【正文】 因?yàn)橛凸付氯?，換了一根管子就好了，由于機(jī)組運(yùn)行沒能看見其他東西，遺憾。平時(shí)所見由于電廠管理嚴(yán)格，不能隨意走動，一些設(shè)備我只是遠(yuǎn)觀，聽師傅將了一下他們的功用。1煤廠一個火電廠的經(jīng)濟(jì)狀況主要取決于水、煤、油的利用率。____電廠配備有自己的水庫，于是煤的消耗量就成了電廠經(jīng)濟(jì)的重中之重。原煤一般用火車運(yùn)送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機(jī)送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒____電廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每天的煤消耗量大約在2萬噸左右。____電廠的老式機(jī)組煤消耗量比較大，電廠內(nèi)可儲存煤20萬噸，要求煤儲藏量不可低于15萬噸。2電廠控制系統(tǒng)____電廠于1993年開始在一、二期工程中使用das系統(tǒng)，電廠漸漸采用8個集控室控制8臺機(jī)組，逐漸將電廠控制從手動控制向自動控制轉(zhuǎn)變。1997年，電廠進(jìn)行第三次改造，引進(jìn)了目前各電廠中最常用的的dcs集控系統(tǒng)，每個控制室控制兩臺機(jī)組，全廠配備4個主控室即可完成每日正常發(fā)電。3氫站主要負(fù)責(zé)冷卻發(fā)電機(jī)，由于氫站危險(xiǎn)性高，不能進(jìn)入，我們只能遠(yuǎn)遠(yuǎn)的看看藍(lán)色的罐子。四：認(rèn)識總結(jié)通過四天的實(shí)習(xí)，我們籠統(tǒng)的參觀了電廠的幾個重要部分，熱力發(fā)電廠是由許多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的一個非常復(fù)雜的的整體，任何細(xì)節(jié)上的失誤都會造成意想不到的事故，因此，凡是從事熱工方面工作的技術(shù)人員，都必須對有關(guān)的熱力部分的某些基本知識有所了解，有所掌握。由于時(shí)間短，對電廠的很多方面沒有深入了解，實(shí)為遺憾。電廠實(shí)踐報(bào)告300字 電廠實(shí)踐篇十一一前言（實(shí)習(xí)目的與任務(wù)）第二熱電廠為期三周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束了。這三周讓我們更好的掌握本專業(yè)知識，拓展了知識面。透過對該廠的初步認(rèn)識，加深了我們對電廠及其相關(guān)行業(yè)的了解，并對其廠內(nèi)設(shè)備有了初步認(rèn)識。這次實(shí)習(xí)主要是針對電廠發(fā)電全過程。我們?nèi)サ诙犭姀S熟悉了整個電廠系統(tǒng)，包括鍋爐、汽機(jī)、輸煤系統(tǒng)、煤粉脫硫、電廠水處理等。這次實(shí)習(xí)讓我們受益非淺，讓我們更進(jìn)一步的了解了電廠的設(shè)備和原理，并對以后的工作環(huán)境有了更好的了解?？偟膩碚f，畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們走向工作崗位的最后一次實(shí)習(xí)。為今后參加工作奠定必要的基礎(chǔ)。二、正文這次我們主要的實(shí)踐是在第二熱電廠，下面我先介紹一下第二熱電廠：第二熱電廠隸屬華能。是國家“五一”計(jì)劃期間由原蘇聯(lián)援建的156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一，也是內(nèi)蒙古自治區(qū)第一座高溫壓火力發(fā)電廠，除承擔(dān)向電網(wǎng)供電、向內(nèi)蒙一機(jī)廠、北方公司集團(tuán)公司帶給工業(yè)蒸汽任務(wù)外，還承擔(dān)向xx市青山區(qū)帶給城市集中供熱的任務(wù)。發(fā)電設(shè)備：第二熱電廠為東方汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)制造的300mw亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸雙排汽直接空冷凝汽式供熱機(jī)組。裝機(jī)容量為總裝機(jī)容量60萬千瓦。二電廠從19xx年開始建設(shè)，19xx年一期工程2*25mw發(fā)電機(jī)組正式投產(chǎn)，19xx年二期工程50mw供熱機(jī)組投產(chǎn)。19619xx年三期工程2*50mw凝汽機(jī)組分別投產(chǎn)，19819xx年四期工程2*100mw機(jī)組投產(chǎn)，19xx年安裝投產(chǎn)一臺25mw背壓機(jī)。全廠總?cè)萘?25mw，19xx年5月，該企業(yè)被能源部命名為內(nèi)蒙古電力工業(yè)首家安全、禮貌生產(chǎn)“雙達(dá)標(biāo)企業(yè)”。20xx年二電廠在全國缺電的形勢下，緩解了蒙西電網(wǎng)日趨緊張的供電局，面20xx年逐步退役16老舊機(jī)組的同時(shí)，再擴(kuò)建兩臺300兆瓦空冷供熱機(jī)組。目前工程進(jìn)展順利，實(shí)現(xiàn)了既定的工作目標(biāo)。此刻，華能第二熱電廠每年完成發(fā)電量約為30億千瓦時(shí)。