【導(dǎo)讀】六、特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)教育制度……………………為規(guī)范公司的安全管理工作，確保特種設(shè)備的使用安全，本公司特作出。關(guān)法律法規(guī)和各項技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，各類特種設(shè)備的使用必須符合安全性。設(shè)備工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)特種設(shè)備的資料備案與定期檢修等督察工作。發(fā)現(xiàn)的異常情況和事故隱患，及時處理，不留后患。健全重大隱患和重點監(jiān)控制度，事故隱患按期整改率和重點設(shè)備監(jiān)控率100%。應(yīng)急救援預(yù)案并按時進(jìn)行年度演練。改率和責(zé)任追究到位率達(dá)100%。

　　

【正文】 慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。 ，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。 ，全開主汽閥。各汽閥全開后 ，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 ，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 40 頁 （七）壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度 壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 1 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； 2 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活； 3 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗； 4 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠； 5 注 意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施； 6 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)； 7 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好； 8 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 9 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 10 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊； 11 禁止將管道 及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 12 配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。 13 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變荷載的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)和檢查。 14 當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員： （ 1）介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效； （ 2）管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏； （ 3）壓力管道發(fā)生凍堵； （ 4）壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運(yùn)行； （ 5） 安全保護(hù)裝置失效； （ 6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行； （ 7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 41 頁 （八）壓力管道的定期檢驗制度 壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。 ，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。 ，使用單位將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。 驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位 A 壓縮機(jī)、泵的出口部位； B 三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位； C 支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫； D 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段； E 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段； ，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗工作。 ，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線 土、歷次在線檢驗和全面檢閱包（檢）、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管道改造事故記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。 ： 1）漏檢查 主要檢查管子及其附件泄漏情況。 2）絕熱層、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。 3）振動檢查 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 42 頁 主要檢查管道有無異常振動情況。 4）位置與變形檢查 主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有 無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 5）支吊架檢查 （ 1）支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞； （ 2）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象； （ 3）衡力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越陷； （ 4）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載； （ 5）剛性支吊架狀態(tài)是否異常； （ 6）吊架及連接配件是否損壞或異常； （ 7）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象； （ 8）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常； （ 9）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6）閥門檢查 （ 1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象； （ 2）閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷； （ 3）閥門連接螺栓是否松動； （ 4）閥門操作是否靈活。 7）法蘭檢查 （ 1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象； （ 2）法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 （ 3）密封墊是否完好、變形、龜裂、滲漏。 8）膨脹節(jié)檢查 （ 1）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； （ 2）波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象； （ 3）絞鏈型膨脹節(jié)鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象； （ 4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象 。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 43 頁 9）陰極保護(hù)裝置檢查 對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。 10）管道標(biāo)識檢查 檢查管道標(biāo)識是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于 。 在線檢驗的現(xiàn)場檢 驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附近二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。 ，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。 。安全狀況等級為 1 級和 2 級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過 6 年；安全狀況等級為3 級的，檢驗周期一般不超過 3 年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短： 1）使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運(yùn)行的管道，使 用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認(rèn)，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過 9 年。 2）以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期： （ 1）新管道投用后的首次檢驗； （ 2）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道； （ 3）長期承受明顯變交載荷的管道； （ 4）材料生產(chǎn)劣化的管道； （ 5）對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道； （ 6）焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道； （ 7）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道； （ 8）檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。 門的資格認(rèn)可的檢驗單位（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同）進(jìn)行。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 44 頁 從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的資格檢驗證書（具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格）。 ，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 ，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的壓力 管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作（如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等），并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。 ，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗工作。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 45 頁 （九）安全附件檢驗制度 1 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用； 2 安全閥一般每年至少檢驗 1 次； 3 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員 要具備相應(yīng)的檢驗資格； 4 屬于下列情況之一的，不得使用： 1） 無產(chǎn)品合格證和銘牌的； 2） 性能不符合要求； 3） 逾期不檢查、不校驗的； 4） 爆破片已超過使用期限的； 5 安全附件的檢驗分位兩種： 1） 運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。 2） 停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附近的檢查。 運(yùn)行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。 6 安全附件的運(yùn)行檢查 1）壓力表 檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力 表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。 2）安全閥 （ a）檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 （ b）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。 （ c）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 46 頁 （ d）當(dāng)安全閥須進(jìn)行在 線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于 1 級。校驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。 3）爆破片 （ a）檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。 （ b）爆破片單獨(dú)作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 （ c）爆破片和安全閥串聯(lián)使用： 爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表 和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。 爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。 （ d）爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照 2 款進(jìn)行檢查。 7 安全閥附件的停機(jī)檢查 1） 壓力表 檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。 2） 安全閥 對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試 驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。 安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。 3） 爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。 4） 緊急切斷裝置 對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 47 頁 （十） 壓力管道事故處理制度 、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。 ，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。 、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必