【正文】 量誤差，誤差超過(guò)允許范圍的點(diǎn)應(yīng)該返工重測(cè)，并找出出錯(cuò)的原因認(rèn)真總結(jié)。每層混凝土澆筑前，對(duì)樓面標(biāo)高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各軸線(xiàn)位置進(jìn)行復(fù)檢，滿(mǎn)足規(guī)范要求后，方進(jìn)行下一道工序?；A(chǔ)施工以控制場(chǎng)區(qū)方格網(wǎng)為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，由各軸線(xiàn)控制樁測(cè)定出各基礎(chǔ)的縱橫軸線(xiàn)，并用細(xì)線(xiàn)交叉，再以交叉線(xiàn)為準(zhǔn)用鋼尺測(cè)定出各基礎(chǔ)的位置，并做好各施工測(cè)量的軸線(xiàn)標(biāo)記。，測(cè)量人員認(rèn)真熟悉施工圖，掌握各個(gè)房間的細(xì)部尺寸，放線(xiàn)前檢查測(cè)量工具，保證測(cè)量工具的精確性，放線(xiàn)時(shí)作好測(cè)量記錄，放線(xiàn)工作結(jié)束后，重新復(fù)核一遍，使測(cè)量成果準(zhǔn)確可靠。，后續(xù)工作施工時(shí)，以所放線(xiàn)為依據(jù)，同時(shí)依據(jù)施工圖進(jìn)行復(fù)核，進(jìn)行工程施工，如：鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋尺寸與模板支設(shè)后構(gòu)件成型尺寸進(jìn)行比較，從而進(jìn)一步驗(yàn)證測(cè)量放線(xiàn)的正確性。、垂直度的控制用j2級(jí)光學(xué)經(jīng)緯儀、s3水準(zhǔn)儀、30m鋼卷尺、鉛垂線(xiàn)等測(cè)量器具進(jìn)行。施工必要時(shí)用紅油漆作好標(biāo)記，以備后續(xù)工作使用。，彈出各個(gè)房間的水平控制線(xiàn)，并作好標(biāo)記，以便在抹灰后重新彈出控制線(xiàn)。水平控制線(xiàn)作為水電安裝預(yù)留預(yù)埋、室內(nèi)抹灰、門(mén)窗安裝、吊頂安裝的依據(jù)。，掌握設(shè)計(jì)各部位的標(biāo)高。含夾角的柱、梁軸線(xiàn)放線(xiàn)前，必須先繪制放線(xiàn)圖，經(jīng)檢查無(wú)誤后，才進(jìn)行正式放線(xiàn)，并由專(zhuān)人認(rèn)真復(fù)核。，專(zhuān)人復(fù)核的控制辦法，并由監(jiān)理再次復(fù)核，以確保測(cè)量放線(xiàn)準(zhǔn)確。，隨測(cè)隨記。認(rèn)真做好對(duì)各班組的交底工作，班組人員要切實(shí)掌握各測(cè)設(shè)標(biāo)志的具體數(shù)據(jù)，進(jìn)行施工操作。按規(guī)范要求，做好測(cè)量結(jié)果永久標(biāo)志、臨時(shí)標(biāo)志和測(cè)量記錄，以便前后續(xù)測(cè)量工作的檢驗(yàn)與驗(yàn)證，同時(shí)為施工提供可靠的標(biāo)高點(diǎn)。，持證上崗，并具有豐富的施工測(cè)設(shè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層上放出軸線(xiàn)和柱位置線(xiàn),頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線(xiàn)，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。1）鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭；搭接接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。對(duì)于梁、板類(lèi)構(gòu)件鋼筋的接頭，上鐵應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座1/3范圍內(nèi)。；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的百分率：對(duì)梁、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)于柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于50%。鋼筋機(jī)械連接接頭的連接區(qū)段為35d（d 為縱向受力鋼筋較大直徑），在此區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%。所有后澆帶鋼筋直接通過(guò)，不斷開(kāi)。2）鋼筋放置順序 單向板下網(wǎng)鋼筋一般短向受力筋在最下層，上網(wǎng)鋼筋負(fù)彎矩筋在最上部。主、次梁鋼筋交叉處，次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋的上部。獨(dú)立基礎(chǔ)底板鋼筋一般長(zhǎng)向受力筋下網(wǎng)在下部，上網(wǎng)在上部；短向受力筋下網(wǎng)在上部，上網(wǎng)在下部。（略）：鋼筋必須有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)口材料的化學(xué)檢驗(yàn)報(bào)告；受力鋼筋的品種，級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。：鋼筋綁扎點(diǎn)的松動(dòng)、缺口不多于總量的5%，鋼筋彎鉤朝向正確，鋼筋的接頭位置、數(shù)量，鋼筋的搭接長(zhǎng)度，保護(hù)層等符合有關(guān)規(guī)定。3. 檢查數(shù)量：主控項(xiàng)目全數(shù)檢查；一般項(xiàng)目在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)于接頭位置和數(shù)量全數(shù)檢查而對(duì)于其它盡可能全數(shù)檢查。否則，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的抽查10%，且不小于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，均可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查，抽查10%，且不少于3面。 成品保護(hù)、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)分類(lèi)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。，不得隨意拋擲。，專(zhuān)用通道上下，嚴(yán)禁腳踩鋼筋和施工。，嚴(yán)禁施工人員撬、踩、松綁等方式破壞鋼筋。、梁鋼筋施工時(shí)，必須設(shè)置專(zhuān)用通道，嚴(yán)禁任何人直接在鋼筋上隨意行走，重點(diǎn)保護(hù)負(fù)筋部位。