【導讀】組織設計的編制，請予以審查。本表一式三份，經(jīng)項目監(jiān)理機構審核后，建設單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。江西省文明標化工地的有關標準。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行。鋼管螺栓擰緊力矩達。試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白。透，×3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。

　　

【正文】 其中 N 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力， N = ； d 樓板螺栓的直徑， d = [fb] 樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，計算中取 ； h 樓板螺栓在混凝土樓板內的錨固深度，經(jīng)過計算得到 h 要大于 ( )=。 ，混凝土局部承壓計算如下： 混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式 : 其中 N 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向壓力， N = ； d 樓板螺栓的直徑， d = ； b 樓板內的螺 栓錨板邊長， b=5 d=； fcc 混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取 =； 經(jīng)過計算得到公式右邊等于 kN，大于錨固力 N= kN ，樓板混凝土局部承壓計算滿足要求 ! 懸挑卸料平臺 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 一、參數(shù)信息 : 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值 (kN/m2)： ； 欄 桿、擋板類別：欄桿竹笆片，欄桿、擋板腳手板自重標準值 (kN/m2)： ； 施工人員等活荷載 (kN/m2):，最大堆放材料荷載 (kN):。 內側鋼繩與墻的距離 (m)： ，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離 (m)： ； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離 (m)： ； 鋼絲繩安全系數(shù) K： ，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算； 預埋件的直徑 (mm)： 。 主梁槽鋼型號： ； 次梁槽鋼型號： 10號槽鋼槽口水平 ； 次 梁槽鋼間距 (m)： ，最里端次梁與墻的最大允許距離 (m)： 。 水平鋼梁 (主梁 )的懸挑長度 (m)： ，水平鋼梁 (主梁 )的錨固長度 (m)： ； 平臺計算寬度 (m)： 。 二、次梁的驗算 : 次梁選擇 10號槽鋼槽口水平 ，間距 ，其截面特性為： 面積 A=； 慣性距 Ix=； 轉動慣量 Wx=； 回轉半徑 ix=； 截面尺寸： b=,h=,t=。 (1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為 ； Q1 = = ； (2)最大的材料器具堆放荷載為 ，轉化為線荷載： Q2 = = ； (3)槽鋼自重荷載 Q3= ； 經(jīng)計算得到 靜荷載設計值 q = (Q1+Q2+Q3) = (++) = ； 經(jīng)計算得到 活荷載設 計值 P = = 。 內力按照集中荷載 P與均布荷載 q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩 M的計算公式為： 經(jīng)計算得到，最大彎矩 M = + 。 次梁應力： 其中 γx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 ； [f] 鋼材的抗壓強度設計值， [f] = N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =103/()= N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 σ = N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]= N/mm2,滿足要求 ! 其中， φb 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 φb=570235/()=； 由于 φb大于 ，按照下面公式調整： 得到 φb=； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =103/()= N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計 值 [f]= N/mm2,滿足要求 ! 三、主梁的驗算 : 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全 儲備不參與內力的計算。 主梁選擇 ，其截面特性為： 面積 A=； 慣性距 Ix=； 轉動慣量 Wx=； 回轉半徑 ix=； 截面尺寸， b=,h=,t=； (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿竹笆片，標準值為 ； Q1 = ； (2)槽鋼自重荷載 Q2=靜荷載設計值 q = (Q1+Q2) = (+) = ； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P = ( +)/2=； 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖 (kN) 懸 挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖 () 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖 (mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載 P和均布荷載 q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，得到： R[1] = kN； R[2] = kN； 最大支座反力為 Rmax= ； 最大彎矩 Mmax= ； 最大撓度 V= mm。 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 ； [f] 鋼材抗壓強度設計值， [f] = N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =106/+103/= N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]= N/mm2，滿足要求 ! 其中 φb 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù) ，按照下式計算： φb=570235/()=； 由于 φb大于 ，應按照下面公式調整： 可得 φb=； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 106/()= N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = N/mm2 小于 [f]=,滿足要求 ! 四、鋼絲拉繩的內力驗算 : 水平鋼梁的垂直支坐反力 RCi和拉鋼繩的軸力 RUi按照下面計算， RCi = RUisinθi 其中 RCi 水平鋼梁的垂直支坐反力 (kN)； RUi 拉鋼繩的軸力 (kN)； θi 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin ( 90 ArcTan ( ( Lio + li ) / Lw ) ) = ； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為： RUi = RCi / sinθi； RU1 = / = kN； 五、鋼絲拉繩的強度驗算 : 鋼絲拉繩 (斜拉桿 )的軸力 RU取最大值進行驗算，為 ； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式： 其中 [Fg] 鋼絲繩的容許拉力 (kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和 (kN)； 計算中近似取 Fg=， d為鋼絲繩直徑 (mm)； α 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對 6 1 6 3 6 61鋼絲繩 分別取 、 ； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 計算中 [Fg]取 ， α=,K=，得到： d=。 鋼絲繩最小直徑必須大于 ！ 六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算 : 取鋼絲拉繩 (斜拉桿 )的軸力最大值 RU進行計算作為拉環(huán)的拉力 N為： N=RU=。 拉環(huán)強度計算公式為： 其中， [f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規(guī)范》 物件的自重標準值作用下， 每個拉環(huán)按 2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于 50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值 [f]=； 所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[ 4/( 2)]1/2=。 七、操作平臺安全要求 : ，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； ，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口； ； 料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松 卸起重吊鉤； ，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復； ，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。 第七節(jié) 腳手架搭設的勞動力安排 為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人員需要 15～ 20人，均有上崗作業(yè)證書。 建立由項目經(jīng)理 、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。 外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。 第八節(jié) 腳手架的檢查與驗收 落地架、普通懸挑架、懸挑卸料平臺 腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設； 進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任； 外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳 手架安全技術規(guī)范》JGJ1302021第八節(jié)及 JGJ5999中 外腳手架檢查評分表 ，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。 架體內必須做到每層封閉 (即進行隔離 )，且不能大于 4步。 第九節(jié) 腳手架搭設安全技術措施 落地式腳手架、普通懸挑腳手架 鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡，并檢測接地電阻不大于 30Ω。 外腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。 定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。 外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。 外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。 嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。 保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不 得截斷架體。 結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于 3kN/m2，確保較大安全儲備。 結構施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過重層。 1當作業(yè)層高出其下連墻件 、且其上尚無連墻件時，應采取適當?shù)呐R時撐拉措施。 1各作業(yè)層之間設置可靠的防護 柵欄，防止墜落物體傷人。 1腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。 懸挑卸料平臺 搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動， 將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。 平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 平臺上裝料不得超過荷載并限載 1噸，不得超長超過平臺 50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 起吊 時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。