iqc檢驗(yàn)管理規(guī)范-資料下載頁
2025-01-22 08:31本頁面
【導(dǎo)讀】符合文件及產(chǎn)品性能的要求，防止批量不合格品流入生產(chǎn)；適用于深圳市裕達(dá)富電子有限有限公司進(jìn)料檢驗(yàn)樣板管理。品質(zhì)部IQC：負(fù)責(zé)對樣板的保管、維護(hù)、整理及使用完樣板后的5S工作。QE/品質(zhì)主管：協(xié)助對樣板的確認(rèn)及樣板的分類和樣板保管條件確認(rèn)。IQC在接收樣板時(shí)需按規(guī)格書上項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)，檢驗(yàn)樣板是否符合規(guī)格書要求，OEM物料暫時(shí)不要求樣品，物料按常規(guī)檢驗(yàn)插PCB及裝配進(jìn)行試驗(yàn)。記錄表》上，以便于查找?！禝QC樣板登記表》上需注明樣品存放的位置及保存期限。樣板統(tǒng)一由IQC組進(jìn)行保管，統(tǒng)一放置在IQC組樣品柜上。樣板每周整理一次，整理時(shí)需按樣品標(biāo)簽盒上的標(biāo)識進(jìn)行整理，使之取用方便。呆滯樣板記錄表》上。樣板的有效期分6個(gè)月、1年和長期有效幾種。表》上用顏色進(jìn)行例出，并抄送一份給采購準(zhǔn)備樣品。并將回收人及回收日期記錄在《IQC樣板登記表》上。單據(jù)時(shí)方可借用，借用時(shí)需明確歸還時(shí)間，以便于IQC便用。
【正文】 有影響 6 性能降低但安全 7 性能降低 8 嚴(yán)重?zé)o法修復(fù) 9 非常嚴(yán)重 10 安全和可靠性故障 潛在失效的起因 /機(jī)理，是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。 頻度（ Occurrence），是指具體的起因 /機(jī)理發(fā)生的頻率。頻度分級準(zhǔn)則： 等級 判 定 準(zhǔn) 則 等級 判 定 準(zhǔn) 則 1 1/1500000 6 1/100 2 1/150000 7 1/50 3 1/15000 8 1/10 4 1/2021 9 1/5 5 1/500 10 全部 1/2 現(xiàn)行過程控制，是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 失效模式的控制的描述。 不易探測度（ Detection），指產(chǎn)品離開制造工序或裝配工位前，用 現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因 /機(jī)理的控制，或者是找出后序的失效模式的可能性的評價(jià)。評價(jià)準(zhǔn)則： 等級 判 定 準(zhǔn) 則 1 可靠的測試 2 比較可靠的測試 3 良好的測試 4 測試可控制 5 不完全測試控制 6 較低水平的控制 7 低水平的控制 8 難于控制 9 很難控制 10 幾乎無法控制 RPN （ Risk Priority Number）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN = （ S） * （ O） * （ D） RPN 的判斷原則： 原則 1： RPN 小于 50 危害較小，可以無須處 理； 原則 RPN 大于 100 的需要重點(diǎn)分析和查找問題原因； 原則 3： RPN 處于 50～ 100 間的需要關(guān)注并采取相應(yīng)的預(yù)防措施； 原則 4：當(dāng)發(fā)生概率大于 7 時(shí)，需要重點(diǎn)的分析和采取改進(jìn)措施； 原則 5：當(dāng)嚴(yán)重度大于 7時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)立監(jiān)測點(diǎn)或采用適當(dāng)控制措施。 改善措施實(shí)施的評價(jià) 根據(jù) RPN 的判定原則，對超出控制基準(zhǔn)的項(xiàng)目，要求采取對策改進(jìn)措施，措施應(yīng)落實(shí)具體的責(zé)任部門 /人，并確定改進(jìn)完成進(jìn)度。 對采取了措施的項(xiàng)目在實(shí)施了之后，應(yīng)跟 蹤改善結(jié)果，并重新評定頻度（ O）和不易探測度（ D），計(jì)算新的 RPN。比較和評價(jià)措施的有效性。 PFMEA 的維護(hù)與修訂 東莞培訓(xùn)網(wǎng) FMEA 文件作為一種動(dòng)態(tài)技術(shù)文件，應(yīng)新品工程試制時(shí)編制。在進(jìn)入量產(chǎn)階段后的任何工藝變更、產(chǎn)品改進(jìn)，都應(yīng)該重新更新 FMEA。 FMEA 的更新維護(hù)建議仍以跨功能小組的形式作業(yè)，小組的成員的涉及范圍根據(jù)更改內(nèi)容的需要來確定，負(fù)責(zé)人也可以不同于新品試制時(shí)的負(fù)責(zé)人。 6. 附件、 相關(guān)文件和 表單 相關(guān)文件 無 相關(guān)表單 無
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