【導讀】和安全生產十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。不合格或變形、銹。擴孔達到設計要求的孔位時，應停止擴削，并攏擴。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。設纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。并在左右兩側和正前方拴好纜風繩。7．各類蒸汽機打樁機架高度30m以上時，都應使用3倍率的纜風繩。

　　

【正文】 各一份。 鋼筋對焊機 安全技術交底 AQ3． 3． 4． 7[] 施工單位： 工程名稱 分部分項 工 程 工 種 1． 加工場所應有防雨、防潮、防曬，符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。 2． 焊接車間 (或工場 )內，嚴禁堆放易燃易爆物品，場外 5m 范圍內不準 堆放可燃易燃材料雜物或雜草。 3． 操作人員必須戴防護眼鏡和膠手套，站的地方應墊木板或橡膠板等絕緣材料。應穿膠底鞋，不準赤腳或穿 拖鞋。 4． 對焊機應安裝在室內，導線絕緣良好無破皮漏電現(xiàn)象，并有可靠的保護接零。當多臺對焊機并列安裝時， 相互間距不得 小于 3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。閘刀開關與對焊機之間的導 線，應用套管加以保護，接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 5．導線的截面應按下表的規(guī)定： 對焊機額定功率 (kv178。 A) 25 50 75 100 150 200 500 一次電壓為． 220V時的導線截面積 (m㎡ ) 10 25 35 45 一次電壓為 380V時的導線截面積 (m㎡ ) 6 16 25 35 50 70 150 檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應無泄漏，傳動的夾具是否正 常。經過 試驗確認沒有問題后，方可進行焊接。 7． 焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋的截面，調整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 8．斷路器的 接觸點，應每隔 2d 用砂紙擦凈；電極 (銅頭 )應定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺栓應定期 擰緊，防止松 動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過 40~C，排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。 9． 閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得 入內。 10．發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進行更換。 11178。 已焊接好的鋼筋，應按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標簽，并不得靠近易燃物品。 12．冬期施工時，室溫度不得低于 8~C。 13． 焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運的操作人員應站在火花噴射范圍以外， 防止 火花傷人。 14．作業(yè)后或停電時，必須拉閘切斷電源，放盡機內冷卻水 ，收拾好夾具和工具，清掃車間 (或工場 )，并對 設備進行清潔和保養(yǎng)。 15．現(xiàn)場補充交底內容． 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 混凝土工程安全技術交底 AQ3． 3． 4． 8[] 施工單位： 工程名稱 分部分項 工 程 工 種 1．進入現(xiàn)場必須遵守安全生產紀律。 2．串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔 1． 5m 需加橫楞、頂撐， 2m 以上高空串跳 ，必須裝有防護欄桿 ，車道上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。 3． 采用現(xiàn)場攪拌混凝土或采用人工運料時，車道板單車行走不小于 1． 4m 寬，雙車來回不小于 2． 8m 寬，車子向料斗 倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人。在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車，清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢。在攪拌機運轉過程中，不得將工具深入滾筒內。 4．用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時， 操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防 止料斗碰人墜落。 5． 離地面 2m 以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶， 并扣好保險鉤。 6．使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電濂線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉 是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 7． 用井架運輸時，井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸人井架內，小車車把不得伸出籠 外，車輪前后要楔牢，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內工作。 8． 補充交底內容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 砌塊工程施工安全技術交底 AQ3． 3． 4． 9[] 施工單位： 工程名稱 分部分項 工 程 工 種 1．上班時，應對各種起重機械設備、繩索、臨時腳手架和其他施工安全設施進行檢查。 特別是要檢查夾具的有關零件是否靈活牢固，剪刀夾具懸空吊起后夾具是否自動拉攏，夾板齒或橡膠塊是否磨 損，夾板齒槽中的垃圾是否清除。 夾具還應定期進行檢查和有關性能的測試，如發(fā)現(xiàn)歪曲變形、裂痕、夾板磨損等情況，應及時修理，不應 勉強使用。新夾具在使用前，應認真地驗收，尺寸應準確，并進行性能測試。 2． 砌塊在裝夾前，應先檢查砌塊是否平穩(wěn)，如果有歪斜不齊時，應在撬正后再夾，夾具的夾板在砌塊 的中心線上，以防止砌塊超吊后歪斜。 砌塊起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)有部分破裂，且有脫落危險的砌塊，嚴禁繼續(xù)起吊，起重拔桿回轉時，嚴禁將砌塊停 留在操作人員上空或在空中修理，加工砌塊，拔桿及吊鉤下方不得站人或進行其他操作，砌塊吊裝時不 準在下層樓面進行其他任何工作。 利用臺靈架吊裝較重的構件時，臺靈架應加穩(wěn)繩。 3． 臺靈架或其他樓面起重機、起重機設備等到在新位后，吊裝前應檢查這些設備的位置、壓重、纜繩的錨口等 是否符合要求，砌塊或其他構件吊裝時應注意被吊物體重心的位置，起重量應嚴格控制在允許范圍內，應嚴格控制起重拔桿的回轉半徑和變幅角度，不準起吊在臺靈架的前支柱之后的砌塊或其他構件，不準放長吊索拖拉砌塊或構件，起吊砌塊后作水平加回轉時，應由操作人員過牽引以免搖擺和碰撞墻體或臨時腳手架等。 4．堆放砌塊的地方應平整 、無雜物、無塊狀物體以防止砌塊在夾具松開后倒下傷人。 