【正文】 不合格品、不制造不合格品，不傳遞不合格品，來減少不合格品的浪費。，注塑車間的生產產能無法滿足裝配車間，現(xiàn)在大模具越來越多無法安排生產的情況及增加自動機械手解決人員不足的壓力。根據現(xiàn)在注塑車間場地問題，將所有注塑機根據牌號及型號重新規(guī)劃，壓縮注塑機之間的距離來解決增加注塑機后場地不足及現(xiàn)場管理和美觀的問題。，提高產品質量的穩(wěn)定性。，明年盡可能把單沖模具改為極進模具，再增加一臺中速沖床或是增加一臺高速沖床，將部分產量大的模具改成沖床或高速模具來提高產能和提高產品質量的穩(wěn)定性。生產部主管年度工作計劃 生產部主管工作計劃篇十八在過去的一年中生產部在上級領導的大力支持和全體員工的共同努力下完成了公司下達的各項任務，在此，我對生產部一年來的工作給予總結，同時祝愿我們公司明年更上一層樓。一、一年工作回顧產品產量方面從開業(yè)以來，共生產產品x噸，己發(fā)貨產品x噸，庫存x噸，消耗廢鋼x噸，石英砂x噸，水玻璃x噸。目前共有x種產品，在批量小、技術不穩(wěn)定和不完善的情況下，進行實驗和摸索。為達到客戶產量和質量的要求，生產部合理的調整生產計劃，和利用有限的資源，及時滿足客戶的交貨期，為公司今后產品的多元化打下了基礎。產品品質方面今年工作中，在確保生產任務的情況下合格產品入庫率達到x% ，離公司的目標有一定的距離。只要每個員工在提高產品質量意識情況下，全力的投入到生產每個環(huán)節(jié)中，產品質量一定會穩(wěn)步提高。設備管理方面在過去的一年里，各設備運轉良好，并沒有因為設備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產的穩(wěn)定。人員管理方面今年是我公司剛起步的一年，在員工對產品的工藝不太熟悉，人員不太穩(wěn)定的情況下，這無疑給生產管理帶來了極大的壓力，但在這壓力的推動下本部門堅持對新進員工由老師傅代為培訓，確保新進員工的順利進入崗位角色，做到基本能勝任本崗位工作，在這我要感謝老師傅們對新員工的教育和技術培訓，正因為有他們的支持生產部才有了今天的良好局面。安全生產方面在過去的一年里，我部門將安全生產納入生產日常管理工作之中，隨時做到各車間員工的安全知識教育，監(jiān)督和排除各工段存在的安全隱患。確保了生產的有序運行。全年度未發(fā)生較大的人體傷害和設備損壞事故。二、存在的不足和對策生產部在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也存在較多的問題，主要有以下方面的不足。質量管理方面①員工質量意識淡泊，目前在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態(tài)度。這與培養(yǎng)員工質量意識，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不夠好，不到位有很大的關系。②缺乏全員參與質量管理理念，我們現(xiàn)在缺乏的就是全員參與質量意識，而且有的時候在生產現(xiàn)場存在執(zhí)行力不到位的現(xiàn)象。③缺乏生產質量記錄意識，由于我部門追求生產產量，忽略了產品生產過程質量的記錄。產品在整個制造過程中，如何完整記錄生產過程質量狀態(tài)尤為重要。雖然這方面在逐步的改善，但離我們質量管理所要求做的還差很遠!人員管理方面員工的精神面貌和緊迫感缺乏，在這方面我們在策劃，整頓，制定完善的規(guī)章制度和培訓計劃。實施有效的激勵措施，不斷的提高員工的綜合素質，以適應企業(yè)以后發(fā)展的需要。物料消耗管理方面由于我們沒有對物料消耗及成本進行考核，在非正常成本增加時，如工具損耗率高，物料使用質量過剩，工人生產不當引起的浪費。導致這樣的現(xiàn)象存在，主要是員工節(jié)約意識不強。本部門將根據實際情況實施相應的獎罰措施和節(jié)約能源降低成本的思想教育，使員工的節(jié)約意思和主人翁精神逐步的提高模具檢驗方面由于模具的原因使我們的產品加工余量不夠，造成了次品。生產部將由專人對模具進行檢測、檢驗。生產部主管年度工作計劃 生產部主管工作計劃篇十九20xx年上半年生產部在克服三地同時生產、轉產、生產線調試并保證生產任務完成等各種困難，根據新線的生產工藝要求，積極地對各條生產線設備及管道進行了完善。