【導(dǎo)讀】和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律，戴安全帽，穿膠水鞋。不合格或變形、銹。擴(kuò)孔達(dá)到設(shè)計要求的孔位時，應(yīng)停止擴(kuò)削，并攏擴(kuò)。暴風(fēng)雨后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。設(shè)纜風(fēng)繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。并在左右兩側(cè)和正前方拴好纜風(fēng)繩。7．各類蒸汽機(jī)打樁機(jī)架高度30m以上時，都應(yīng)使用3倍率的纜風(fēng)繩。

　　

【正文】 各一份。 鋼筋對焊機(jī) 安全技術(shù)交底 AQ3． 3． 4． 7[] 施工單位： 工程名稱 分部分項 工 程 工 種 1． 加工場所應(yīng)有防雨、防潮、防曬，符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。 2． 焊接車間 (或工場 )內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，場外 5m 范圍內(nèi)不準(zhǔn) 堆放可燃易燃材料雜物或雜草。 3． 操作人員必須戴防護(hù)眼鏡和膠手套，站的地方應(yīng)墊木板或橡膠板等絕緣材料。應(yīng)穿膠底鞋，不準(zhǔn)赤腳或穿 拖鞋。 4． 對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，導(dǎo)線絕緣良好無破皮漏電現(xiàn)象，并有可靠的保護(hù)接零。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝時， 相互間距不得 小于 3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。閘刀開關(guān)與對焊機(jī)之間的導(dǎo) 線，應(yīng)用套管加以保護(hù)，接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 5．導(dǎo)線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定： 對焊機(jī)額定功率 (kv178。 A) 25 50 75 100 150 200 500 一次電壓為． 220V時的導(dǎo)線截面積 (m㎡ ) 10 25 35 45 一次電壓為 380V時的導(dǎo)線截面積 (m㎡ ) 6 16 25 35 50 70 150 檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，傳動的夾具是否正 常。經(jīng)過 試驗確認(rèn)沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。 7． 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。 8．?dāng)嗦菲鞯?接觸點(diǎn)，應(yīng)每隔 2d 用砂紙擦凈；電極 (銅頭 )應(yīng)定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期 擰緊，防止松 動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過 40~C，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 9． 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得 入內(nèi)。 10．發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進(jìn)行更換。 11178。 已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并不得靠近易燃物品。 12．冬期施工時，室溫度不得低于 8~C。 13． 焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運(yùn)的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外， 防止 火花傷人。 14．作業(yè)后或停電時，必須拉閘切斷電源，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水 ，收拾好夾具和工具，清掃車間 (或工場 )，并對 設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。 15．現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容． 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 混凝土工程安全技術(shù)交底 AQ3． 3． 4． 8[] 施工單位： 工程名稱 分部分項 工 程 工 種 1．進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。 2．串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔 1． 5m 需加橫楞、頂撐， 2m 以上高空串跳 ，必須裝有防護(hù)欄桿 ，車道上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。 3． 采用現(xiàn)場攪拌混凝土或采用人工運(yùn)料時，車道板單車行走不小于 1． 4m 寬，雙車來回不小于 2． 8m 寬，車子向料斗 倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人。在運(yùn)料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車，清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢。在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得將工具深入滾筒內(nèi)。 4．用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時， 操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防 止料斗碰人墜落。 5． 離地面 2m 以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶， 并扣好保險鉤。 6．使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電濂線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常，振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 7． 用井架運(yùn)輸時，井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸人井架內(nèi)，小車車把不得伸出籠 外，車輪前后要楔牢，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。 8． 補(bǔ)充交底內(nèi)容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 砌塊工程施工安全技術(shù)交底 AQ3． 3． 4． 9[] 施工單位： 工程名稱 分部分項 工 程 工 種 1．上班時，應(yīng)對各種起重機(jī)械設(shè)備、繩索、臨時腳手架和其他施工安全設(shè)施進(jìn)行檢查。 特別是要檢查夾具的有關(guān)零件是否靈活牢固，剪刀夾具懸空吊起后夾具是否自動拉攏，夾板齒或橡膠塊是否磨 損，夾板齒槽中的垃圾是否清除。 夾具還應(yīng)定期進(jìn)行檢查和有關(guān)性能的測試，如發(fā)現(xiàn)歪曲變形、裂痕、夾板磨損等情況，應(yīng)及時修理，不應(yīng) 勉強(qiáng)使用。新夾具在使用前，應(yīng)認(rèn)真地驗收，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并進(jìn)行性能測試。 2． 砌塊在裝夾前，應(yīng)先檢查砌塊是否平穩(wěn)，如果有歪斜不齊時，應(yīng)在撬正后再夾，夾具的夾板在砌塊 的中心線上，以防止砌塊超吊后歪斜。 砌塊起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)有部分破裂，且有脫落危險的砌塊，嚴(yán)禁繼續(xù)起吊，起重拔桿回轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將砌塊停 留在操作人員上空或在空中修理，加工砌塊，拔桿及吊鉤下方不得站人或進(jìn)行其他操作，砌塊吊裝時不 準(zhǔn)在下層樓面進(jìn)行其他任何工作。 利用臺靈架吊裝較重的構(gòu)件時，臺靈架應(yīng)加穩(wěn)繩。 3． 