在樓面卸下、堆放砌塊時，應盡量避免沖擊，嚴禁傾卸，撞擊樓板，砌塊的堆放應盡量靠近樓板的端部，樓面 上砌塊的重量，應考慮樓面的承載能力和變形情況，樓面荷載不準超過樓板的允許承載能力，否則應采取相應的加固措施，如在樓板底加設支撐等。 5． 采用內腳手架時，應在房屋四周按照安全技術規(guī)定的要求設置安全網(wǎng)，并隨施工的高度上升，屋檐下一層 安全網(wǎng)，在層面工程完工前不準拆除。 6． 砌塊施工時，不準站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、 裂縫、清掃墻面操作，也不準在 墻身上行走。 7．砌塊吊裝就位時，應待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具。 8．補充交底內容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 泵送混凝土工 程作業(yè)安全技術交底 AQ3． 3． 4． 10[] 施工單位： 工程名稱 分部分項 工 程 工 種 1．混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。 2．泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并 插好安全銷。 3．混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。 4．泵送設備必須有出廠合格證和產品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得 大于輸送管徑的 1／ 3，不得大于混凝土結構截面最小尺寸的 1／ 4，并不得大于鋼筋最小凈距的 3／ 4。 5．泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。 6．水平泵送管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。 Y型管 道應裝接錐形管。 7．垂直管道架設的前端應安裝長度不少于 10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。 8．敷設向下傾斜的管道時，下端應接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的 5倍，如傾斜度較大時，應在坡道上端裝置排氣閥。 9．作業(yè)前應檢查各部位，操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣 良好，接線正確，開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。 10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應分段設置監(jiān)控點。 11．混凝土攪拌運輸汽車出料前，應高速轉 ，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工。現(xiàn)場門口，應設專人指揮泵車進出安全。 12．使用布料桿澆筑混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。 13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內應保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并 隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應及時調整或處理。必須暫停作業(yè)時，應每隔 5,10min(冬季 3— 5min)泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。 14．泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。 15．澆筑混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩 (帶 )，移動時要防碰撞傷人。 16．作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側和出口端前方 10m內不得站人，并應采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。 17．嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按順序進行。 18．各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。 19．遇大雨或五級大風及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。 20．現(xiàn)場補充交底內容： 交底人簽字： 日 期： 接受人 (全員 )簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 五、施工機具 混凝土噴射機安全技術交底 AQ3． 3． 5． 1[] 施工單位： 工程名稱 分部分項 工 程 工 種 1．進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。 2．噴射機應采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加 料設備等均應配套。 3． 作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護 無缺損。電氣線路、電動機 絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。 4．啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后， 方可投料作業(yè)。 5． 啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前，應 先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。 6． 噴射機應保持內部清潔，加入的干料配合比及潮濕程度，必須符合噴射機性能的要求，不得使用過期結塊不 合格水泥和未經篩選的砂石。 7． 機械操作和噴射機操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停機、停風等應互相協(xié)調配合，防止發(fā)生堵塞事故。 8． 在噴嘴的前方或左右 5m 范圍內不得站人或通行，不準噴向高低壓電線，工作停歇時，噴嘴不準對向有人的方 向。 9． 作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過 1h 的，必須將噴槍內擴儲料管內的干 混合料 (不加水 )全部噴出。 10．如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操作人 應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不 得拆卸管接頭。 11．轉移作業(yè)面時，供風、供水、供電、供料系統(tǒng)也應隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。 12．停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。 13． 作業(yè)后，必須將倉內和輸料軟管內的干混合料 (不加水 )全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射 機內外粘附的混凝土和砂漿，同時應清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。 14．現(xiàn)場補充交底內容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三 份，班組、交底人、資料保管員各一份。 攪拌機安全技術交底