【導(dǎo)讀】報(bào)上，請(qǐng)予審批?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2021;《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2021;《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2021;《建筑地面工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50209-2021;《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2021;《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2021;《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2021;樓，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)2級(jí)，獨(dú)立基礎(chǔ)。層，抗震設(shè)防烈度8度；板和型鋼采用Q235B太素結(jié)構(gòu)鋼，Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

　　

【正文】 計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。 （ 4）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。 1KV 以下電纜，用搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10MΩ放電纜機(jī)具的安裝。人工放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好；在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來(lái)。以防電纜的交叉和混亂；電纜支架 的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選取好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。 、操作工藝 （ 1）工藝流程 （ 2）電纜沿支架、橋架敷設(shè)： 水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引；電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)；不同等到級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層；同乖級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于 35CM。 垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)，應(yīng)自上而 下敷設(shè)，土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時(shí)同截面電纜應(yīng)先低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附準(zhǔn)備工作 電纜沿支架、橋架敷設(shè) 水平敷設(shè) 垂直敷設(shè) 掛標(biāo)志牌 27 近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；沿敷設(shè)支架時(shí)，支架距離不得大于 15 米，沿橋架開托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)應(yīng)放一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。 掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)；沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）電纜的絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 （ 2）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定；電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。 （ 3）坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確。 （ 4）在支架上敷沿時(shí)，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面， 1KV 及其以下電力電纜應(yīng)放在 1KV 以上是力電纜下面；。 （ 5）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。 （ 6）接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶 上，焊接液壓牢固，不應(yīng)虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上； （ 7）包纏電纜，套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先驅(qū)套入電纜；根據(jù)電纜頭原型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，有塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀；將電纜頭套上部套上與，下部對(duì)接、套嚴(yán)。 （ 8）壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加 5MM剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林；將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上；根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子壓接部位；將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開；根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向處穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。 給排水工程 、給水系統(tǒng) （ 1）工藝流程 安裝準(zhǔn)備→→預(yù)制加工→→干管安裝→→立管安裝→→支管安裝→→ 管道試壓 →→管道防腐和保溫→→管道消毒沖洗→→器具連接→→通水調(diào)試。 28 （ 2）施工準(zhǔn)備 繪制施工用管道單線圖 安裝前需根據(jù)工程 設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工圖深化設(shè)計(jì)，即將工程設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)化成施工現(xiàn)場(chǎng)用的管道單線圖。 給水管下料 切割下料應(yīng)根據(jù)施工用單線圖標(biāo)注的尺寸進(jìn)行，若考慮不周全，會(huì)造成施工困難。因此需考慮周到后再進(jìn)行切割下料。管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直。 管道預(yù)制 管道應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后再進(jìn)行安裝。 （ 3）管道安裝 管道劃線 管道安裝時(shí)，首先按施工圖、技術(shù)交底的管道標(biāo)高與走向進(jìn)行劃線，使管道安裝后保持橫平豎直。 管道支吊架的安裝 按管道走向與施工圖標(biāo)明的支吊架形式與位置，將已預(yù)制好 的支吊架埋設(shè)于相應(yīng)的位置上，并加以固定。特別是固定支點(diǎn)支架的位置，必須符合設(shè)計(jì)要求。 管道安裝 將已預(yù)制好的管段，按施工圖規(guī)定的走向進(jìn)行敷設(shè)，然后采用連接管件通過熱熔連接的方式，將其連接成完整的管路，并固定于支吊架上，成為完整的管道系統(tǒng)。管道穿越墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)配合土建專業(yè)留洞留槽。墻洞表面必須平整，無(wú)尖角等突出物。管道穿越墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。 排水系統(tǒng) （ 1）工藝流程 審查圖紙 預(yù)留洞口 施工放樣 定位放線 管材檢驗(yàn) 支架埋設(shè)管道安裝灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)分項(xiàng)驗(yàn)收 29 （ 2） 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查，核對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)預(yù)留洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段相連。 