20xx年質(zhì)量管理部年度工作計劃質(zhì)量管理年度工作計劃(5篇)-資料下載頁
2025-08-13 18:45本頁面
【正文】 的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向。實行改善提案制度，全員參與，提高公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量出謀劃策標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序有助于提高作業(yè)效率從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：更新并完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖更新并完善作業(yè)指導(dǎo)書擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析各種改善措施效果確認(rèn)后的標(biāo)準(zhǔn)化管理，盡量避免再次發(fā)生。檢驗標(biāo)準(zhǔn)目前整理好的標(biāo)準(zhǔn)按照發(fā)行組織或國家或企業(yè)，行業(yè)進行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標(biāo)識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標(biāo)準(zhǔn)搜索，更新現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或收集新標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)發(fā)展需要。為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標(biāo)準(zhǔn)，下階段將完善公司目前的標(biāo)準(zhǔn)，更新部分標(biāo)準(zhǔn)，并制定一些目前公司沒有的標(biāo)準(zhǔn)供檢驗需要。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖，對訂單所有工序進行質(zhì)量控制，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。存在的不足我們現(xiàn)在的工作都強調(diào)了“檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預(yù)防”“后期改善”的作用，沒有依照pdca循環(huán)來實施，針對以上問題我們要做到以下幾點：訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考隨時關(guān)注客戶變化，及時將變化通知到相關(guān)部門檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善所有異常調(diào)查出原因后，除進行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質(zhì)檢員隨時關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性嚴(yán)格做到計劃——實施——確認(rèn)——維持與改善的程序。目前，品質(zhì)部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施：；，跟進生產(chǎn)；，數(shù)量，包裝外觀等確認(rèn)；，異常及時反饋品質(zhì)部；，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議；；。原輔材料控制我公司目前的供應(yīng)商大部分是在開廠之初選的供應(yīng)商，沒有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力的品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在產(chǎn)品不良率高，導(dǎo)致客戶投訴較多，對我公司的品質(zhì)造成了極大的影響，引起客戶投訴和質(zhì)量目標(biāo)的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，增加專業(yè)的sqm人員，對供應(yīng)商進行管理、輔導(dǎo)、考核。通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。生產(chǎn)線品質(zhì)控制目前由于我公司的人員很不穩(wěn)定，制造對品質(zhì)的意識還不強，檢查員的基本技能還有待提高，檢測樣品和檢驗規(guī)范還有待完善，開發(fā)設(shè)計時未充考慮到對品質(zhì)的影響。鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)訂單數(shù)量規(guī)模的擴大，做好供應(yīng)商（生產(chǎn)巡檢+成品抽檢+出貨確認(rèn)）相結(jié)合的方式來進行，當(dāng)然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高供應(yīng)商對本公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的意識，強化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證出貨產(chǎn)品的不良率的降低，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：數(shù)據(jù)記錄：將不良品批次數(shù)量記錄匯報經(jīng)理處，通知采購，協(xié)助采購采購貨源；將客戶投訴的各種不良圖片展示出來；（周小月大匯總）將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于采購查看。品質(zhì)意識教育培訓(xùn)；對特殊訂單召開緊急會議，進行采購產(chǎn)品品質(zhì)控制通報；定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達供應(yīng)商；作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果；作好品質(zhì)培訓(xùn)，供應(yīng)商設(shè)備的操作的審查；出貨品質(zhì)控制：嚴(yán)格進行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標(biāo)識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為包裝錯，數(shù)量少等情況。合理的預(yù)防成本盡量給產(chǎn)品設(shè)計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多.降低檢驗成本包括儀器設(shè)備的維護與校正，人員的工時與培訓(xùn)等等，檢驗方式的合理運用。減少不良成本包括報廢，返修，材料，工時，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。參照目前的投訴作業(yè)程序進行，但是增加下列事項：當(dāng)調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措施；將改善措施落實到工序上實施，并確認(rèn)效果；品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核；制定月報表，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善；根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質(zhì)量報表，常用軟件：word，execl，point等，常用手法有：qc七大工具，spc統(tǒng)計過程控制等。為了促進產(chǎn)品實現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會與其他部門和分廠有業(yè)務(wù)往來，因此，與他們的工作要合理把握部門工作職責(zé)。根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出本部門的工作目標(biāo)（依據(jù)公司具體情況定）。
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