【正文】 格并取得準(zhǔn)用證后，方可投入使用。⑷對在用的起重機(jī)械及其安全防護(hù)裝置的安全性能還必須經(jīng)過安全技術(shù)檢驗機(jī)構(gòu)每兩年一次的定期監(jiān)督檢驗，核發(fā)起重機(jī)械準(zhǔn)用證，才可以繼續(xù)使用。⑸以下情況必須經(jīng)過安全技術(shù)檢驗機(jī)構(gòu)的安全檢查后方能使用： ①正常使用的起重機(jī)械，每兩年一次；②經(jīng)過大修、新安裝、改造過的起重機(jī)械，在交付使用前； ③閑置超過一年的起重機(jī)械，再重新使用前； ④經(jīng)過自然災(zāi)害或者重大事故，可能使機(jī)構(gòu)和機(jī)構(gòu)的重要性能等受到損害的起重機(jī)械。說明：檢驗的項目包括技術(shù)檔案（如產(chǎn)品合格證和說明書，驗收資料、檢驗和試驗記錄、人身或設(shè)備事故記錄）、主要零部件和安全裝置、金屬結(jié)構(gòu)的主要受力構(gòu)件、電氣和電路保護(hù)、安裝及作業(yè)環(huán)境等。同時，還要進(jìn)行載荷試驗（空載、靜載和動載）以確認(rèn)各組成部分和機(jī)構(gòu)的工作可靠性。⒉檢查與考核標(biāo)準(zhǔn)⑴證件必須齊全。否則，每缺一項罰款50元，并限期整改。①設(shè)備出廠技術(shù)文件及產(chǎn)品合格證和說明書。②安裝、維修記錄、驗收資料、檢驗和試驗記錄。③使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄。④安全技術(shù)監(jiān)督檢驗報告。（機(jī)電科保管）⑤操作人員的特種作業(yè)人員操作資格證。⑥技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的起重機(jī)械準(zhǔn)用證。并把該準(zhǔn)用證標(biāo)識粘貼在起重設(shè)備的顯著位置上。⑵起重機(jī)械設(shè)備主要部件每出現(xiàn)一個不符合項，罰款責(zé)任單位100元，造成部件報廢的罰款5001000元。①吊鉤的檢查：不準(zhǔn)有任何明顯的缺陷和變形，%。不準(zhǔn)有補(bǔ)焊，不準(zhǔn)采用鑄造吊鉤，吊鉤應(yīng)有防脫鉤的安全防護(hù)裝置，吊鉤組件滑輪應(yīng)裝防護(hù)罩。當(dāng)?shù)蹉^出現(xiàn)裂紋，危險斷面磨損達(dá)到原尺寸的10%、開口度比原尺寸增加15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10176。的，應(yīng)報廢處理。②鋼絲繩的檢查：鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)低于《特種設(shè)備安全法》中的規(guī)定要求,鋼絲繩嚴(yán)禁擰結(jié)、纏繞在一起，鋼絲繩在滾筒上應(yīng)能按順序整齊排列，當(dāng)?shù)蹉^位置處于最高點時，纏繞在滾筒上的鋼絲繩禁止超過滾筒壁高度。吊鉤位置處于最低點時鋼絲繩在滾筒上的纏繞除固定繩尾的圈數(shù)外,必須不少于2圈。當(dāng)鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲達(dá)到總絲數(shù)的10%，則應(yīng)報廢處理。③滾筒的檢查：滾筒出現(xiàn)裂紋和滾筒壁磨損達(dá)到原壁厚的20%的應(yīng)當(dāng)報廢處理。④滑輪的檢查：滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷，滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，滑輪工作時滑輪軸禁止跟隨滑輪一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)滑輪出現(xiàn)裂紋、輪槽不均勻磨損達(dá)到3mm、輪槽壁厚磨損達(dá)到原壁厚的20%、因磨損使輪槽底部直徑減少達(dá)到鋼絲繩直徑的50%、其他危害鋼絲繩的缺陷的時候應(yīng)當(dāng)報廢處理。⑤制動器的檢查：起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)的制動器，必須是常閉式。制動器應(yīng)有符合操作頻度的熱容量?？刂浦苿悠鞯牟僮鞑课粦?yīng)有防滑性能。當(dāng)制動器出現(xiàn)裂紋、制動器摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%、彈簧出現(xiàn)塑性變形、小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%時應(yīng)當(dāng)報廢處理。⑥制動輪的檢查：制動輪的制動摩擦面,不應(yīng)有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污。當(dāng)制動輪出現(xiàn)裂紋、起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動輪，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40%、其他機(jī)構(gòu)的制動輪，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的20%、%mm時應(yīng)當(dāng)報廢處理。