【正文】 新陳度顯色不合格的大米絕不使用。酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精，二氧化碳和其它微量發(fā)酵產(chǎn)物，主要有兩種啤酒酵母菌：”頂酵母”，”底酵母”。水：每瓶啤酒90%以上的成分是水，水在啤酒釀造的過程中其著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外還必須除去水中所含的礦物鹽，隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟完全可以通過地下水的處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，該公司采用地下水為原料像其加入石膏使水的硬度軟化。2啤酒生產(chǎn)工藝流程啤酒的生產(chǎn)過程大體可以分為麥汁制備；啤酒發(fā)酵；啤酒包裝與成品啤酒。1麥汁的制備：其主要的過程有原料的粉碎糊化，糖化，過濾，煮沸，沉淀麥芽的粉碎：其重要的目的主要在于，使表皮破裂，增加麥芽本身的表面積，使其內(nèi)容物更容易溶解，利于糖化。大米的粉碎：對于大米來說，粉碎的越細(xì)越好，越利于糊化，輔料粉碎后的時間不能超24小時。糊化和糖化：將粉碎后的大米送入糊化鍋中糊化，然后送入糖化鍋中與麥芽一起糖化。所謂糖化就是利用麥芽所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中不溶性高分子物質(zhì)（淀粉，蛋白質(zhì)，半纖維素及其中間分解產(chǎn)物），逐步分解成低分子可溶性物質(zhì)，這個分解過程叫做糖化。過濾：糖化工序結(jié)束后，在最短的時間內(nèi)，將糖化醪液中的原料溶出物質(zhì)和非溶性的麥糟分離，以得到澄清的麥汁和良好的浸出物收得率。煮沸：煮沸使酶鈍化，蛋白質(zhì)變性和絮凝沉淀，在麥汁的煮沸過程中添加酒花以賦予麥汁獨(dú)特的苦味和香味，同時也提高了啤酒的生物和非生物穩(wěn)定性還原物質(zhì)的形成，蒸發(fā)出不良的揮發(fā)性物質(zhì)降低麥汁的ph值。沉淀：冷卻，潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。2啤酒的發(fā)酵：冷麥芽汁添加酵母后，開始營發(fā)酵作用。啤酒發(fā)酵是一項非常復(fù)雜的生化變化過程，在啤酒酵母所含酶系的作用下，其主要變化產(chǎn)物是酒精和二氧化碳，另外還有一系列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、醛類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，使啤酒具有其獨(dú)特的典型性。不同的釀造者，由于采用了不同的酵母菌株，從而衍生出不同的發(fā)酵工藝和生產(chǎn)出不同類型的啤酒。傳統(tǒng)的啤酒發(fā)酵方法，可分為上面發(fā)酵和下面發(fā)酵兩種類型。前者采用上面酵母和較高的發(fā)酵溫度；后者采用酵母和較低的發(fā)酵溫度。這兩種啤酒風(fēng)味不同，各具特點(diǎn)。啤酒發(fā)酵過程分主發(fā)酵（又名前發(fā)酵）和后發(fā)酵兩個階段。酵母繁殖和大部分可發(fā)酵性糖類的分解以及酵母的一些主要代謝產(chǎn)物，均在主發(fā)酵階段完成。后發(fā)酵是前發(fā)酵的延續(xù)，必須在密閉容器中進(jìn)行，使殘留糖分分解所形成的二氧化碳溶于酒內(nèi)，達(dá)到飽和；并使啤酒在低溫下陳釀，促進(jìn)酒的成熟和澄清。3啤酒的包裝與成品啤酒：成品啤酒的包裝有瓶裝和桶裝兩種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。3cip清洗系統(tǒng)啤酒發(fā)酵罐的容量正在逐步增大，這類發(fā)酵罐大部分安裝在室外，原來的清洗方法已不適用，必須采用自動化的噴洗裝置。而采用較多的是cip清洗系統(tǒng)。所謂cip系統(tǒng)，是cleanhplace的簡稱，意即為內(nèi)部清洗系統(tǒng)。整個清洗程序分7個步驟。①預(yù)沖洗：在罐底的沉渣放了一半之后進(jìn)行，每次預(yù)沖洗的時間為30s，進(jìn)行10次，是通過回轉(zhuǎn)噴嘴進(jìn)行的，每次沖洗之后要有30s的排泄時間，主要排去底部的沉渣。