，辦理工序間的交接清單，做到責(zé)任明確。，鋼筋工實(shí)行全天值班，隨時(shí)調(diào)整和處理現(xiàn)場(chǎng)所出現(xiàn)的問(wèn)題。 安全措施，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€(xiàn)，人工搬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要小心，注意安全。，應(yīng)和附近高壓線(xiàn)路或電源保持一定安全距離，雷雨等惡劣天氣嚴(yán)禁施工。、可靠性。起吊時(shí)，捆綁牢固，專(zhuān)人指揮，工作本院內(nèi)不得有人走動(dòng)，吊裝到位時(shí)，扶鋼筋人員注意鋼筋擺動(dòng)慣性。，系好安全帶。，并有護(hù)欄等安全設(shè)施。，班前進(jìn)行安全講話(huà)，檢查每一施工人員，對(duì)不符合安全上崗操作人員嚴(yán)禁上崗施工。 施工注意事項(xiàng)，防止綁扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。，應(yīng)先根據(jù)骨架外形確定好吊點(diǎn)的數(shù)量及位置。并合理地選用吊索的形式，以確保吊裝時(shí)平穩(wěn)。骨架各鋼筋交叉點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)采取焊接。，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形，且依據(jù)所綁鋼筋的規(guī)格合理地選擇綁絲的長(zhǎng)度，左右綁扎。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。，綁扎前、后需檢查，若有錯(cuò)誤及時(shí)糾正。，對(duì)已綁扎完畢的鋼架，必須有專(zhuān)人或?qū)＝M進(jìn)行值班檢查，對(duì)鋼筋位置發(fā)生偏離、鋼筋形狀被破壞等都要及時(shí)調(diào)整。，如有，則應(yīng)作調(diào)整后才可綁扎成型。1．防止墻體保護(hù)層偏差，鋼筋移位等，加綁豎向梯子筋，～3m米。墻體水平方向上加水平固定筋，暗柱上加用箍筋套子。2．梁、柱加放定型卡具，墊塊。3．底板鋼筋應(yīng)彈間距線(xiàn)，縱橫鋼筋應(yīng)平直，間距應(yīng)均勻，馬凳高度尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，碼放合理，間距不大于1米。4．鋼筋應(yīng)在澆筑混凝土前，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)修理鋼筋，并在頂板上鋪設(shè)腳手板，以防止踩踏鋼筋。：向工人進(jìn)行技術(shù)交底，并做現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，對(duì)十字節(jié)點(diǎn)，轉(zhuǎn)角處，丁字節(jié)點(diǎn)重點(diǎn)檢查，用線(xiàn)調(diào)整鋼筋的垂直度。對(duì)外墻，內(nèi)墻窗口尺寸，洞口尺寸，統(tǒng)一用線(xiàn)拉直驗(yàn)收，并做固定標(biāo)高桿，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)跟蹤檢查。、腐蝕：底板后澆帶部位的鋼筋，在砼澆筑完畢后，在鋼筋表面涂刷一層素水泥漿予以保護(hù)（后澆帶砼澆筑前再將素水泥漿清除），然后覆蓋一層竹膠板防止雜物落入后澆帶內(nèi)難以清理。同時(shí)，為防止后澆帶處積水，配置一臺(tái)潛水泵隨時(shí)抽水。、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆注時(shí)不漏漿 ，以保證穩(wěn)定性 施工準(zhǔn)備。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過(guò)的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)按組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車(chē)。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)捆緊，防止搖晃摩擦。，應(yīng)涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。，待混凝土強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)模板方可拆除。，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線(xiàn)關(guān)縣掛警示牌，拆除時(shí)派專(zhuān)人看守。，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出。、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下吊運(yùn)，以防止模板變形和損壞。，要運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn)，有時(shí)顯標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)門(mén)監(jiān)護(hù)人員。自拌混凝土用于防止散裝商品混凝土?xí)簳r(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與散裝商品混凝土的保持一致。，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（防凍劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每槽加入量預(yù)先裝入小包裝袋內(nèi)，用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每槽用量與水同時(shí)加入攪拌機(jī)攪拌。：混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。，由施工單位主管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)出槽混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌。1）除非采用加速養(yǎng)護(hù)或另有規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)視水泥的水化作用及達(dá)成適當(dāng)強(qiáng)度之需求盡可能延長(zhǎng)，且不得少于7天。2）養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持模板潮濕。