⑦鋼軌工作的車輪檢查：不能有裂紋，輪緣厚度磨損不超過原厚度的50%，踏面厚度磨損不超過原厚度的15%,輪緣厚度彎曲變形不超過原厚度的20%，否則報廢處理。⑧減速箱的檢查：減速箱油位不得低于油標(biāo)規(guī)定的最低限，不得有漏油現(xiàn)象。當(dāng)傳動齒輪出現(xiàn)裂紋，斷齒，或者齒輪磨損嚴(yán)重時，不得再使用，應(yīng)當(dāng)報廢處理。⑶安全裝置部件,每出現(xiàn)一個不符合項，罰款責(zé)任單位150元。①超載限制器：靈敏可靠，指示準(zhǔn)確，動作及時。②極限位置限制器：靈敏可靠，動作及時，安裝位置正確。③緩沖裝置：靈敏可靠，動作及時，安裝位置正確。④兩端防沖撞裝置：靈敏可靠，動作及時，安裝位置正確。⑤防偏斜裝置：靈敏可靠，動作及時，安裝位置正確。⑥導(dǎo)繩器應(yīng)能工作正常。⑷操作臺、電氣系統(tǒng)及其它部件，每出現(xiàn)一個不符合項，罰款責(zé)任單位20100元。①操作臺控制器功能應(yīng)標(biāo)注清晰，應(yīng)靈活可靠，檔位分明。②電氣布線要整齊緊湊，動力線和控制線要用不同顏色標(biāo)識。如有滑觸線排的應(yīng)裝設(shè)指示燈。③應(yīng)使用單獨的電源開關(guān)，并將該開關(guān)置于易操作的位置，以備緊急情況下使用。供電線路必須為三相五線電纜輸電，線纜應(yīng)該能和起重設(shè)備平滑移動。④起重設(shè)備應(yīng)在明顯的位置懸掛噸位標(biāo)識牌。⒊其他未盡事宜按相近條款執(zhí)行。（二）壓力容器、壓力管道部分 ⒈使用與管理⑴必須使用有經(jīng)過安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。⑵安裝后的壓力容器必須經(jīng)過安全技術(shù)檢驗機(jī)構(gòu)的安全檢查，合格并取得準(zhǔn)用證后，方可投入使用。⑶使用單位必須建立壓力容器安全管理規(guī)章制度，專人負(fù)責(zé)維護(hù)和操作；壓力容器操作人員和維護(hù)人員必須持有相關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門考核合格簽發(fā)的安全操作證和資格證等。⑷對在用的壓力容器必須經(jīng)過安全技術(shù)檢驗機(jī)構(gòu)每年一次的定期監(jiān)督檢驗，核發(fā)壓力容器準(zhǔn)用證，才可以繼續(xù)使用。(5)壓力容器的使用、維護(hù)應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第549 號)、《壓力容器使用管理規(guī)則》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R0004—2009)、《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R0005—2011)、《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R00032007)、《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R0002—2005)、《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R0001—2004)、《山東省特種設(shè)備使用安全管理工作規(guī)范》(DB37/16152010)等要求。(6)壓力管道使用、維護(hù)應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第549號)、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(勞部發(fā)?1996?140號)、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》(TSG D00012009)、《山東省特種設(shè)備使用安全管理工作規(guī)范》(DB37/16152010)等要求。(7)壓力容器、壓力管道使用單位根據(jù)設(shè)計和廠家說明編制操作規(guī)程，并按程序進(jìn)行審批。操作規(guī)程應(yīng)明確操作工藝指標(biāo)、操作方法、重點檢查項目和部位等安全操作要求，防止超壓、超溫、超量。(8)壓力容器、壓力管道發(fā)生超溫、超壓、變形、泄漏、劇烈振動、安全保護(hù)裝置失效、閥門及監(jiān)控裝置失靈等異常情況時，操作人員應(yīng)當(dāng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案并按照規(guī)定程序報告。(9)使用單位應(yīng)做好壓力容器、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修工作，保持保溫層、防腐層完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，使壓力容器、壓力管道處于完好狀態(tài)。