電子產(chǎn)品制造中人為錯誤的防范(doc12)-產(chǎn)品策略-資料下載頁
2025-08-07 20:00本頁面
【導讀】本文將通過一些案例的分析說明在新產(chǎn)品導入(NPI-new. Services,電子制造服務)廠商日常工作中的重要內容。在工作中，我們總是不斷地告誡組裝操作人員要細心和勤奮，并通過培訓和懲罰來避免錯誤的發(fā)生。但實踐證明，這些防范措施并。在傳統(tǒng)的方法中，為了保證操作員的正確操作，我們。訓，不再重犯，我們總是他們進行紀律懲罰。但專門從事制造過程錯。誤防范問題研究的人員相信，只要人就難免出現(xiàn)差錯。的出現(xiàn)都會涉及到人，但造成錯誤的原因往往是人所不能控制的。此，我們需要建立一套系統(tǒng)的防范“制造”差錯的方法。缺陷的原因，另一個是通過廉價的手段對生產(chǎn)產(chǎn)品進行逐一的檢查，以確定其是否合格。的因果關系做出判斷。使是不同的報警聲響仍會發(fā)生類似的錯誤。的意圖、錯誤的判定尺度或錯誤的價值認定。失誤是一種真正的挑戰(zhàn)。
【正文】 問題：軟件、安全說明和用戶手冊等是被裝在一個介質包（ Media Kit）中提供給客戶的，但它們在到達客戶手中時不是多項，就是缺項。這種現(xiàn)象一直沒有得到解決，即使是對組裝操作員提出了更加細心的要求也還是如此。于是，作為一個防范缺陷的一個措施，工廠又組建了介質包生產(chǎn)線，但效果仍然不佳。 解決方案：他們?yōu)槊恳环N介質套件準備了一個介質套件托板。在該板上他們以一比一的比例畫出了套件中每個物料的碼放位置，包括物料的外型、物料編號以及托板的工具編號等。 在使用的時候，操作員首先將所需的物料按照填空的方式依次碼放在托板上，然后再將托板上的物料一次裝入介質包中封口。只要托板上的所有空間都占滿了，物料短缺的問題就不會再發(fā)生了。 實例研究 3—— 工廠設施的 Pokayoke 問題：在生產(chǎn)現(xiàn)場有一個門是雙向開閉的，人們常常由于同時的進出而造成成品的損壞。另外，在洗手間中，洗手池的龍頭總是忘關，造成水資源的浪費。而便池在使用后又常常忘記放水沖刷。 解決方案：綜合小組決定對生產(chǎn)制造區(qū)的門進行重新布置，讓人們分別從兩個門進出，并且，每個門 都是單向開閉的。但門上沒有任何特殊標記，因為在這種情況下，標記并不能起到防范錯誤的作用。另外，他們在洗手間的洗手池和便池上安裝了自動開關。 實例研究 4—— 電纜綁扎的錯誤防范 問題：在電纜綁扎生產(chǎn)線上，操作員需要將長 20foot、直徑為2inch 的電纜綁扎在一起是一項非常耗時的工作。操作員不僅容易疲勞，而且走線的形狀很難把握，造成組裝過程中的錯誤。 解決方案：在這種情況下，他們設計了一種電纜綁扎板。這種綁扎板實際就是 Pokayoke 工具，它的大小完全按照質量部認定的電纜尺 寸確定，并通過一些定位的釘子確定電纜的走向，通過畫線確定電路的接線位置。當然板上還有一些說明的信息。 一旦綁扎的尺寸得到確認，綁扎的電纜就再也不需要檢驗了。另外如果在綁扎板上增加一些電路連接，綁扎的電纜可以在綁扎板上直接進行連接測試，板上的標簽準確地標明了電纜的標簽位置，從而使電纜標簽的綁扎非常簡單。 結倫： 在 EMS 的新產(chǎn)品引入過程中采用 Pokayoke 方法可以帶來很多積極的因素。首先，它可以讓各個層次和專業(yè)的人員改變對待差錯的態(tài)度，從“事后檢測”模式向“防范模式”的 轉移；其次，像客戶服務這樣一些過去并不包含在產(chǎn)品制造過程的業(yè)務，現(xiàn)在也有機會成為客戶需求的輸入和生產(chǎn)過程的改善手段；最后是產(chǎn)品缺陷率的下降，因為這種工藝過程是不允許未經(jīng)確認的缺陷產(chǎn)品進入下一道工藝的。不斷嚴格質量管理系統(tǒng)的趨勢（如 QS9000和最新版的 ISO9000）為 EMS 提供了進一步實現(xiàn)錯誤防范的模式。 參考文獻 Shigeo Shingo 的以下文章對于從事錯誤防范的研究人員可能會有幫助： Shigeo, Shingo. Sdudy of Toyota Production System from Industrial Engineering Viewpoint. Tokyo。 Japan Management Association, 1981. Shigeo, Shingo. Zero Quality Control。 Source Inspection and the Pokayoke System, Massachusetts。 Productivity Press, 1986. Shigeo, S. The Sayings of Shigeo Shingo: Key Strategies for Plant Improvement. Cambridge, Massachusetts。 Productivity Press,1987. Shigeo, Shingo. Non stock Production。 The Shingo System for Continuous Improvement. Cambridge Massachusetts。 Productivity Press, 1988. (金甄平 譯 顧丕謨 審 )
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