【導(dǎo)讀】XX移動交換機房工程施工方案

　　

【正文】 32 筋 45176。及彎起點的位置。 5） 箍筋的下料及成型尺寸要準確，保證主筋位置的準備及保護層尺寸。 6） 認真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁，連梁與框梁在交叉點鋼筋的層次。 模板工程 基礎(chǔ)工程模板選型：基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)地梁均采用組合鋼模板。 鋼模板支設(shè)前，在基礎(chǔ)墊層上彈好基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)外邊線，模板安裝時側(cè)模對齊基礎(chǔ)外邊線并調(diào)整好側(cè)模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。地 梁側(cè)模加設(shè)鋼片拉結(jié)，間距 ，控制變形，檢查軸線和標高無誤后，將支撐加固牢靠。 （ 1） 基礎(chǔ)承臺及地梁模板施工 基礎(chǔ)承臺、地梁側(cè)壁采用鋼模板。為保證底板側(cè)綁鋼筋保護層的厚度，支模前，在底板墊層上彈出模板的位置線。 （ 2） 模板拆模 ㈠現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼強度應(yīng)符合下列規(guī)定： ①側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。 ②底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度 結(jié)構(gòu)部件 跨度（ m） 砼設(shè)計強度標準值的百分率 板 ≤ 2 50% ＞ ≤ 8 75% 33 ＞ 8 100% 梁 ≤ 8 75% ＞ 8 100% 懸臂構(gòu)件 100% 本工程模板嚴格執(zhí)行拆模申請制度，砼強度達到要求方可拆除模板。 混凝土工程 （ 1） 本工程采用商品砼泵送澆注。 砼設(shè)計強度為 C30，抗?jié)B等級 S8，按設(shè)計要求砼中摻 10%的 AEAA 型抗裂防水膨脹劑每部分要求連續(xù)澆注施工，不得留施工縫。 基礎(chǔ)底板與池壁砼澆注時，應(yīng)先澆注基礎(chǔ)砼。使砼面與梁模底平齊，并振搗密實，再回來澆注梁內(nèi)的砼。 （ 2） 砼振搗選用Φ 50 加長振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于 500mm，操 作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時要注意觀察，將氣帶出即可，防止過振。 （ 3） 找平 砼澆筑后隨找平，利用所給標高控制點，掛線找平，在砼初凝時要進行二次抹壓，凡砼接槎部位要剔毛。 （ 4） 砼工程的質(zhì)量控制點 1） 控制出現(xiàn)沉降收縮裂縫，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大振搗后，底板上表面砂漿層較厚，易產(chǎn)生順鋼筋頂面的裂縫及不規(guī)則的收縮裂縫，必須在砼初凝前進行二次抹壓。 2） 各工種在澆筑時要密切配合，防止予留孔、埋件、鋼筋等在澆筑時移位。 34 3） 養(yǎng)護 砼澆筑后必須在 68 小時后開始養(yǎng)護，并用草簾覆蓋，并保證草簾濕潤，或用塑料布覆蓋。 七 、墻面防水施工 拆模后，將對拉螺栓木堵頭剔出，用氣割將對拉螺栓貼根部割掉，再用 1：1 的水泥砂漿抹平。 砼墻面上的砂漿毛刺應(yīng)剔掉，或用手持電動砂輪打磨平，保證墻面清潔，無浮漿。 墻面局部有過振、漏振現(xiàn)象，必須先進行局部處理，將表面松動及麻面剔掉，再用 1： 1 水泥砂漿磨平。 陽角用 1： 1 水泥砂漿抹成小圓角，半徑約為 10mm。 基層處理完后，應(yīng)待基礎(chǔ)干燥，其含水率應(yīng)小于 9%，方可進行涂膜施工。 外墻立面防水施工，基層干燥后，做聚胺脂涂料防水層。立墻面的防水層應(yīng)與底板防水粘 接，并附加一道卷材防水。 外墻防水保護層：防水層施工后，抹 1： 水泥砂漿保護層，然后再砌12cm 磚墻保護。 八 、土方回填工程 回填土的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設(shè)計要求。 施工工藝： （ 1） 施工準備 1）、材料 A、回填土：宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機雜 35 質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于 50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求。 B、填土材料如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： a 碎石、砂土（使用細、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位 同意）和爆破石碴，可作表層以下的填料。 b 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。 2）、作業(yè)條件 A、填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 B、基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。 C、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實測試來確定。 D、填土前，應(yīng)做好水平高程 的測設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標記。 （ 2） 操作工藝 1）、當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計無要求，可采用推土機或工程機械壓實 56 遍。 2）、遇淤泥時，應(yīng)先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。 3）、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。 36 4）、填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充 分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。 5）、回填上應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。 6）、對有壓實要求的填方，在的要夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 7）、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為 150mm，夯重就為 3040kg，每層厚度為 200mm， 夯重應(yīng)為 6070kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。 