fmea缺陷模式及后果分析培訓(ppt63)-質(zhì)量工具-資料下載頁
2025-08-09 08:57本頁面
【導讀】啟動FMEA的三種情形。FMEA涉及的相關(guān)問題及答案。災(zāi)難性缺陷是FMEA學科發(fā)展的有力因素。美國軍事行業(yè)在1949年開始實行FMEA。美國國家航空及宇宙航行局在二十世紀60年。代進一步推廣使用證明了FMEA存在的價值。FMEA迅速推廣到許多不同的領(lǐng)域:. 電子行業(yè)及半導體行業(yè)。Intel首先在二十世紀八十年代末期采用FMEA。更多客戶在九十年代早期開始要求制作FMEA.FMEA是一種標準化，系統(tǒng)化的方。FMEA是一種分析技術(shù)。分的考慮和論述。確定潛在缺陷模式及評估其后果。評估缺陷的當前控制預防與當前控制檢。確定及優(yōu)先采取行動消除或減少潛在缺。所有FMEA都關(guān)注設(shè)計，無論是?！笆录l(fā)生前”的措施，而非“事。事前的分析能最容易，低成本地對。問題可能出現(xiàn)的表現(xiàn)……………………是什么導致問題的出。相關(guān)的風險系數(shù)……………FMEA是一種動態(tài)文件，始終反映最。為有效的測試計劃提供指導。確定安全生產(chǎn)的利害關(guān)系。EquipmentFMEA設(shè)備FMEA(不適合)
【正文】 n) — 與當前流程控制檢測欄中所列的最佳檢 測控制相關(guān)的等級，由 1~10 — 并不是機率性低，檢測性就低 — 小組成員應(yīng)對檢測性評估準則達成一致 缺陷的檢測性 檢測性評估標準 檢測性 標準 檢測方法的建議范圍 評分防錯 量具 人工（手動）檢測幾乎不可能 絕對不能檢測 x 不能檢測或沒有檢測 10很微小控制方法可能檢測不出 x 只能通過間接或隨機檢查來控制 9微小 控制檢測機會少 x 只能通過目視檢測來控制 8很小檢測缺陷及防止漏波機會少 只能通過雙重目視檢測來控制小 控制可能檢測出 用控制圖方法控制（如 S P C ）普通 控制可能檢測出 x在產(chǎn)品進入下工序后進行抽樣測量來控制缺陷或在產(chǎn)品進入下工序后對產(chǎn)品百分百測量 / 不測量來控制缺陷 5較高控制有較多檢測機會在下工序的誤差檢測，或在準備生產(chǎn)時進行測量及首板檢查（僅由設(shè)置引起）高控制有很多檢測機會 x x在本工序的誤差檢測，或利用多層驗收后在下工序進行誤差檢測，供應(yīng)，選擇，安裝，確認，不接受不合格產(chǎn)品 3很高控制幾乎肯定能檢測出 x x在本工序上的誤差檢測（自動測量并自動停機），不合格產(chǎn)品不能通過 2極高 肯定能檢測出由于相關(guān)項目已通過流程 / 產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施，不可能出現(xiàn)不合格品檢測種類x 7x x 6x x 4x 1?風險優(yōu)先系數(shù) (Risk priority numberRPN) — 風險優(yōu)先系數(shù) (RPN)=S (嚴重性 ) O (機率性 ) D (檢測性 ) — RPN數(shù)在 “ 1” 到 “ 1000” 之間 , 對 RPN數(shù)較大 時，要通過糾正行動來減少其風險 — 一般地，不管 RPN大小，當嚴重性較高 (9 分或 10分 ) 時必須特別引起注意 風險優(yōu)先系數(shù) ?建議改善行動 (Remended Action) — 針對高嚴重性，高 RPN值進行預防 /糾正 措施評估 1) 嚴重性為 9分和 10分的必須采取預 防 /糾正行動 2) 依嚴重性，機率性，檢測性順序來 評估 建議改善措施 針對 S/O/D的三種措施 要減少 考慮的措施 完成嚴重性 S 改變設(shè)計 消除缺陷模式機率性 O 改變設(shè)計或流程防止缺陷產(chǎn)生的原因或減少缺陷發(fā)生率檢測性 D 失誤 /防錯成本高，收效微，只能作為暫時性手段責任人及日期 ?填寫每一項建議改善措施的責任者及預計完成的目標日期 執(zhí)行措施 ?填寫措施的簡要說明，以及該措施的生效或?qū)嶋H完成日期 執(zhí)行結(jié)果 ?確定預防 /糾正措施后，評估該措施的嚴重性 (S)， 機率性 (O)及檢測性(D)的分值，并計算 RPN值 ?如未采取任何預防 /糾正措施，相關(guān)欄留空 跟蹤措施 ?流程負責工程師應(yīng)負責保證所有的建議改善措施已被實施或已妥善落實 ?保證流程要求得到實現(xiàn) ?評審工程圖紙，流程 /產(chǎn)品規(guī)范 ?確認措施已反映在生產(chǎn)文件中 ?評審控制計劃和操作指示 流程 FMEA質(zhì)量目標 ?流程改進：重點在于防錯解決 ?高風險優(yōu)先系數(shù)：需有相應(yīng)的可實施的計劃 ?控制計劃：需對流程 FMEA里反映的缺陷模式加以控制 ?特殊特性 ?其它 FMEA程序其它內(nèi)容 ?制作 FMEA會議記錄 ?復審 FMEA會議記錄 ?FMEA的編號方式 ?工序代碼表 制作 FMEA會議記錄 會議記錄內(nèi)容 會議目的 , 時間 , 地點 , 及小組 成員 選出 交叉 功能 小組 授權(quán) 代表 敘述 潛在 后果 當前 控制 風險 評估 提出 糾正 行動 審批 分發(fā) 復審 FMEA會議記錄 會議記錄內(nèi)容 會議目的 , 時間 , 地點 , 及小組 成員 選出 交叉 功能 小組 授權(quán) 代表 執(zhí)行 糾正 行動， 有效 性分析 處理 糾正 行動， 改善 行動 審批 分發(fā) FMEA的編號方式 XXX 部門 代碼 ME IQC XXXFMEA/YYY/ZZZZMM YYY 工序 代碼 OMD PTH ZZZ 年份 代碼 2020 2020 MM 月份 代碼 01 02 . MEFMEA/OMD/202001 工序代碼表 工序 代碼 工序 代碼 含浸機 PPF 外層中檢 OMI 內(nèi)層開料 IBC 濕綠油 OWF 內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移 IDF 印字符 OCM 內(nèi)層蝕刻 IEC 噴錫 OHL 內(nèi)層中檢 IOI 抗氧化 OEK 內(nèi)層壓板 IPR 鍍金 OGF 內(nèi)層氧化 IBO 沉金 OGP 鉆孔 /鐳射鉆孔 OMD/LDR 板面電硬金 PHG 沉銅 PTH 鑼板 ORB 板面電鍍 OPL 啤板 OPB 外層干菲林 ODF 電測試 OET 圖形電鍍 OPT 包裝 OPK 外層蝕刻 OEI 來料品質(zhì) IQC FMEA流程順序 CFT會議通知 準備資料 CFT會議及記錄 發(fā)布 FMEA 更新控制計劃 執(zhí)行及跟進 更新文件
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