【導(dǎo)讀】蚃螀芅葿薈蝿莈節(jié)袇袈肇蒈螃袇膀芀蠆袇莂蒆蚅袆肁荿薁裊膄薄袀襖芆莇螆袃莈薂螞肈蒞薈羈膀薁蒄羈芃莄螂羀肂蕿螈罿膅蒂蚄羈芇蚇薀羇荿蒀衿羆聿芃螅肅膁蒈蟻肅芄芁薇肄羃蕆蒃肅膆芀袁肂羋薅螇肁莀莈蚃肀肀薃蕿聿膂莆袈腿芄薂螄膈莇莄蝕膇肆薀薆螃艿莃薂螃莁蚈袁螂肁蒁螇螁膃蚆蚃螀芅葿薈蝿莈節(jié)袇袈肇蒈螃袇膀芀蠆袇莂蒆蚅袆肁荿薁裊膄薄袀襖芆莇螆袃莈薂螞肈蒞薈羈膀薁蒄羈芃莄螂羀肂蕿螈罿膅蒂蚄羈芇蚇薀羇荿蒀衿羆聿芃螅肅膁蒈蟻肅芄芁薇肄羃蕆蒃肅膆芀袁肂羋薅螇肁莀莈蚃肀肀薃蕿聿膂莆袈腿芄薂螄膈莇莄蝕膇肆薀薆螃艿莃薂螃莁蚈袁螂肁蒁螇螁膃蚆蚃螀芅葿薈蝿莈節(jié)袇袈肇蒈螃袇膀芀蠆袇莂蒆蚅袆肁荿薁裊膄薄袀襖芆莇螆袃莈薂螞肈蒞薈羈膀薁蒄羈芃莄螂羀肂蕿螈罿膅蒂蚄羈芇蚇薀羇荿蒀衿羆聿芃螅肅膁蒈蟻肅芄芁薇肄羃蕆蒃肅膆芀袁肂羋薅螇肁莀莈蚃肀肀薃蕿聿膂莆袈腿芄薂螄膈莇莄蝕膇肆薀薆螃艿莃薂螃莁蚈袁螂肁蒁螇螁膃蚆蚃螀芅葿薈蝿莈節(jié)袇袈肇蒈螃袇膀芀蠆袇莂

　　

【正文】 Φ12鋼筋支架（馬 凳），間距 1m。見下圖。下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用塑料墊塊。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。 樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑 料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安放在水平筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于 800㎜。 ： 鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每 捆（盤）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn) 場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。 （ 1）外觀檢查： 從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行檢查。 （ 2）力學(xué)性能試驗(yàn)： 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各 項(xiàng)試驗(yàn)。 ： （ 1）核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺 量檢查鋼筋的間距和 錨固長度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。 （ 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 （ 3）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。 （ 4）檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差是否符合規(guī)范要求。 （ 5）檢查其預(yù)埋筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。 （ 6）由鋼筋工長組織自互檢，填寫自互檢記錄，棟號負(fù)責(zé)人組織工長、組長進(jìn)行檢驗(yàn)批驗(yàn)收，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員并請監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收，簽認(rèn)后交資料員保存。 （ 1）施工前項(xiàng)目部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量目標(biāo)編制 “鋼筋工程施工方案 ”和質(zhì)量控制程序。 （ 2）鋼 筋綁扎與安裝前，應(yīng)先做出樣板，鑒定，合格后方可進(jìn)行大面積施工。 （ 3）梁柱接頭箍筋加密，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，箍筋間距要 ≤5d，且 ≤100mm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，要 ≤10d，且 ≤200mm。受力筋接頭外凈距 S 要求 ≥d 且≥25mm，接頭彎折處 ≥10d。 （ 4）保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關(guān)系，梁柱內(nèi)關(guān)系。 （ 5）質(zhì)檢員施工過程中跟蹤檢查，各部位鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)自檢合格，由質(zhì)檢員和工長進(jìn)行預(yù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄，包括墊塊、馬凳、梯子筋均應(yīng)在隱檢范圍內(nèi)。 （ 1）加工好的成品鋼筋，應(yīng)分規(guī)格碼放，做好標(biāo)識。 （ 2）樓板筋綁扎時(shí)，各專業(yè)工種應(yīng)及時(shí)穿插進(jìn)行，底層鋼筋綁好后，專業(yè)工種進(jìn)行預(yù)埋，然后綁扎上鐵鋼筋。 （ 3）澆混凝土?xí)r，不得猛撬鋼筋，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞保護(hù)層墊塊、馬凳、梯子筋均應(yīng)在隱檢范圍內(nèi)。 本工程結(jié)構(gòu)型式為框 剪結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。 為保證混凝土施工后的表面平整，并能達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量，要求對模板的加工及進(jìn)場驗(yàn)收進(jìn)行控制。 （ 主要為地下?lián)跬翂?、剪力墻? （ 1）地下室墻體采用 15mm多層板配以 50100mm 木方龍骨現(xiàn)場放樣拼裝，內(nèi)外墻均采用 ∮ 48， ∮ 14螺栓拉接，間距水平及垂直均為 600。 （ 2）外墻穿墻螺栓采用止水螺栓拉結(jié)。 、外墻上反導(dǎo)墻和底板加強(qiáng)帶 （ 1）底板反梁采用木膠合板配制吊模，與底板混凝土一起澆筑。 （ 2）地下外墻墻體在負(fù)三層上反導(dǎo)墻采用木膠合板配制，止水螺栓拉結(jié)，如下圖示： （ 3）集水坑支模采用木膠合板組 拼，如下圖： （ 4）底板加強(qiáng)帶設(shè)計(jì)要求與底板混凝土一起澆灌，若為一次連續(xù)澆筑，可采取在加強(qiáng)處隔雙層鋼板網(wǎng)的方法對混凝土進(jìn)行攔擋，待底板混凝土澆筑后，隨后澆筑加強(qiáng)帶處混凝土。若是分段澆筑，加強(qiáng)帶處應(yīng)按后澆帶處理。 （ 1）大模板安裝 模板安裝順序，先安門窗洞口模板然后安裝內(nèi)側(cè)模板，待內(nèi)側(cè)全部安裝完畢后，再安裝外側(cè)大模板，先將陰角模安裝就位，然后將一段流水的一側(cè)橫墻的正號模板吊至就位，再用撬杠調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板一對地腳調(diào)整栓，用靠尺或線墜測垂直校正，使板面位置 符合墻身厚度控制線，放入穿墻螺栓，安裝反號模板，正反號和陰角模板必須符合彈線的位置，經(jīng)校正檢查垂直后，用穿墻栓將兩塊擰緊。 模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。 鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞模板支好后，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。 支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。 模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰€ → 做砂漿 找平層 → 安放角模 → 安裝內(nèi)模 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外模固定 → 調(diào)整模板垂度 → 混凝土澆筑 → 拆模清理 → 下段施工。 （ 2）模板拆除 ——拆模要在常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到 （以同條件試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)）時(shí)進(jìn)行，要先拆支撐，并及時(shí)吊出至周轉(zhuǎn)材料場地碼放整齊；拆除模板從上往下進(jìn)行，分規(guī)格、型號碼垛吊至模板周轉(zhuǎn)場地，清理校正刷油后，重新碼放整齊。 （ 3）注意事項(xiàng) ——混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，分層澆筑厚度為 500mm，澆筑速度 2m/h。 ——拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照 “GB502042021”有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，但不得超過時(shí)間過長，使模板不易拆除。 （ 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板高度應(yīng)高出墻體 2㎝，拆模后將高出部分彈線剔除浮漿。支撐體系間距不得超過 177。2，斷面尺寸 3+10，墻體軸線位移 177。2，采光井內(nèi)凈空 177。2，對角線 177。3，模板拼縫不大于 1。 ： （ 1）工藝流程：立柱模板、臨時(shí)固定 → 加水平斜撐 → 校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正） → 緊固支 撐。 （ 2）木模板：面模為 18厚木膠合板，豎向背楞為 100100木方，加固采用 [10槽鋼和 ∮ 16 螺栓加固，下部 1/3 部位間距 400，下部 2/3 部位間距 500700，底部在地板或梁上預(yù)埋地錨，每邊不少于 2 個(gè)， ∮ 20∮ 25 鋼筋，與柱側(cè)距離1520cm，便于底部加固。 模板的安裝及加固、校正： （ 1）柱支模前，首先對軸線、邊線外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。 （ 2）成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。 （ 3）組拼：先將柱子四面模板就位，校正調(diào) 整好對角線，用柱箍固定。 （ 4）支撐：在柱模安裝完后，四面設(shè)拉桿，每面兩根，與地面夾角 45176?！?60176。，并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)固定，埋件與柱距離為 3/4柱高。 （ 5）在板面上，柱子的四周設(shè) 8 根頂模筋，不小于 Φ20，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞 100100木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。 （ 6）柱模加固后用花欄螺栓逐個(gè)校正，排柱拉線進(jìn)行通長檢查，然后順柱縱橫 方向搭設(shè)整體鋼管架進(jìn)行整體拉結(jié)，穩(wěn)定。 （ 7）在柱模根部對角設(shè)置清掃口，清理干凈后封堵嚴(yán)密、牢固。 （ 8）柱模安裝完后 ，吊線檢查四角垂直度，誤差不大于 3㎜。 ： 工藝流程： 抄平放線 → 彈板下控制線 → 支設(shè)支撐體系 → 固定支撐、安放支托 → 調(diào)整平整度→ 安放縱向龍骨 → 梁、柱頭模板安裝 → 鋪設(shè)梁底模 → 調(diào)整水平及起拱 → 鋼筋綁扎→ 安裝側(cè)模 → 頂板支模 → 鋼筋綁扎 → 混凝土澆筑 → 拆除支撐 → 拆除木方及模板→ 清理、刷脫模劑。 （ 1）按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。 （ 2）底、側(cè)面模為 18 厚木膠合板，背楞為 10050 木方，豎向支撐采用碗扣式支撐，縱橫向間距為 800～ 1000㎜。 （ 3）梁底龍骨采用 100100木方，沿梁兩側(cè)與支撐頂板上釘牢，次龍骨為 50100木方，間距 500 ㎜，次龍骨長度應(yīng)能保證斜撐以 45176。支頂在梁高 2/3 處，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。 （ 4）先安裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。 （ 5）通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。 （ 6）支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu) 50㎝線校核梁的底標(biāo)高。 梁的跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板按跨度的 起拱；當(dāng)懸 臂梁時(shí)，按懸臂長度的 ，起拱高度不小于 20㎜。 （ 7）安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。 梁底模的拆除： 梁底模的拆除以同條件試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。 梁跨度 ≤8m≥75%；梁跨度 8m及懸臂梁 ≥100% 本工程頂板模板支撐系統(tǒng)采用 WDJ 碗扣式腳手架輔以雙 T 早拆頭系統(tǒng)。面模為 12厚竹膠合板。 早拆體系模板柱頭采用螺旋式。采用此系統(tǒng)具有多功能、效率高、承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等優(yōu)點(diǎn)。樓板早拆體系流程如下圖： 工 藝流程：抄平放線 → 彈板下控制線 → 立鋼支撐、縱橫拉桿 → 固定支撐、安放支托 → 調(diào)整平整度 → 在支撐上按房間橫向安放主龍骨 100100