全面完成了銷售部下達的生產任務單，并實現(xiàn)了常項產品的庫存，并配合技術部進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅提高等困難，16月份共計完成產量12964噸。 針對上半年的工作情況，對下半年做如下工作計劃：一、需相關部門配合的問題生產計劃的合理性：增加生產任務單各種數(shù)據統(tǒng)計，準確的對生產產能和產量評估，確定車間準確的生產任務完成時間。每天利用晨會，針對當日任務單跟據原材料到位情況進行計劃安排、晚會即下午3：30分反饋當日生產情況，并加強與物流的溝通。交貨期：帶色產品超過下午3點以后，按公司規(guī)定應算為次日訂單計劃，常規(guī)帶色產品的交貨期按規(guī)定在三個工作日內完成，不帶色產品的交貨期按2個工作日內完成。(條件是在有原材料的情況下)生產工藝的標準和更新：由于生產從北京轉產到大廠，很多產品工藝還在調整過程中，一些產品還沒有標準的作業(yè)指導書和工藝流程，希望技術部能及時完善配方，并下發(fā)生產部， 從而避免造成生產現(xiàn)場混亂和工時浪費。改善部分產品現(xiàn)場生產工藝手工操作生產方式。生產設備配備不足：從拆除安裝的部分設備，使用的年限都比較長，功能和性能都不很穩(wěn)定，致使現(xiàn)有設備交替使用，導致一些產品只能在指定的1臺或2臺機上生產，生產上壓力很大，當出現(xiàn)此類產品不同客戶同時下較大任務單時，很難滿足客戶交貨期，如真石漆、質感涂料及厚漿型產品等，xx年需要對裝飾及溶劑車間部分設備進行科學改進，以提高產品產量與質量。人員流動性大：由于公司是訂單生產模式，生產任務量不穩(wěn)定，在秋收季節(jié)大部分農民工流動性比較大，導致任務量大時崗位員工缺乏，但又不能及時補充。其次就是當?shù)匦抡械膯T工工作穩(wěn)定性較差，隨時會出現(xiàn)離廠現(xiàn)象，需要人力資源部配合，建立勞務人員庫，儲備一定的候補勞務人員，以保證生產崗位需要。二、質量管理上的問題有：員工質量意識淡?。耗壳安糠謫T工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態(tài)度，只顧產量不管質量的生產現(xiàn)象。這與員工質量意識的培養(yǎng)，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖然我們制定了《質量管理制度》，但執(zhí)行力度還不夠深入，實施不到位也有很大的關系，下半年需要加大培訓力度，深入教育，加強質量意識。需要全員參與質量管理的理念：動員全公司管理層，增強全員參與的質量意識，改變“產品質量是檢驗出來的，而不是生產出來”的錯誤觀念，出現(xiàn)生產現(xiàn)場有管理，但執(zhí)行不到位的現(xiàn)象，要加強檢查力度，要經常貫徹“公司在我心中，質量在我手中”的理念，出現(xiàn)質量問題、要及時分析原因和找出解決方法，并針對事故情況按公司新出臺的《質量管理規(guī)定》進行處罰?？傊磥恚寒a品質量若光靠生產部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要公司各級管理人員的積極配合和參與，從而在下半年里，加大管理，改善不知。加強質量記錄控制：在整個產品制造過程中，完整記錄產品過程中的質量狀態(tài)，完善的質量記錄，把它做為產品設計更改、技術分析、數(shù)據查尋等提供準確的依據。完善現(xiàn)有的工程單，通過技術部門協(xié)助，逐步改善看板管理，把質量提高到一個新臺階。需要公司完善產品質量標準：包括包裝標準，減少同類帶色產品訂單的批次，任務單應明確表達業(yè)務員對產品的要求。產品配方應明確性能標準的質量要求，設備需求。制定具體產品品質判斷標準。避免經常出現(xiàn)因質量異常的返工浪費。根據目前生產部兩名工藝員管理面太大的實際情況，建議技術質量部派一名工藝員補充到生產部，增加質感涂料、彈性拉毛一體漆、真石漆、浮雕、液體花崗巖的工藝控制。三、物料消耗及成本控制方面由于試生產階段沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多非正常成本增加時有見到，如：原料裝卸遺撒嚴重，工具損耗率高、物料重量抽查，員工裝配方法不當及物料儲存不科學引起浪費等等。下半年生產部：將設立工藝消耗、能源消耗目標，并與車間噸提工資掛鉤。在公示欄中，標明消耗情況。對使用完的液體原料進行涳桶，減少液料損耗，把地面以上自來水開關進行關閉與改造，全線推行高壓水槍沖洗設備，用小墩布拖地。