電廠設(shè)備總括（1）汽輪機(jī)的整機(jī)概況；（2）轉(zhuǎn)子部分的構(gòu)成及結(jié)構(gòu)形式；（3）靜子部分的結(jié)構(gòu)、支承方式、連接形式以及結(jié)構(gòu)形式；（4）凝汽器的技術(shù)規(guī)范與基本技術(shù)參數(shù)、總體構(gòu)造與汽水流程等；（5）回?zé)峒訜崞鞯募夹g(shù)規(guī)范、結(jié)構(gòu)形式、布置方式和疏水方式等；（6）給水泵、汽動給水泵汽輪機(jī)的配置、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場布置；（7）凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵的配置、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)型式、現(xiàn)場布置。（1）鍋爐的整體概況（鍋爐技術(shù)規(guī)范與基本參數(shù)，鍋爐本體外尺寸和整體布置）；（2）鍋爐系統(tǒng)的汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)；（3）鍋爐本體設(shè)備結(jié)構(gòu)（爐膛和煙道的結(jié)構(gòu)布置，汽包的結(jié)構(gòu)和布置，下降管、爐水泵、定期排污，水冷壁的結(jié)構(gòu)、管徑、布置方式，過熱器、再熱器的結(jié)構(gòu)、管徑、布置，過熱器、再熱器的結(jié)構(gòu)、管徑、布置、減溫器的結(jié)構(gòu)及布置的級數(shù)，省煤器的結(jié)構(gòu)型式、管徑、布置、連接，空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式）；（4）燃料與燃燒設(shè)備（制粉系統(tǒng)的組成、工作流程，磨煤機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)，給煤機(jī)、給粉機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)，燃燒器的類型、結(jié)構(gòu)、整體布置）；（5）鍋爐風(fēng)機(jī)的用途、類型、結(jié)構(gòu)、配置和現(xiàn)場配置。（1）原則性熱力系統(tǒng)；（2）主蒸汽與再熱蒸汽系統(tǒng)；（3）汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)與設(shè)備；（4）汽輪機(jī)抽真空系統(tǒng)與設(shè)備；（5）循環(huán)水系統(tǒng)與設(shè)備；（6）給水回?zé)嵯到y(tǒng)與設(shè)備；（7）汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)與設(shè)備；（8）鍋爐減溫水系統(tǒng)；（9）鍋爐排污水回收利用系統(tǒng)與設(shè)備。首先我們和電廠師傅來到電廠的輸煤車間，在師傅的帶領(lǐng)下，我們參觀了電廠輸煤系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)是從卸煤裝置起直至把煤運(yùn)到鍋爐房原煤斗的整個生產(chǎn)工藝流程。電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備一般包括燃料運(yùn)輸、卸煤機(jī)械、受煤裝置、煤場設(shè)施、輸煤設(shè)備、煤量計(jì)量裝置和篩分破碎裝置、集中控制和自動化以及其它輔助設(shè)備與附屬建筑。（l）運(yùn)煤。電廠的用煤量是很大的，一座裝機(jī)容量43o萬kw的現(xiàn)代火力發(fā)電廠，煤耗率按36og/，每一天需用標(biāo)準(zhǔn)煤（每千克煤產(chǎn)生70o0卡熱量）360（g）120萬（kw）24（h）=10368t。因?yàn)殡姀S燃煤多用劣質(zhì)煤，且中、小汽輪發(fā)電機(jī)組的煤耗率在40o~5o0g/kw?h左右，所以用煤量會更大（2）磨煤。用火車或汽車、輪船等將煤運(yùn)至電廠的儲煤場后，經(jīng)初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。在粉粉分離器中將不合格的粗粉分離回到磨煤機(jī)再行磨制，合格的細(xì)煤粉被一次風(fēng)帶入旋風(fēng)分離器，使煤粉與空氣分離后進(jìn)入煤粉倉。（3）鍋爐與燃燒。煤粉由可調(diào)節(jié)的給粉機(jī)按鍋爐需要送入一次風(fēng)管，同時(shí)由旋風(fēng)分離器送來的氣體（內(nèi)含約10％左右未能分離出的細(xì)煤粉），由排粉風(fēng)機(jī)提高壓頭后作為一次風(fēng)將進(jìn)入一次風(fēng)管的煤粉經(jīng)噴燃器噴入爐膛內(nèi)燃燒。（4）風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)進(jìn)人爐膛，另一部分經(jīng)噴燃器外側(cè)套筒直接進(jìn)入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒構(gòu)成的高溫?zé)煔?，沿?zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器除去90％～99％（電除塵器可除去99％）的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排向天空。