(10)氣瓶的安全裝置、運輸、儲存、使用、托管，應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(質(zhì)檢總局令第46 號)、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)?2000?250 號)、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(勞鍋字?1993?4 號)、(11)使用單位應(yīng)建立壓力容器、壓力管道臺帳和安全技術(shù)檔案，安全技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：①資料目錄。②壓力容器、壓力管道使用登記證。③壓力容器、壓力管道的設(shè)計文件、設(shè)計變更文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料。④壓力容器、壓力管道安裝記錄(一般包括壓力容器、壓力管道安裝告知書、特種設(shè)備安裝前的檢查驗收記錄、特種設(shè)備安裝記錄、基礎(chǔ)檢查記錄、隱蔽工程記錄、壓力試驗記錄)。⑤壓力容器、壓力管道的定期檢驗報告和定期自行檢查的記錄。⑥修理改造記錄(一般包括修理改造方案或圖樣及施工方案、修理改造告知書、實際修理改造情況記錄、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料)。⑦壓力容器、壓力管道的日常使用狀況記錄。⑧壓力容器、壓力管道及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。⑨壓力容器、壓力管道運行故障和事故記錄。⒉檢查與考核標(biāo)準(zhǔn)每出現(xiàn)一個不符合項，罰款責(zé)任單位100200元。⑴容器的原始技術(shù)資料。包括容器的設(shè)計資料、安裝圖紙和容器的制造資料，產(chǎn)品合格證和說明書。⑵容器使用記錄。①容器的實際操作條件記錄。包括操作壓力、操作溫度、工作介質(zhì)、壓力及溫度的波動范圍、間歇操作周期、工作介質(zhì)的特性等記錄。②容器的使用情況。包括開始使用日期、每天開停日期、變更使用條件的記錄等。③容器的檢驗和修理記錄。包括每次檢驗的日期，檢驗內(nèi)容、檢驗結(jié)果、水壓試驗情況以及發(fā)現(xiàn)的缺陷和檢修情況。⑶安全技術(shù)監(jiān)督檢驗報告（機(jī)電科統(tǒng)一管理）。⑷操作人員的特種作業(yè)人員操作資格證和特種設(shè)備管理人員證件。⑸技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力容器準(zhǔn)用證，并把該準(zhǔn)用證標(biāo)識懸掛在壓力容器附近的顯著位置。⑹壓力表、減壓閥有檢驗標(biāo)志和檢驗合格證且嚴(yán)禁超期使用。(7)檢查保溫層、防腐層和保護(hù)層情況，保證完好，減少管道表面腐蝕。定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連接可靠；對高溫管道，在升溫過程中需對管道法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊。(8)檢查管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源、加強(qiáng)支撐等措施，發(fā)現(xiàn)不當(dāng)摩擦應(yīng)及時采取措施。(9)檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。(10)靜電跨接、接地裝置應(yīng)保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)。(11)停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。⒊其他未盡事宜認(rèn)真執(zhí)行壓力容器、壓力管道管理規(guī)定(試行)》，按相近條款執(zhí)行。（三）電梯部分 檢查與考核標(biāo)準(zhǔn)每出現(xiàn)一個不符合項，罰款責(zé)任單位100200元。⒈必須使用經(jīng)過安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。⒉安裝后的電梯必須經(jīng)過安全技術(shù)檢驗機(jī)構(gòu)的安全檢查，合格并取得準(zhǔn)用證后，方可投入使用。⒊使用單位必須建立電梯安全管理規(guī)章制度；電梯設(shè)備操作人員必須持有勞動部門考核后簽發(fā)的安全操作證。⒋對在用的電梯必須經(jīng)過安全技術(shù)檢驗機(jī)構(gòu)每年一次的定期監(jiān)督檢驗，核發(fā)電梯準(zhǔn)用證，才可以繼續(xù)使用。⒌電梯必須有維保單位，每15天對電梯的鋼絲繩及其連接、滑道、制動器及其它安全部件維護(hù)檢查一次，并記錄清晰。⒍電梯的準(zhǔn)用證必須粘貼在轎箱中。⒎限速器有檢驗合格的報告，并且嚴(yán)禁超出檢驗日期。⒏電梯的應(yīng)急報警系統(tǒng)功能正常。⒐電梯各類按鈕、指示牌工作正常。⒑其他涉及電梯安全運行的不正常狀態(tài)。（四）獎勵對在特種設(shè)備管理中工作積極主動、成效突出的單位和個人，根據(jù)工作性質(zhì)和貢獻(xiàn)大小，每半年評出特種設(shè)備管理先進(jìn)單位2個，特種設(shè)備管理先進(jìn)個人5個,并對考核相關(guān)人員給予一定獎勵。