【導(dǎo)讀】畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：。專業(yè)班級：過程裝備與控制工程0702. 指導(dǎo)教師評閱意見

　　

【正文】 了 泄 壓閥更 實用該密封應(yīng) 作為 一種方式來 識別 制造商 或匯編程序作出 的 初步調(diào)整。 UG 136（ a）（ 8） 除了下面（ a） (9)允許的之外，如果泄壓閥的設(shè)計要使液體在閥瓣的泄放側(cè)匯集，則應(yīng)在匯集液面的最低處設(shè)置一個排放管（安裝，見UG135） UG 136（ a）（ 9） 泄壓閥因為設(shè)計或使用的 原因不能按上面 （ a）（ 8） 的要求設(shè)置排放口，可以使用，但： （ 1） 泄壓閥 只 應(yīng)用在氣體的傳送上在那里 既 沒有 液體排出 也沒有液體的形成 （ 2） 泄 壓閥 按 UG135（ f）設(shè)計 一個蓋子和 排放管道 以防止液體 或其他污染物的排放進入側(cè) 閥門 。 （ 3） 泄壓閥除了滿足 UG129 要求外還應(yīng)標志“僅用于氣體工況”字樣 UG 136（ a）（ 10） 對于隔膜式類型的泄壓閥 ，膈膜以上的空間應(yīng) 通氣 ，以防止 上部隔膜壓力的產(chǎn)生。 隔膜式 的 壓力調(diào)節(jié)閥 應(yīng)該被設(shè)計成在隔膜材料失效或損壞時，不影響在額定排量下閥的泄放能力。 UG 136（ b）材 料 的選擇 2 UG 136（ b）（ 1）鑄鐵 支 座和 閥瓣 是 不允許的 UG 的 136（ b）（ 2）相鄰滑動面，如 導(dǎo)向套，閥瓣 或 閥瓣夾持器 ，都 應(yīng)使用 腐蝕耐磨材料。 彈簧應(yīng)由 腐蝕 耐 磨 材料或 在彈簧上涂一層耐腐蝕涂料制成。 該 泄壓閥的 支座和閥瓣盤 ，應(yīng) 由能耐貯存介質(zhì)腐蝕的合成材料制成。 注意： 適合使用條件的 耐腐蝕程度， 應(yīng) 由 制造商和 買方 之間協(xié)議事項 UG 136（ b）（ 3） 閥體及閥蓋或閥軛應(yīng)是應(yīng)是列于第二卷或本冊的材料。操作溫度低于 20F(29C)的碳鋼和低合金鋼。閥體、閥座、閥軛、和螺栓（ UG20） 應(yīng)符合 UCS66 的要求， 下面的豁免除外： （ a） 按圖 定義的相應(yīng)比值小于等于 （ b） 按圖 UCS66 材料不受沖擊試驗。 UG 的 136（ b）（ 4） 用于接管，閥瓣及泄壓裝置的其他外部構(gòu)件材料應(yīng)屬于下列類別之一： （ 1） 列于第二卷的材料 。 （ 2） 列于 ASTM 標準 中的材料 。 （ 3） 由泄壓閥出版商控制的材料， 其化學(xué)，物理和質(zhì)量規(guī)范的控制等效于 ASTM標準。 UG的 136（ c） 泄壓閥的制造和 檢查 UG 的 136（ c）（ 1）制造 廠 或 裝配廠 應(yīng) 向 ASME 指定組織 的代表表明其制造業(yè)， 生產(chǎn)，檢測設(shè)備和質(zhì)量控制 程序能 保證 產(chǎn)品抽樣的性能與為排量驗證提交的那些閥的性能是一致的。 UG 的 136（ c）（ 2）制造，裝配， 檢查 和測試業(yè)務(wù)，包括能力 將 在任何時間 受 到檢查 由 ASME 指定機構(gòu) 的 代表。 UG 的 136（ c）（ 3） 如果下述試驗全部合格，制造廠或裝配廠可以將 UV 規(guī)范標志用于生產(chǎn)的按 UG131 驗證排量的泄壓閥。該授權(quán)在初始批準 5 周年后的那一天失效，如果在失效前 6 個月內(nèi)下列試驗重復(fù)合格的可延長 5 年有效期。 （ a） 再生產(chǎn)的泄壓閥（尺寸和排量在 ASME 認可的實驗室能力范圍內(nèi)）中，由 ASME 指定機構(gòu)的代表選擇兩個泄壓閥樣品 （ b） 操作和 排量 測試應(yīng) 在 ASME 認可的實驗室有 ASME 指定機構(gòu)代表 在場進行。應(yīng)通知泄壓閥制造廠或裝備廠試驗的時間，制造廠或裝備廠可派人到現(xiàn)場觀察實驗。具有瀉放可調(diào)結(jié)構(gòu)的泄壓閥應(yīng)有制造廠或裝配廠在操作試驗合格后但在流量試驗之前進行調(diào)整，使泄放壓力不超過調(diào)定壓力的 7%或 3PSI()，取兩者中較大者，這一調(diào)解可在流量試驗裝置上進行。 （ c）如果任何 泄 壓閥 在 等于或高于其認證的能力 范圍內(nèi) 不 能 緩解 或者不能滿足其性能要求 ， 則應(yīng)該取不合格泄壓閥的兩倍數(shù)量進行復(fù)試 按上面的 （ c）（ 3） 3 （ a） 取樣。 （ d） 如果還不能符合其標志排量或本冊的性能要求 ， 則 應(yīng)當(dāng)撤銷在 60 天的授權(quán)使用， 在 這一時期，制造 廠應(yīng)說明故障產(chǎn)生的原因和防范繼續(xù)發(fā)生所采取的措施，并按上面 （ c）（ 3） 的要求進行首次排量標定。 UG 136（ c）（ 4） 裝配廠使用規(guī)范標志鋼印表示所使用的零件時初次使用的是嚴格按照泄壓閥制造廠的說明書未經(jīng)改動的部件 （ a） 一家裝配廠可以將制造廠生產(chǎn)的原始的未經(jīng)改動的泄壓閥零件轉(zhuǎn)移到另一家裝配廠，但要符合下列條件： （ 1） 兩裝配廠均獲準在使用該零件的特定閥型上使用 V 或 UV 規(guī)范標志 。 （ 2）質(zhì)量控制系統(tǒng) 的泄壓閥的 部分應(yīng) 該 界 定對于那些采購和驗收控制部分 程序 。 （ 3） 泄 壓閥零件妥善包裝，標識，或由制造商蓋章，以確保零件 是： （ a）生產(chǎn)制造商 生產(chǎn) （ b） 零件是最初的未經(jīng)改變的 然而 ， 裝配廠 可將原有的加工成品 轉(zhuǎn) 到另一部分 ，為完成特定的應(yīng)用 . 在下列情況下的具體應(yīng)用： （ 1） 轉(zhuǎn)換應(yīng)當(dāng)由生產(chǎn)廠家指定 ， 圖紙和零件轉(zhuǎn)換使用的書面說明 部分 應(yīng)該被制造商接受或者應(yīng)該 有前 后加工轉(zhuǎn)化部分 的圖紙和說明 （ 2）組裝的質(zhì)量控制體系， 由一個來自指定 ASME 組織 的 代表接受，必須詳細說明原裝零件的改變程序，包括 檢查和驗收規(guī)定， 人員培訓(xùn)， 以及現(xiàn)行版本制造廠 圖 紙或書面說明 的控制 。 （ 3） 裝配廠 必須記錄每一個轉(zhuǎn)換部分 的 使用， 而該部分是在按照制造商的指示嚴格的使用 （ 4） 裝配廠 必須對制造商表現(xiàn)出有能力執(zhí)行每個類型的 操作 。 制造廠應(yīng)以文件授權(quán)零件的改制。雙方應(yīng)保存該授權(quán)文件 （ 5） 制造廠應(yīng)對裝配廠的體系和機加工能力做每年一次的評審 。制造商須記錄這些審查的結(jié)果 這方面的一個文件的副本應(yīng)由 裝配廠 妥善保存，審查結(jié)果應(yīng)提供給一名 ASME 指定機構(gòu) 代表 查閱 UG 136（ c）（ 5） 除了 UG 129 的 要求 之外 銘牌 標記 還 應(yīng)包括 制造廠和最終裝配廠的 名稱。 