【導(dǎo)讀】設(shè)計(jì)圖紙等資料為依據(jù)，及現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)行編制的。收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行編制，并作為中標(biāo)后工程施工的依據(jù)、要求和標(biāo)準(zhǔn)。編制范圍及內(nèi)容主要包括：所有土建工程及電氣、給排水工程等。措施以及與土建工程穿插配合等。本工程位于向陽北大街北段，總建筑面積約29494平方米。該項(xiàng)目11層，主樓地。上面積約為23975平方米，地下面積約為3518平方米，樓主體均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程采用塑鋼推拉門，塑鋼窗，防火門，防火卷簾。³500mm,250mm³800mm，250mm³300mm，200mm³400mm，Y向250mm³400mm，250mm³主樓范圍內(nèi)基礎(chǔ)底板C30、抗?jié)B等級為P6；柱、墻、梁、板混凝土強(qiáng)度等級均為C30，剪力墻厚度250mm、200mm，板厚140mm、130mm、120mm、100mm。剪力墻、柱、梁、板均為C30，構(gòu)造柱、圈梁、過梁均為C25。泥砂漿；±以上外墻為200厚加氣混凝土砌塊,內(nèi)隔墻為100、200厚加氣砼砌塊。包括生活給排水及雨水系統(tǒng)、強(qiáng)電動力、照明系統(tǒng)、所有需要暗敷的管線和埋件。該工程現(xiàn)狀，臨路一側(cè)已由業(yè)主采用磚墻砌筑，現(xiàn)場設(shè)1大門。水源、電源已引入

　　

【正文】 不斷提高的重要手段，我司要求在該項(xiàng)目的施工中大力開展 QC 小組攻關(guān)活動，通過活動達(dá)到消除質(zhì)量通病。 建筑測量定位放線質(zhì)量保證措施 根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測到各層樓面上 ,特別是177。 層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記，為今后的高層施工作好準(zhǔn)備。 各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖 在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁、板底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。當(dāng)高度滿 40m 后需重新精確測設(shè)標(biāo)高控制基準(zhǔn)線。 項(xiàng)次 質(zhì)量通病 名 稱 預(yù)防措施 解決 方法 1． 軸線偏位、 水平偏差 ⑴嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線，用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量定位放線，校正垂直度，用水平儀檢測標(biāo)高，控制樓地面平整度。 ⑵水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀要按計(jì)量要求進(jìn)行檢定合格后，才能投入施工使用。 ⑶用于測量軸線的大鋼尺，除有 cmc 標(biāo)志外 ，必須經(jīng)計(jì)量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以達(dá)到整棟建筑物都使用同一把鋼尺放線。 ⑷每次軸線測量都應(yīng)由專人進(jìn)行復(fù)核。 ⑸標(biāo)示砼厚度的“三角墨”應(yīng)尖角朝上，以便于砼澆筑過程尋找（或用鐵丁、鐵絲等標(biāo)示）。 加 強(qiáng) 施工 過 程的管理 土方工程質(zhì)量保證措施 項(xiàng)次 質(zhì)量通病名 稱 預(yù)防措施 解決方法 1 場地積水 場地內(nèi)的填土人認(rèn)真分層回填輾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填，按要求作好場地排水坡和排水溝； 做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯誤 設(shè)排水溝、集水井，用潛水泵抽水。 2 回填土 密實(shí)度達(dá)不到要求 選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過試驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干顴摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過注或碾壓機(jī)具能量過注，可采取增加項(xiàng)次 質(zhì)量通病名 稱 預(yù)防措施 解決方法 要求的密實(shí)度。 壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械壓等措施。 3 挖方邊坡塌方 根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開挖范圍內(nèi)有地 下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣 3~5m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進(jìn)行的施工順序。 可將坡腳塌方清除，靠近山坡基坑邊設(shè) 15 條基坑支護(hù)樁，樁頂設(shè)冠梁?；舆呑?C10 砼噴漿，金屬網(wǎng)采用20 號鉛絲網(wǎng)，用φ 10mm 長 500mm鋼筋嵌入土坡內(nèi)固定，嵌入筋縱橫間距 。 4 基坑（槽）回填土沉陷 回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯 實(shí)；控制土料中不得含有直徑大于 5cm 的土塊，及；較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回填土。 若散水坡面層憶經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況條取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯實(shí)，再重作面層。 模板工程質(zhì)量保證措施 選用新模板及支撐體系，滿足該工程的需要。 根據(jù)平面結(jié)構(gòu)型式和承受的荷載，層高跨度等因素，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保模板及支撐體系有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板在澆灌砼后產(chǎn)生的幾何變形不超過規(guī)范允許值。 模板應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況涂刷不污染鋼筋的隔離劑，以防拆模 時砼因粘結(jié)模板而脫皮。 模板施工中，現(xiàn)場工長要跟班進(jìn)行指導(dǎo)和督促檢查工作，把好操作質(zhì)量關(guān)，派測量員跟蹤進(jìn)行測量放線和復(fù)查模板的水平度。 模板質(zhì)量通病及防治措施 項(xiàng)次 質(zhì)量通病名 稱 原因 防治措施 1 軸線偏移 放線不準(zhǔn)確； 模板安裝位置不準(zhǔn)。 振動砼時模板發(fā)生移動。 每個單元要從一層往上引測軸線； 安裝大模板按位置線就位。 模板下口盡量減少空隙，以增加與樓層的摩阻力。 2 墻體爛根 模板下部封閉不嚴(yán)， 安裝模板前抹好找平層砂漿，項(xiàng)次 質(zhì)量通病名 稱 原因 防治措施 造成漏漿； 砼振搗不及時或振搗不密實(shí)。 第一步砼澆筑時過厚。 局部不嚴(yán)處用紙袋塞緊； 在砼澆筑之前先鋪一道 510cm 厚的同強(qiáng)度等級的水泥砂漿； 第一步砼澆筑厚度不得超過 50cm，并及時加強(qiáng)振搗。 3 墻面粘連 脫模時間過旱； 模板清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻； 砼用水量控制不嚴(yán)，砼強(qiáng)度不均勻。 按規(guī)定強(qiáng)度拆模，低溫施工時更須注意； 認(rèn)真清除模板上的水泥殘?jiān)?