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造事故記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。 : 1)漏檢查 主要檢查管子及其附件泄漏情況。 2)絕熱層、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。 3)振動(dòng)檢查 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊(cè) 共 62 頁(yè),第 42 頁(yè) 主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。 4)位置與變形檢查 主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有 無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 5)支吊架檢查 ( 1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞; ( 2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象; ( 3)衡力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越陷; ( 4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載; ( 5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常; ( 6)吊架及連接配件是否損壞或異常; ( 7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無(wú)卡澀現(xiàn)象; ( 8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常; ( 9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6)閥門(mén)檢查 ( 1)閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象; ( 2)閥門(mén)表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷; ( 3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng); ( 4)閥門(mén)操作是否靈活。 7)法蘭檢查 ( 1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象; ( 2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 ( 3)密封墊是否完好、變形、龜裂、滲漏。 8)膨脹節(jié)檢查 ( 1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象; ( 2)波紋管間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象; ( 3)絞鏈型膨脹節(jié)鉸鏈、銷(xiāo)軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象; ( 4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?,F(xiàn)象 。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊(cè) 共 62 頁(yè),第 43 頁(yè) 9)陰極保護(hù)裝置檢查 對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。 10)管道標(biāo)識(shí)檢查 檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。 、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于 100Ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于 。 在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢 驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,按照附近二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。 ,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。 。安全狀況等級(jí)為 1 級(jí)和 2 級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò) 6 年;安全狀況等級(jí)為3 級(jí)的,檢驗(yàn)周期一般不超過(guò) 3 年,管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短: 1)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道,使 用單位提出申請(qǐng),經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn),檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng),但最長(zhǎng)不得超過(guò) 9 年。 2)以下情況的管道,應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期: ( 1)新管道投用后的首次檢驗(yàn); ( 2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道; ( 3)長(zhǎng)期承受明顯變交載荷的管道; ( 4)材料生產(chǎn)劣化的管道; ( 5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道; ( 6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道; ( 7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道; ( 8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。 門(mén)的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道,下同)進(jìn)行。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊(cè) 共 62 頁(yè),第 44 頁(yè) 從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的資格檢驗(yàn)證書(shū)(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)。 ,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 ,安排全面檢驗(yàn)工作,按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的壓力 管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。 ,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊(cè) 共 62 頁(yè),第 45 頁(yè) (九)安全附件檢驗(yàn)制度 1 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用; 2 安全閥一般每年至少檢驗(yàn) 1 次; 3 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員 要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格; 4 屬于下列情況之一的,不得使用: 1) 無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的; 2) 性能不符合要求; 3) 逾期不檢查、不校驗(yàn)的; 4) 爆破片已超過(guò)使用期限的; 5 安全附件的檢驗(yàn)分位兩種: 1) 運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。 2) 停機(jī)檢查:指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附近的檢查。 運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。 6 安全附件的運(yùn)行檢查 1)壓力表 檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力 表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。 2)安全閥 ( a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無(wú)損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好,對(duì)彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 ( b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。 ( c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí),應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊(cè) 共 62 頁(yè),第 46 頁(yè) ( d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在 線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于 1 級(jí)。校驗(yàn)和調(diào)整時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。 3)爆破片 ( a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。 ( b)爆破片單獨(dú)作卸壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異常現(xiàn)象。 ( c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用: 爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表 和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。 爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示,截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。 ( d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí),應(yīng)參照 2 款進(jìn)行檢查。 7 安全閥附件的停機(jī)檢查 1) 壓力表 檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤(pán)刻徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。 2) 安全閥 對(duì)拆換下來(lái)的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試 驗(yàn),然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。 安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。 3) 爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。 4) 緊急切斷裝置 對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報(bào)告。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊(cè) 共 62 頁(yè),第 47 頁(yè) (十) 壓力管道事故處理制度 、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。 ,重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門(mén)和安全監(jiān)察部門(mén)。 、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必
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