【導讀】主體責任，確保特種設(shè)備安全運行，保障人民和財產(chǎn)安全，理領(lǐng)導小組，由總經(jīng)理***任組長，副總經(jīng)理***任副組長，***、***、***、***、***、***、***為組員。備安全辦公室，***任特種設(shè)備安全辦公室主任。公司的各項管理制度，為企業(yè)的健康發(fā)展而共同努力。本任命通知自下發(fā)之日起執(zhí)行。四是維修保養(yǎng)記錄。原則上每臺特種設(shè)備檔案應。該單獨建檔，有專人負責保管。審批職業(yè)安全健康規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和事。組織事故應急預案的演練。參加特種設(shè)備訂購，進廠和安裝的驗收及試車。部門實施事故隱患的整改。的檢驗、修理、改造和報廢等進行技術(shù)審查。種設(shè)備的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。的實施情況以及存在的主要問題及處理情況等。參加特種設(shè)備事故救援，協(xié)助進行事故調(diào)查和處理。合理安排生產(chǎn)，防止特種設(shè)備超負荷運行。協(xié)同做好員工的安全培訓工作。，招用新特種設(shè)備操作工時，技術(shù)素質(zhì)和能力。。家、省、市特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章，規(guī)章制度，不違章指揮。

　　

【正文】 照《條例》或《規(guī)定》按 “四不放過 ”原則進行事故處理。 事故處理后，方可由具備修理資格的單位進行修理。 四、特種設(shè)備操作規(guī)程 操作規(guī)程參考一：鍋爐操作規(guī)程 鍋爐是產(chǎn)生熱量，使反應加熱升溫正常進行的關(guān)鍵部位，鍋爐工必須加強責任心，堅守崗位。 公司規(guī)定， 鍋爐工必須持特種設(shè)備操作證上崗并具有實際操作經(jīng)驗，否則不能上崗； 開機前必須先檢查鍋爐的機體、管道、儀表和供水是否正常，運轉(zhuǎn)時要注意有無特殊聲響，如有故障要及時報告廠部，不得帶故障運行，否則后果由鍋爐工負責； 要掌握火候、溫度、節(jié)約用煤、注意給水并根據(jù)水質(zhì)配加軟水劑； 要注意安全，經(jīng)常查看儀表所示壓力值，不得超負荷工作，按公司規(guī)定，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)； 要定期檢查鍋內(nèi)和管道內(nèi)的水垢厚度，若水垢厚度已經(jīng)超標，則要及時上報并組織人員除垢； 鍋爐工在正常上班時間內(nèi)不得隨 便離崗或睡覺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要扣發(fā)工資或獎金。 操作規(guī)程參考二：行車安全操作規(guī)程 行車屬特種設(shè)備，公司為加強管理，確保行車安全操作，特制訂以下安全操作規(guī)程： 企業(yè)行車必須經(jīng)質(zhì)資單位安裝、經(jīng)過質(zhì)監(jiān)部門注冊登記，辦理使用證； 行車操作者，必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門培訓，取得上崗證后上崗，任何其他人員不得操作行車； 本行車規(guī)定，提升重量必須在額定起重量以下，嚴禁超負荷工作； 行車工作時，操作者必須將行車范圍內(nèi)的所有閑雜人等清場，并確認安全后，才可啟動行車； 行車使用完畢后， 必須立即切斷總開關(guān)，嚴禁行車在靜止時帶電； 行車使用完畢后，必須將掛鉤停留在靠邊的安全位置； 行車的日常維護和安全管理由安全科及使用車間主任共同負責； 行車若出現(xiàn)故障等情況，應立即維修，禁止帶病工作； 操作規(guī)程參考三：升降機操作規(guī)程 本升降機專用于載貨，嚴禁乘人，嚴禁超載。貨物裝卸完畢后，人員立即離開。請隨 16 手關(guān)門，方可升降。 使用升降機時，各層門在關(guān)門狀態(tài)下，升降機才可使用。 貨物需要升降時打開橋門 ，待貨物進出橋廂后，關(guān)好橋門和層門，才能使用。 貨物達到層站后，裝卸完畢，請立即關(guān)門，以備其他層站使用。 只有當升降機出現(xiàn)緊急情況時才可以按急停開關(guān)。 升降機正常運行顯示屏有數(shù)字顯示，如果沒有數(shù)字顯示，請檢查各層急停開關(guān)是否復位。 如果出現(xiàn)故障，應該修理后才能使用。 操作規(guī)程參考四：壓力容器操作規(guī)程 為了保證壓力容器的合理使用，防止因盲目操作而發(fā)生事故，應嚴格遵守以下制度： 壓力容器操作人員須持有質(zhì)監(jiān)部門發(fā)放的特種設(shè)備操作證方可上崗，非持證人員不得操作壓力容器。 實行安全操作 持牌制度，在一些關(guān)鍵的操作裝置上掛牌，牌上要有明顯的標記或文字說明裝置的操作程序與狀態(tài)，包括閥門的開關(guān)方向及其它注意事項。 