臺靈架或其他樓面起重機(jī)、起重機(jī)設(shè)備等到在新位后，吊裝前應(yīng)檢查這些設(shè)備的位置、壓重、纜繩的錨口等 是否符合要求，砌塊或其他構(gòu)件吊裝時應(yīng)注意被吊物體重心的位置，起重量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格控制起重拔桿的回轉(zhuǎn)半徑和變幅角度，不準(zhǔn)起吊在臺靈架的前支柱之后的砌塊或其他構(gòu)件，不準(zhǔn)放長吊索拖拉砌塊或構(gòu)件，起吊砌塊后作水平加回轉(zhuǎn)時，應(yīng)由操作人員過牽引以免搖擺和碰撞墻體或臨時腳手架等。 4．堆放砌塊的地方應(yīng)平整 、無雜物、無塊狀物體以防止砌塊在夾具松開后倒下傷人。 在樓面卸下、堆放砌塊時，應(yīng)盡量避免沖擊，嚴(yán)禁傾卸，撞擊樓板，砌塊的堆放應(yīng)盡量靠近樓板的端部，樓面 上砌塊的重量，應(yīng)考慮樓面的承載能力和變形情況，樓面荷載不準(zhǔn)超過樓板的允許承載能力，否則應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，如在樓板底加設(shè)支撐等。 5． 采用內(nèi)腳手架時，應(yīng)在房屋四周按照安全技術(shù)規(guī)定的要求設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工的高度上升，屋檐下一層 安全網(wǎng)，在層面工程完工前不準(zhǔn)拆除。 6． 砌塊施工時，不準(zhǔn)站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、 裂縫、清掃墻面操作，也不準(zhǔn)在 墻身上行走。 7．砌塊吊裝就位時，應(yīng)待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具。 8．補(bǔ)充交底內(nèi)容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 泵送混凝土工 程作業(yè)安全技術(shù)交底 AQ3． 3． 4． 10[] 施工單位： 工程名稱 分部分項 工 程 工 種 1．混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。 2．泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并 插好安全銷。 3．混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 4．泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得 大于輸送管徑的 1／ 3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1／ 4，并不得大于鋼筋最小凈距的 3／ 4。 5．泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。 6．水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。 Y型管 道應(yīng)裝接錐形管。 7．垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于 10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。 8．敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的 5倍，如傾斜度較大時，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。 9．作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣 良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。 10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。 11．混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn) ，按工程需要計劃多臺泵機(jī)和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。 12．使用布料桿澆筑混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴(yán)禁移動車身，嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。 13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并 隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔 5,10min(冬季 3— 5min)泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。 14．泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。 15．澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩 (帶 )，移動時要防碰撞傷人。 16．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方 10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。 17．嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。 18．各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。 19．遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。 20．現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容： 交底人簽字： 日 期： 接受人 (全員 )簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 五、施工機(jī)具 混凝土噴射機(jī)安全技術(shù)交底 AQ3． 3． 5． 1[] 施工單位： 工程名稱 分部分項 工 程 工 種 1．進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。 2．噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加 料設(shè)備等均應(yīng)配套。 3． 作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護(hù) 無缺損。電氣線路、電動機(jī) 絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。 4．啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后， 方可投料作業(yè)。 5． 啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機(jī)前，應(yīng) 先停止加料，然后再停電動機(jī)及停送壓縮空氣。 6． 噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔，加入的干料配合比及潮濕程度，必須符合噴射機(jī)性能的要求，不得使用過期結(jié)塊不 合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。 7． 機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。 8． 在噴嘴的前方或左右 5m 范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線，工作停歇時，噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方 向。 9． 作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過 1h 的，必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲料管內(nèi)的干 混合料 (不加水 )全部噴出。 10．如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操作人 應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不 得拆卸管接頭。 11．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。 12．停機(jī)時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。 13． 作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料 (不加水 )全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射 機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿，同時應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。 14．現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三 份，班組、交底人、資料保管員各一份。 攪拌機(jī)安全技術(shù)交底