②在罐底被沖干凈后，用定量的水充入cip的供應(yīng)及返回管線，改變系統(tǒng)進(jìn)行堿預(yù)洗，自動地將清洗劑加入供水中，使清洗劑成為一種氯化了的堿性洗滌劑，其總堿度在3000——3300mg／kg之間，用這種堿液循環(huán)16min。在此期間cip供應(yīng)泵吸引端注入蒸汽，使清洗液溫度維持在32℃左右。③中間清洗：用cip循環(huán)單位的水罐來的清水進(jìn)行4min沖洗。④從氣動器來的空氣流入罐頂?shù)墓潭▏婎^，然后進(jìn)行3次清水的噴沖，每次30s，從罐頂沿罐的四周沖洗下來。見圖14。⑤進(jìn)行堿噴沖：用總堿度為3500——4000mg／kg的氯化了的堿液進(jìn)行噴沖，堿液的溫度為32℃左右，噴沖循環(huán)15min。⑥用清水沖洗，將殘留于罐表面及管線中的堿液沖洗干凈。⑦最后用酸性水沖洗循環(huán)，以中和殘留的堿性，放走洗水，使罐保持弱酸狀況。至此完成了全部清洗過程。4啤酒廠的污水處理系統(tǒng)啤酒廠廢水的性質(zhì)和一般生活污水性質(zhì)比較接近，含有大量的有機(jī)物。處理方法采用好氣性生物處理系統(tǒng)，利用細(xì)菌充分分解有機(jī)物而減輕污染。廢水采用生物處理方法，對環(huán)境、生態(tài)和經(jīng)濟(jì)最為有利。好氣性生物處理方法反應(yīng)所產(chǎn)生的自由能，可用于生長細(xì)胞所需化合物的合成。好氣性生物方法處理廢水，影響處理效果的因素有以下幾點(diǎn)：溫度、營養(yǎng)水平、ph值、細(xì)菌污泥濃度、被處理水的有機(jī)負(fù)荷濃度、流量平衡、負(fù)荷平衡、曝氣時間等。其處理過程，大致可分為以下幾個階段：（1）廢水流量的平衡；（2）篩分去除固形物；（3）加營養(yǎng)鹽和調(diào)節(jié)ph值；（4）廢水的第一次沉降；（5）通風(fēng)供氧、生物氧化有機(jī)物；（6）廢水第二次沉降；（7）污泥的排出。最后的處理效果必須達(dá)到：（1）達(dá)到排放要求的cod值和ss值；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)簡單，維持方便；（3）不存在環(huán)境污染和產(chǎn)生異臭和噪音的問題；（4）結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行無障礙；（5）經(jīng)濟(jì)合理。對金龍泉啤酒廠的一些建議我在參觀套裝車間的時候經(jīng)?？吹狡勘l(fā)生，如果這種事發(fā)生在消費(fèi)者身上的話將對消費(fèi)者的生命安全構(gòu)成威脅。為了避免這種事的發(fā)生，我提出了以下建議：（1）采用小瓶灌裝，現(xiàn)在，大部分啤酒企業(yè)使用的是容量為620ml的玻璃瓶，由于容量大，加上經(jīng)營者運(yùn)輸保管的不當(dāng)以及消費(fèi)者使用不正確的方法開啟瓶蓋，造成瓶爆的事件時有發(fā)生，而采用小瓶裝，一方面可以降低生產(chǎn)的成本，另一方面也可以減少瓶爆的幾率。（2）改用柔軟材質(zhì)的傳輸履帶，在生產(chǎn)線上看到的都是鋼鐵材質(zhì)的傳輸履帶，在傳輸過程中增大了啤酒瓶的碰撞，從而啤酒瓶的壽命降低了，瓶爆的發(fā)生幾率增大了。改用柔軟材質(zhì)的傳輸履帶，如塑料的，這樣會減少瓶爆的發(fā)生。（3）采用塑料啤酒瓶灌裝，多年來，我國因啤酒瓶爆炸引起的傷人事故頻頻發(fā)生，所釀慘劇觸目驚心。特別是在盛夏時節(jié)，一些農(nóng)村、郊區(qū)、城鄉(xiāng)結(jié)合部地區(qū)啤酒瓶爆炸事故更為嚴(yán)重，啤酒瓶炸傷、炸殘眼睛、臉部、四肢，甚至炸傷頸動脈致人死亡的事故也屢見不鮮。為此，國內(nèi)已有一些企業(yè)正在開發(fā)和使用塑料啤酒瓶，將從根本上解決啤酒瓶爆炸的問題?？偨Y(jié)我從5月12日開始到孝感市金龍泉啤酒廠實(shí)習(xí)，到5月16日實(shí)習(xí)結(jié)束。在公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的指導(dǎo)幫助下，咱們小組分別在糖化車間、發(fā)酵車間、套裝車間、污水處理車間進(jìn)行了參觀和考察，咱們慢慢了解了各個車間的工藝流程，并對整個啤酒廠的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程有所了解，在短暫的五天的實(shí)習(xí)時間里，我學(xué)到了許多關(guān)于啤酒生產(chǎn)的知識。