容器運行前應檢查容器的安全附件（包括壓力表、安全閥、溫度計、液位計等）是否處在完好狀態(tài)，經(jīng)確認完好后，方可開機。 容器操作人員必須按容器使用的工藝條件進行操作，防止過載。 容器運行過程中，應時常檢查溫度、壓力、液位等是否在安全操作規(guī)定范圍內(nèi)，并嚴格按工藝條件控制，運行過程中，操作人員不得擅自離開崗位。 在容器使用過程中，還應注意檢查容器連接部位有無泄漏，滲漏現(xiàn)象， 以及與其相連的管道有無震動、磨損，如生產(chǎn)上述現(xiàn)象，須及時修理并上報。 壓力容器每次使用后，應做好運行記錄，包括設(shè)備運行時間、運行狀態(tài)，如有檢修，則應做好檢修記錄，包括檢修原因、部位、日期等。 壓力容器須定期向特種設(shè)備檢測部門申請檢驗，安全閥每年校驗一次，壓力表每半年校驗一次，并將校驗記錄存檔。 操作規(guī)程參考五：硫化罐安全操作規(guī)程 1．本工種的工作人員須持有質(zhì)監(jiān)部門發(fā)放的特種設(shè)備操作證方可上崗，非持證人員不得操作壓力容器。 2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。罐 蓋緊固螺釘應齊 全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應保持完好。 17 3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。 4．放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。 5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。 6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準變動安全閥。壓力表、安 全閥應定期校驗。 7．硫化時，操作工人應在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。 8．不準在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。 1015 分鐘打開罐門。 期檢查快開門安全聯(lián)鎖裝置。 操作規(guī)程參考六：電梯安全操作規(guī)程 ，以檢查各部位是否正常。 、廳門口清潔衛(wèi)生，清理地坎槽內(nèi)雜物；以免影響正常開閉。 ，司乘人員應嚴格掌握所乘人數(shù)及所搭載貨物重量。 貨應注意貨物在荷載轎廂內(nèi)均勻分布。 品謝絕運送。 、安全門運送超長物件。 、轎門開啟的情況下，用檢修速度做正常行駛。 、急停開關(guān)或電源開關(guān)做正常運行中的消號，電梯檢修時，司機應聽從維修人員的指揮。 ，不得突然換向及使用廳門鑰匙開啟廳門。 “平層不開門 ”、 “關(guān)門不走車 ”安全鉗誤動作、運行速度變化異常、有不正常聲響或焦糊味等現(xiàn)象，應立即按動 “急停開關(guān) ”。用通訊裝置通 知維修管理人員，并安撫好轎內(nèi)人員。 ，應掌握所用電梯的各項性能，熟知安全操作規(guī)程，按時參加培訓，持資格證上崗 操作。 特種設(shè)備保養(yǎng)維修記錄 特種設(shè)備安全生產(chǎn)會議（活動）簽到冊 特種設(shè)備臺帳 目錄 一、特種設(shè)備安全管理機構(gòu)人員設(shè)置 關(guān)于成立特種設(shè)備安全管理領(lǐng)導小組的決定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 安全管理機構(gòu)人員情況〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 … 阜康市永鑫煤化有限公司 安全設(shè)施管理臺賬 車間： 1）檢測、報警設(shè)施統(tǒng)計表 序 號 安全設(shè)施名 稱 設(shè)置情況 安裝位置 報警類型 限值 設(shè)施狀態(tài) （正常、停 用） 制造單位 出廠編號 型號 檢定、校準 周期 最近檢定、 校準日期 備注 一、壓力、溫度 … 19《雪孩子》教學反思 與以往的課文不同，《雪孩子》去掉了拼音，配上八幅漂亮的插圖，以連環(huán)畫的形式的形式出現(xiàn)。這是孩子接觸的第一篇不帶拼音的課文，對一年級的孩子來說，是否帶拼音將直接影響到他們閱讀和理解課文。 因此，在這節(jié)課 的設(shè)計上我主要抓住了兩點。 … 多種合作學習方式在同一課題中的應用 ——美術(shù)課《雪孩子》案例評析 思考問題 1. 在課堂教學中如何提高學生合作學習的實效？ 2. 在同一課題中如何運用不同的合作學習方式促進學生的合作學習？ 3. 如何使學生在課堂上真正獲得自主學習、相互合作的成功體驗 … 本文由第一文庫網(wǎng) ()首發(fā)，轉(zhuǎn)載請保留網(wǎng)址和出處！