夯實基 坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 8）、每層填土壓實都應(yīng)干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每 2050m 長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度 2050m 取樣一組；室內(nèi)填土按 100500m2取樣一組；場地平整按 400900m2取樣一組。 采用灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。取樣確定壓實的事的干密度， 應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計要求，允許偏差不得大于 ，且應(yīng)分散不得集中 。 第 二 節(jié) 結(jié)構(gòu)主體 施工方案 一 、 鋼筋 制安 本工程鋼筋擬在現(xiàn)場加工，由材料供應(yīng)商按計劃將原材鋼筋負責(zé)運至現(xiàn)場，項目經(jīng)理部嚴格按 ISO9002 標準模式運行，完全能保證鋼筋品質(zhì)，并可以滿足工程加工和供應(yīng)需要。鋼筋采購嚴格按 ISO9002 質(zhì)量標準和公司《物資采購手 37 冊》執(zhí)行。 鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》 (GBJ5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行。 鋼筋的檢驗與存放 （ 1） 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書和試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，應(yīng)立即停止鋼筋施工，還應(yīng)進行鋼筋化 學(xué)成分分析。 （ 2） 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。 （ 3） 鋼筋運到加工區(qū)域后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 （ 4） 鋼筋成品要分分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 鋼筋加工 本工序使用鋼筋要由專業(yè)人員 進行下料計算，下料單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核、總工程師審批后才能允許加工。 鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗，從而降低成本。 鋼筋綁扎 （ 1） 鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。核對 38 鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。 （ 2） 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免 返工，加快進度。 （ 3） 鋼筋綁扎采用 810 火燒絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。 （ 4） 在施工前要對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。 （ 5） 針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段采用鋼筋混凝土保護層砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護層的厚度，保護層厚度依據(jù)設(shè)計要求。 （ 6） 鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》 (GBJ5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行 。 （ 7） 當(dāng)柱每邊鋼筋不多于 4 根時，接頭可在同一水平面上，每邊鋼筋為 5～ 10根時，接頭應(yīng)在兩個水平面上焊接。 （ 9） 鋼筋的連接方式 1）柱鋼筋 本工程柱鋼筋接頭采用焊接連接 ,焊接方式采用電渣壓力焊。 2）框架梁筋 本工程梁鋼筋接頭采用焊接連接 ,焊接方式采用氣壓焊。 3）板鋼筋 本工程頂板鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。 （ 10） 鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 39 二 、 模板工程 模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到一個較高的標準，我公司將充分發(fā)揮 在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。 177。 以下模板 結(jié)合工程特點，依據(jù)模板使用部位，本著經(jīng)濟適用的原則，本工程177。 以下結(jié)構(gòu)施工用模板均采用定型組合鋼模板。一次性性租賃進場，地下結(jié)構(gòu)施工完畢，除留出少量用于砌筑工程外，全部退場。 177。 以上模板 （ 1）梁板模板 本工程177。 以上結(jié)構(gòu)施工的梁板模板擬采用 15mm 厚多層板，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距 1200mm1200mm。擱柵 采用 6060mm 木方，擱柵托梁采用 6090mm 木方。采用早拆養(yǎng)護支撐，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設(shè)計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。 根據(jù)施工段落劃分，及工程實際 ,本工程模板配置計劃為二層半， 約2500m2， 詳見模板、架料投入表。 （ 2）柱模板 本工程矩形柱模采用可調(diào)截面柱模體系，矩形柱模板采用 15mm 厚多層板板，背楞采用 6090mm 木方，柱箍采用φ 48 鋼管，斷面大于 600 時中間設(shè)置φ 14 對拉螺栓。柱模板施工前，首先 要對軸線、邊線進行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線 40 外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。 根據(jù)本工程實際，主樓柱模板配置不少于 個施工段落的配置量，約1000m2 按流水段周轉(zhuǎn)流水施工。由于隨建筑物高度 ,柱截面發(fā)生相應(yīng)變化 ,因此當(dāng)柱截面變化時 ,當(dāng)初配置的柱模板隨之進行相應(yīng)調(diào)整。 （ 3）樓梯模板 樓梯模板均采用木模，墻體混凝土先澆，樓梯鋼筋先埋入