（5）灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細(xì)灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦構(gòu)成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機(jī)破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細(xì)灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往灰場（或用汽車將爐渣運(yùn)走）。在輸煤車間，我們還在車間工作人員的介紹下，了解到了關(guān)于煙氣脫硫的技術(shù)；:二電廠得用石灰石石膏濕法脫硫，脫硫原理如下：2和so3的吸收：so2十h2o→h+＋hso3so3十h2o→h2so4so2和so3吸收的關(guān)鍵是提高其他水中的溶解度，ph值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，so2和so3的溶解量越大。：caco3十2h+＋hso3→ca2+十hso3＋h2o十co2caco3十h2so4→caso4＋h2o十co2caco3＋2hcl→cacl2＋h2o十co2本步驟的關(guān)鍵是提高caco3的溶解度，ph值越低，溶解度越大。系統(tǒng)組成——煙氣系統(tǒng)——吸收塔系統(tǒng)——制漿系統(tǒng)——漿液疏排系統(tǒng)——processwater工藝水系統(tǒng)——石膏脫水與儲運(yùn)系統(tǒng)——廢水處理系統(tǒng)：工藝成熟，單機(jī)容量超過1000mw；度是指過熱器主汽閥出口處的過熱蒸汽壓力和溫度。對于裝有再熱器的鍋爐，鍋爐蒸汽參數(shù)還應(yīng)包括再熱蒸汽參數(shù)。各種鍋爐的工作都是為了透過燃料燃燒放熱和高溫?zé)煔馀c受熱面的傳熱來加熱給水，最終使水變?yōu)榫哂斜仨殔?shù)的品質(zhì)合格的過熱蒸汽。水在鍋爐中要經(jīng)過預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱三個階段才能變?yōu)檫^熱蒸汽。實(shí)際上，為了提高蒸汽動力循環(huán)的效率，還有第四個階段，即再過熱階段，即將在汽輪機(jī)高壓缸膨脹做功后壓力和溫度都降低了的蒸汽送回鍋爐中加熱，然后再送到汽輪機(jī)低壓缸繼續(xù)做功。為適應(yīng)這四個變化階段的需要，鍋爐中務(wù)必布置相應(yīng)的受熱面，即省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器。過熱器和再熱器布置在水平煙道和尾部煙道上部，省煤器布置在尾部煙道下部。為了利用煙氣余熱加熱燃燒所需要的空氣，常在省煤器后再布置空氣預(yù)熱器。大型鍋爐有的在爐膛中增設(shè)預(yù)熱受熱面或過熱、再熱受熱面。鍋爐機(jī)組的基本工作過程是：燃料經(jīng)制粉系統(tǒng)磨制成粉，送入爐膛中燃燒，使燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮堋８邷責(zé)煔庥蔂t膛經(jīng)水平煙道進(jìn)入尾部煙道，最后從鍋爐中排出。鍋爐排煙再經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)變?yōu)楦蓛舻臒煔?，由風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣中。煙氣在鍋爐內(nèi)流動的過程中，將熱量以不同的方式傳給各種受熱面。例如，在爐膛中以輻射方式將熱量傳給水冷壁，在爐膛煙氣出口處以半輻射、半對流方式將熱量傳給屏式過熱器，在水平煙道和尾部煙道以對流方式傳給過熱器、再熱器、省煤氣和空氣預(yù)熱器。于是，鍋爐給水便經(jīng)過省煤器、水冷壁、過熱器轉(zhuǎn)成過熱蒸汽，并把汽輪機(jī)高壓缸做功后抽回的蒸汽轉(zhuǎn)成再熱蒸汽。鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰；鍋爐變壓運(yùn)行，采用定－滑－定的方式，壓力－負(fù)荷曲線與汽輪機(jī)相匹配；過熱汽溫在35％～100％bmcr、再熱汽溫在50％～100％bmcr負(fù)荷范圍內(nèi)，持續(xù)在額定值，溫度偏差不超過5℃；鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，能滿足負(fù)荷在不大于鍋爐的30％bmcr時(shí)不投油長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，并在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)滿足自動化投入率100％的要求；鍋爐燃燒室的設(shè)計(jì)承壓潛力不低于177。5800pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時(shí)不變形承載潛力不低于177。8700pa。本鍋爐配有啟動系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動分離系統(tǒng)，包括四只啟動分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu)，直立式布置。分離器的設(shè)計(jì)除思考汽水的有效分離，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還思考啟動時(shí)汽水膨脹現(xiàn)象。分離器帶儲水箱，鍋爐配置啟動循環(huán)泵。