20xx年電子的實訓(xùn)報告電子廠社會實踐報告字(12篇)-資料下載頁
2025-08-17 00:55本頁面
【正文】 后即可轉(zhuǎn)入下道工序。板柵主要控制參數(shù) ：板柵質(zhì)量。板柵厚度。板柵完整程度。板柵幾何尺寸等。鉛粉制造簡介鉛粉制造有島津法和巴頓法，其結(jié)果均是將1電解鉛加工成符合蓄電池生產(chǎn)工藝要求的鉛粉。鉛粉的主要成份是氧化鉛和金屬鉛，鉛粉的質(zhì)量與所制造的質(zhì)量有非常密切的關(guān)系。在我國多用島津法生產(chǎn)鉛粉，而在歐美多用巴頓法生產(chǎn)鉛粉。島津法生產(chǎn)鉛粉過程簡述如下：第一步：將化驗合格的電解鉛經(jīng)過鑄造或其他方法加工成一定尺寸的鉛球或鉛段。第二步：將鉛球或鉛段放入鉛粉機內(nèi)，鉛球或鉛段經(jīng)過氧化生成氧化鉛。第三步：將鉛粉放入指定的容器或儲粉倉，經(jīng)過23天時效，化驗合格后即可使用。鉛粉主要控制參數(shù) :氧化度。視密度。吸水量。顆粒度等。極板制造簡介極板是蓄電池的核心部分，其質(zhì)量直接影響著蓄電池各種性能指標(biāo)。涂膏式極板生產(chǎn)過程簡述如下：第一步：將化驗合格的鉛粉、稀硫酸、添加劑用專用設(shè)備和制成鉛膏。第二步：將鉛膏用涂片機或手工填涂到板柵上。第三步：將填涂后的極板進(jìn)行固化、干燥，即得到生極板。生極板主要控制參數(shù) :鉛膏配方。視密度。含酸量。投膏量。厚度。游離鉛含量。水份含量等。裝配工藝簡介蓄電池裝配對汽車蓄電池和密封閥控鉛酸蓄電池有較大的區(qū)別，密封閥控鉛酸蓄電池要求緊裝配一般用agm隔板,而汽車蓄電池一般用pe、pvc或橡膠隔板。裝配過程簡述如下：第一步：將化驗合格的極板按工藝要求裝入焊接工具內(nèi)。第二步：鑄焊或手工焊接的極群組放入清潔的電池槽。第三步：汽車蓄電池需經(jīng)過穿壁焊和熱封后即可,而密封閥控鉛酸蓄電池若采用abs電池槽需用專用粘合劑粘接。電池裝配主要控制參數(shù):匯流排焊接質(zhì)量和材料。密封性能、正、負(fù)極性等?；晒に嚭喗闃O板化成和蓄電池化成是蓄電池制造的兩種不同方法，可根據(jù)具體情況選擇。極板化成一般相對較容易控制成本較高且環(huán)境污染需專門治理。蓄電池化成質(zhì)量控制難度較大，一般對所生產(chǎn)的生極板質(zhì)量要求較高，但成本相對低一些。密封閥控鉛酸蓄電池化成簡述如下：第一步：將化驗合格的生極板按工藝要求裝入電池槽密封。第二步：將一定濃度的稀硫酸按規(guī)定數(shù)量灌入電池。第三步：經(jīng)放置后按按規(guī)大小通直流電，一般化成后需進(jìn)行放電檢查配組后入庫準(zhǔn)備出廠。電池化成主要控制參數(shù) :罐酸量。罐酸密度。罐酸溫度。充電量和時間等。使用與
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