，脫模劑要涂刷均勻，防止蹭掉? 控制好砼坍落度和水泥質(zhì)量。 4 墻體裂縫 砼拆模時間過早，造成墜裂； 新澆砼墻體被碰撞； 拆除門洞模板 時用大錘砸，拆模后未加支撐； 砼含泥量大，收縮裂縫； 屋面溫度變化致使上層墻壁體裂縫 控制拆模強(qiáng)度，大于 1m 寬的洞口，拆模后要及時支撐； 防止安裝大模時碰撞墻體； 洞口模板一定刷好脫模劑，拆模時不準(zhǔn)用大錘砸； 砂石含泥量大時要清洗，砼砂率要適中； 及時做好面層的保溫層 5 外墻大角及其它陰陽角不垂直、不方正和漏漿 模板安裝誤差大或固定不牢，振搗砼時發(fā)生偏移； 角模發(fā)生變形，封閉不嚴(yán)，造成模板偏移和漏漿 模板安裝時，平面位置和豎向垂直度要準(zhǔn)確，尤其外側(cè)大模板更應(yīng)注意； 保證角模的垂直方正，拆模不得硬砸，如超過允許偏差應(yīng)予更換； 個別立縫不嚴(yán)處要注意塞嚴(yán)； 安裝外墻板時注意垂直偏差 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 鋼筋的供應(yīng)：通過質(zhì)量檢驗(yàn)、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選數(shù)個分供方，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定，作為合格分供方，并建立分供方檔案。 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點(diǎn) 取其最大值 排距 177。 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 7 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3 0 8 受力筋保護(hù)層 梁、柱 177。 5 9 墻板 177。 3 框架梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成 135176。，平直部分長度為 10d。梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 4m 時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭 內(nèi)混入對焊接頭。 鋼筋的驗(yàn)收：在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知監(jiān)理和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002020）和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理、施工單位雙方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。 砼施工質(zhì)量保證措施 項(xiàng)次 質(zhì)量通病 名 稱 預(yù)防措施 解決方 法 1． 蜂窩 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，作到計(jì)量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻腰部應(yīng)在下部澆完間歇 1～ ，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子” 洗刷干凈后，用 1:2 或1:2:5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞 搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑砼封閉后，進(jìn)行水泥壓 漿處理 2． 麻面 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光 3． 孔洞 在鋼筋密實(shí)集處復(fù)雜部位，采用細(xì)石子砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈 交孔洞周圍的松散 砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 4． 露筋 澆灌砼，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層砼要振搗密實(shí)；正確表面露筋：刷洗凈后，在表面 抹 1:2 或 1:2:水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平； 露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石砼填塞壓實(shí) 項(xiàng)次 質(zhì)量通病 名 稱 預(yù)防措施 解決方 法 掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角 5． 縫隙、夾層 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面化；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆 5～ 10cm 厚原配合比無石子砂漿，或 10～ 15cm 厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí) 縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1: 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散 部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 6． 缺棱掉角 木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有 以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2 或 1: 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級砼搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 7． 表面不平整 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑砼后，應(yīng)根據(jù)水平控制 標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉； 在澆灌砼時，加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度達(dá)到 能上能下，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動 8． 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制砼配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；砼應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強(qiáng)度達(dá)到 30%以上，礦渣水泥配制的砼，強(qiáng)度達(dá)到 40%以上 ，始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù) 當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)砼實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施 防止砼樓板、墻裂縫的質(zhì)量保證措施 模板支模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱，板面平整度在規(guī)范范圍內(nèi)，不允許有沉降不均勻現(xiàn)象。 采用負(fù)筋撐鐵以保證負(fù)筋定位準(zhǔn)確及預(yù)防踩踏變形。砼現(xiàn)澆時，不許踩踏負(fù)筋，由于松動引起鋼筋間距錯位的，現(xiàn)場跟班鋼筋工應(yīng)立即調(diào)整。 樓板內(nèi)的預(yù)埋