自制部分墩布移動推車，及定點存放位置設施。從而可以減少用水。四、安全生產 堅持班組安全喊話制度，車間成立安全小組，定期檢查。積極參加公司召開的安全會議，對安全責任人進行考核。組織員工進行相應的安全知識培訓，熟悉、掌握必要的安全技術知識和自我防護知識，并經考核合格后方可上崗，做好員工安全培訓記錄。嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，確保安全文明生產，定期進行安全自查，落實隱患整改責任及措施。五、加強備品備件及低值易耗品的管理， 建立健全備品備件、低值易耗品臺帳，明確記錄備品備件的領用及使用部位，加強控制低值易耗品的消耗，嚴格貫徹執(zhí)行生產部的低值易耗管理制度。六、推行生產部紅白票管理制度，細化崗位考核，加大獎罰力度。七、根據20xx年生產部的情況，對20xx年生產車間架構進行新的設計：組建四個車間五個班組編制：即：(1)建筑涂料車間( 2)粉料車間(3)溶劑車間 (4)機修車間三個生產車間人員編制為11人，在建筑涂料生產線另外增加8人編制，專門負責質感涂料、真石漆、厚質型涂料及液態(tài)花崗巖的生產，并可機動輔助建筑涂料生產線的生產。 人員分配為車間主管4人，維修及電工5人，操作工41名。生產現(xiàn)場全面推行5s管理，持續(xù)改進生產環(huán)境。成立5s推行小組，對具體工作落實到人，細致規(guī)劃5s工作進度，力爭在下半年5s在生產部有一個質的飛躍，達到現(xiàn)場環(huán)境優(yōu)化型標準。生產部主管年度工作計劃 生產部主管工作計劃篇二十20xx年對于我們生產部而言是重要的一年。我們首先狠抓原材料的質量檢驗，并制訂合理有效的配方壓縮成本控制。其次，根據實際情況實施新工藝生產，組織員工培訓掌握崗位技能，提高質量生產意識。加強質檢員車間質量監(jiān)管力度，積極發(fā)揮其在源頭控制管樁質量的作用。進一步健全節(jié)能制度與宣傳，積極開展合理有效用能，實行可持續(xù)節(jié)能生產。一、狠抓原材料的質量檢驗，壓縮成本控制制訂相關規(guī)章制度，建立和健全質量保證體系，經常督促和檢查試驗人員對規(guī)范、標準、規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況。組織試驗人員對進廠的鋼材、砂石、水泥、外加劑、粉煤灰和煤等原材料進行規(guī)定檢驗和試驗，對檢驗不合格的一律拒收，或上報公司領導降級使用。多進行新技術、新工藝及新材料的研究、試驗，改進并提出切實可行的配方交生產部實施。及時審閱檢驗報告和原始資料，經常性地對各種試驗結果和產品質量狀況進行分析，提出合理的整改方案，以便正確地指導生產。加強試驗室管理，督促試驗人員正確使用儀器，注意定期對所用儀器設備進行維護保養(yǎng)。加強計量設備的管理，積極控制生產成本。及時準確地根據銷售部的要求做好各工地工程的原材料及砼試塊強度報告等相關資料。定期召開質量工作會議，有計劃有目的地對質檢科人員進行培訓學習。二、組織新工藝生產，積極開展崗位培訓學習管樁生產企業(yè)是一個勞動密集型企業(yè)，員工操作的熟練程度和操作質量的好壞直接影響產品質量，因此加強對相關人員的崗位培訓至關重要，特別是一些重點崗位，如滾焊、鐓頭、攪拌、張拉、離心、蒸養(yǎng)等。作為質量管理人員，我們經常深入生產現(xiàn)場進行指導，發(fā)現(xiàn)和跟蹤生產中存在的問題，并及時收集車間反饋的質量信息，提出合適可行的方案和予以解決。管樁質量是我們賴以生存的命脈，加強車間質量管理，不斷提高員工的質量生產意識尤為重要。由于操作時的一個小疏忽，往往會帶來無可挽回的損失，如一個張拉螺絲因為滑牙沒有被及時發(fā)現(xiàn)，在張拉時因為受力不均勻就造成了端板傾斜，一個螺絲的價值跟一條管樁相比是如此懸殊。由此可見鮮明的質量意識決定著一個公司的興衰存亡。三、合理有效用能，降低能源消耗繼續(xù)加大節(jié)能宣傳力度，提高員工節(jié)能意識，避免不必要的資源浪費。進一步加大節(jié)能技改力度，積極開展合理有效利用能源，為公司創(chuàng)造更多效益。20xx年，生產部需要全方位狠抓質量管理，嚴格把好原材料的檢驗關，對不合格的堅決拒收，爭取在源頭把不利因素降至最低。在現(xiàn)有條件的制約下，努力挖掘摸索最合理的工藝規(guī)范，制訂合理的配方和先進有效的離心工藝，保證管樁強度持續(xù)提高。