若于養(yǎng)護(hù)期間拆除模板，則拆模后應(yīng)符合下列條件繼續(xù)養(yǎng)護(hù)：℃以上。 。3）采用液膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，所使用材料應(yīng)與預(yù)備施作于混凝土表面之防水材料或其它材料兼容。除使用液膜養(yǎng)護(hù)劑外，可使用下列養(yǎng)護(hù)方法：1）水平之混凝土表面應(yīng)采用滯水法，使其在規(guī)定之養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)保持浸于水中。2）養(yǎng)護(hù)期間之最初24小時(shí)內(nèi)，使用噴霧器于混凝土表面連續(xù)噴霧，應(yīng)使水呈霧狀，不可形成水流，亦不得直接以水霧加壓于混凝土面?；炷撩娌坏眯纬伤骰驔_刷現(xiàn)象，以免造成剝損。3）混凝土表面以覆蓋材料如麻布、席、布、pvc布及細(xì)砂等完全覆蓋。覆蓋材料應(yīng)直接鋪蓋于混凝土表面上，并隨時(shí)保持濕潤(rùn)。4）依上述規(guī)定，混凝土表面經(jīng)噴灑水霧達(dá)18小時(shí)以上之后，應(yīng)以完好無(wú)破損之覆蓋材料完全蓋住混凝土表面，并予以固定妥當(dāng)。5）養(yǎng)護(hù)期間不得損害覆蓋材料、防水養(yǎng)護(hù)布或混凝土表面。1）液膜養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)在不影響混凝土表面外觀(guān)及不適用濕治法之情況下經(jīng)許可后方得使用。2）混凝土表面若須接合新澆置之混凝土或涂裝其它面層，如油漆、瓷磚、防潮層、不透水層或屋頂隔熱層者，不得使用蠟、脂類(lèi)或其它有害混凝土表面及強(qiáng)度之養(yǎng)護(hù)劑。預(yù)定使用化學(xué)封面劑之地板，不得使用養(yǎng)護(hù)劑。施工縫處亦不得使用養(yǎng)護(hù)劑。3）必要時(shí)養(yǎng)護(hù)劑可依制造廠(chǎng)商之建議加熱使用。4）如在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束前養(yǎng)護(hù)膜發(fā)生破損，應(yīng)立即以養(yǎng)護(hù)劑修補(bǔ)。5）涂敷厚度應(yīng)依照制造廠(chǎng)商之產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定施作。6）養(yǎng)護(hù)劑使用前應(yīng)徹底攪拌，并于混合后1小時(shí)內(nèi)涂敷使用。7）使用養(yǎng)護(hù)劑前混凝土表面應(yīng)先修飾。8）養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)涂敷兩層。模板拆除及混凝土修飾工作經(jīng)認(rèn)可時(shí)立即涂敷第一層。9）若混凝土面干燥，應(yīng)先以水予以全面濕潤(rùn)，并于水漬剛消失時(shí)立即涂敷養(yǎng)護(hù)劑。第一層養(yǎng)護(hù)劑凝固后即涂敷第二層。10）養(yǎng)護(hù)劑涂敷完成后，應(yīng)保護(hù)其不致受損至少10天。若有受損則應(yīng)補(bǔ)行涂敷養(yǎng)護(hù)劑。11）若因使用養(yǎng)護(hù)劑而造成混凝土表面斑紋或斑點(diǎn)之現(xiàn)象，即應(yīng)停止使用并改采其它養(yǎng)護(hù)方法，直到造成瑕疵之原因消失為止。1）由承包商提出經(jīng)工程司核可后可使用高壓蒸氣、常壓蒸氣、加熱與濕治及其它加速達(dá)到至強(qiáng)度之養(yǎng)護(hù)方法。2）若采用連續(xù)或分段加熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)俟混凝土澆置完成初凝后方得開(kāi)始加熱。采用連續(xù)加熱法時(shí)，溫度升高速率不得超過(guò)20℃／h，采用分段加熱法時(shí)，連續(xù)兩段間之溫度差不得超過(guò)20℃且每段之加熱時(shí)間不得少于一小時(shí)，且最高溫度不得大于70℃。加熱養(yǎng)護(hù)完成后混凝土之冷卻速率不得超過(guò)其加熱速率。 混凝土施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?。?）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈。并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水潤(rùn)濕。4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如粱柱接頭）應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。6）鋼筋混凝土柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下?？p隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或建筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2．5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。7）粱柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸。垂直度。剛度，符合要求才允許接駁粱模板。8）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。9）缺棱掉角。產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。10）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的粱鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。11）混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯幕炷粒缓笥脡毫λ蜾摻z刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對(duì)大的蜂窩露筋孔洞處理。孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成v型縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。所以在施工時(shí)我們謹(jǐn)慎的處理這些事件，根據(jù)不同情況不同處理。這些問(wèn)題都是在施工時(shí)要注意的，在施工時(shí)采用何種水泥，用量都是要注意的，還有混泥土的早期保養(yǎng)。砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,有良好的保水性能,拌合均勻。生石灰熟化要用網(wǎng)過(guò)濾,熟化時(shí)間不少于5d,嚴(yán)禁使用脫水硬