并使用最終裝配廠的 規(guī)范標識鋼印 。 注意：在對 UG 136 的要求（ c）和（ d）：制造商 指的是 一個人或組織 ，他對按照本冊要求的泄壓閥的 設(shè)計 、選材、排量驗證及所有部件的 裝配，測試，封裝，和航運 等完全負責(zé)。 裝配廠指的 是為一個人或 一個 組織 他從制造廠那里 購買 接收必要的泄壓閥零部件對按照本次要求的泄壓閥進行 組裝，調(diào)整，測試，密封，船運。上述活動場所及使用的裝置都不是制造廠所使用的，裝配廠在組織上可與制造廠無關(guān)或整個或部分屬于制造廠。 4 UG 136（ d）制造 廠及裝配廠的生產(chǎn)試驗 UG 136（ d）（ 1）每一 個泄 壓閥的鋼印， 應(yīng)由 制造 廠 做 下面的測試。 一個制造 廠應(yīng)該有書面的程序 ， 規(guī)定其試驗時所用的儀表的使用校驗和維護 。 UG 136（ d）（ 2） 對進口尺寸超過 NPS1（ DN25）或調(diào)定 壓力 超過 300psi(2070kpa)的每個泄壓閥的直接受壓件，其使用的材料是鑄造或焊接的，該部件應(yīng)在 倍設(shè)計壓力下進行試驗 。 這些試驗應(yīng)在部件 所有機械 加工操作完成 后進行 。 不得有明顯的跡象泄漏 UG 136（ d）（ 3） 每一個 進口尺寸超過 NPS1（ DN25）的密閉帽蓋，當(dāng)泄壓閥的流體向一密閉系統(tǒng)瀉放 時 應(yīng)在壓力不小于 30psi(207kpa)的空氣 或其他氣體對他的二次受壓區(qū)進行試驗。 不得有滲漏明顯的跡象。 UG 136（ d）（ 4）每 個瀉壓 閥應(yīng)通過測試，證明其彈出或設(shè)定壓力。 用于蒸汽或具有用于蒸汽的特殊內(nèi)件的 泄壓閥應(yīng)用蒸汽做實驗由于規(guī)格或調(diào)定壓力超過發(fā)生蒸汽實驗裝置的能力時可用空氣進行試驗。制造廠應(yīng)確定蒸汽和空氣之間的爆鳴壓力差值的必要校正并將它用于空氣爆鳴點。標明用于氣體或蒸汽泄壓閥可用空氣進行試驗。標明用于液體或蒸汽的泄壓閥可用水或其他合適的液體進行試驗，當(dāng)閥門對背壓疊加，溫度或蒸汽和空氣之間爆鳴壓差的工況做了校正。實際的試驗壓力（冷差壓試驗壓力） 應(yīng)該按 UG 129 的要求標志在閥門上。所用的實驗裝置及試驗圓筒應(yīng)具有足夠的尺寸及容量，以保證泄壓閥在標志調(diào)定壓力UG 134（ d） 要求的允差內(nèi)動作 UG 136（ d）（ 5）在完成 上面 要求的測試 后 ，應(yīng)進行氣密性測試。 除非另有由制造商指定的 設(shè)計，泄 壓閥規(guī)范或其他 規(guī)范 由用戶同意， 氣 密封性試驗和驗收標準應(yīng)符合 API 527 的規(guī)定。 UG 的 136（ d）（ 6）對蒸汽壓力釋放閥門 的 測試時間應(yīng) 足夠長 ， 為了保證測試結(jié)果的重復(fù)性和代表性的性能。 UG 136（ e）設(shè)計要求。 在提交泄壓閥做排量驗證或按 UG136（ c）（ 3） 試驗時 ， ASME 指定機構(gòu)有權(quán) 檢討符合設(shè)計的要求 看其是否符合 UG 136（ 1）和 UG – 136 的 要求 并在排量試驗前有權(quán)拒絕或要求修改不符合要求的設(shè)計 UG的 136（ f）焊接和其他要求 . 焊接和其他要求。用于制造閥體、閥蓋、和閥軛的所有焊接、釬焊、熱處理和無損檢測應(yīng)按本冊要求進行。 選文來源 ： ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范