啟動系統(tǒng)的功能主要如下：（1）鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗，并將沖洗水透過擴(kuò)容器和冷凝水箱排入冷卻水總管。（2）滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、和極熱態(tài)啟動的需要，直到鍋爐到達(dá)30％bmcr最低直流負(fù)荷，由在循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流方式運(yùn)行為止。（3）只要水質(zhì)合格，啟動系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。（4）在最低直流負(fù)荷以下運(yùn)行時(shí)，貯水箱出現(xiàn)水位，將根據(jù)水位的高低自動打開相應(yīng)的水位調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行爐水再循環(huán)。在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子規(guī)格為φ516mm，材料為sa201c，管組橫向節(jié)距為115mm，共190排。省煤器向上構(gòu)成共4排吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器吊掛管的規(guī)格為φ519mm、材料為sa213t12。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設(shè)置了煙氣阻流板，避免構(gòu)成煙氣走廊而造成局部磨損。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm15632mm。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入外徑為φ219mm、材料為sa106c的水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進(jìn)入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度為55176。，下部出渣口的寬度為1400mm?；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龅?36根直徑φ38mm、節(jié)距為53mm的管子組成的管帶圍繞成。經(jīng)過灰斗拐點(diǎn)后，176。的傾角繼續(xù)盤旋上升。、材料為sa335p12的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏，、材料為sa213t1垂直管屏（包括后水吊掛管）出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱。其穿過后水冷壁構(gòu)成水平煙道底包墻，然后構(gòu)成4排水平煙道管束與出口集箱相連。6mm的管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根φ168mm的連接管與4只啟動分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都為光管。水冷壁總受熱面積為4260m2。水冷壁的水容積為67m3。水蒸氣再過熱氣中的流程如圖所示。圖過熱器示意圖經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入外徑為φ219mm的頂棚入口集箱，、材料為sa213t1節(jié)距為115mm的管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑為φ219mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時(shí)與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降構(gòu)成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻。側(cè)包墻出口集箱的24根φ168mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級過熱器相連。除煙道隔墻的管徑為57mm外。一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第2段水平過熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由4根φ578mm、材料為sa213t12的管子繞成。至第3段水平過熱器，管組變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由8根φ5材料為sa213t12的管子繞成，立式一級過熱器采用相同的管子和節(jié)距，并引至出口集箱。經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)2根φ508mm的連接管和一級噴水減溫器進(jìn)入屏式過熱器入口匯集集箱。屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏由28根并聯(lián)管彎制而成，管子的直徑為38mm，根據(jù)管子的壁溫不同，入口段材質(zhì)為sa213t91，外圈管及出口段采用sa213tp347h。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交