認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時(shí)與各專業(yè)及設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計(jì)變更，辦理變更洽商記錄。 （ 3）安裝施工： 承插法蘭主要用在本工程的水平管中，其安裝步驟為：在直管兩端插口上分別劃好插入深度標(biāo)志線，插入端進(jìn)入承口的長(zhǎng)度應(yīng)小于承口深度約 5mm→將法蘭壓蓋、膠圈分別套入直管插口端，膠圈上緣與插口上的出入深度標(biāo)志線對(duì)齊→安裝直管時(shí)將直管插口端插入承口內(nèi)，安裝管件時(shí)將管件承口端套入直管插口→順管件指向直管的方向裝入螺栓，緊固螺栓時(shí)對(duì)角交叉進(jìn)行，逐個(gè)逐次均勻緊固，使膠圈均勻受力。 管道預(yù)制下料： 排水支管的預(yù)制下料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生器具定位線，衛(wèi)生器具的定位線是根據(jù)精裝工程和衛(wèi)生器具尺寸來(lái)定位給排水管道的彈墨線，根據(jù)定位線和施工圖紙，確定支管彎頭、三通及變徑等管件的位置，然后進(jìn)行排水支管預(yù)制下料。 加工螺紋： 襯塑鋼管的螺紋加工方 法與普通鍍鋅鋼管螺紋加工方法相同，準(zhǔn)備加工螺紋的管段，外園必須正常（不橢圓、無(wú)損傷），加工螺紋后，要用螺紋規(guī)檢測(cè)是否標(biāo)準(zhǔn)。 管道支架： 管道安裝前。它按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，襯塑鋼管的立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定： 通徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 水平管 立管 在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。 管道試壓和沖洗 30 待給水管道系統(tǒng)安 裝完成后進(jìn)行試壓和沖洗試驗(yàn)，試壓和沖洗要求按規(guī)范執(zhí)行。 、地漏安裝 根據(jù)已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)地穩(wěn)固好地漏及樓板下支好模板。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 地漏連接嚴(yán)密不漏，坡度、 深度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，地漏低于安裝處排水表面 5mm。 、排水管道托、吊管道安裝： （ 1）安裝在管道層的干管可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據(jù)預(yù)先排列好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好， U 型抱卡上好一端螺母。 （ 2）安裝托、吊干管時(shí)，先將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好后，量準(zhǔn)吊棍長(zhǎng)度，將預(yù)制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，再將插口拔出 3— 5mm，（夏季 2— 3mm），并將立管預(yù)留口及本層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留口，按室內(nèi)地坪線、坐標(biāo)位置及軸線找好 尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。彎頭、三通處加固定防晃、防脫支架如圖： 托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做灌水試驗(yàn)，并辦理隱檢手續(xù)。 、灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn) （ 1）灌水試驗(yàn)： 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗(yàn)方法：滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。灌水試驗(yàn)持續(xù) 1h，不滲不漏。 （ 2）通球試驗(yàn)： 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到 100%。 檢查方法：通球檢查。 消防工程 作業(yè)條件 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)。在光線較暗的地方，應(yīng)配備低壓安全照明燈。 配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留洞、管槽及預(yù)埋套管。穩(wěn)固各種型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始前完成。 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前，要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、 31 設(shè)施的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 管道安裝 本工程消防管道 采用鍍鋅鋼管和無(wú)縫鋼管。在施工過程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進(jìn)場(chǎng)后安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查、檢驗(yàn)，必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)或消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求，并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。 各種管材管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷、閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 設(shè)備及附件的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證等質(zhì)量文件齊全。 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 （ 1）認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底的具體措施。 （ 2）核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與有關(guān)人員研究解決、辦理變更手續(xù)。 （ 3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 預(yù)留孔及預(yù)埋鐵件 （ 1）在混凝土樓板、 梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋鐵件時(shí)，應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好，盒內(nèi)滿塞紙團(tuán)等物。在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對(duì)、看管模盒及埋件，以免移位。 （ 2）凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過 30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。 （ 3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿。 （ 4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。 管道預(yù)制加工 （ 1） 管道絲扣連接 a 斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管： ①用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí) 32 壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。 ②用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 b 套絲：將斷好的管 材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 15～ 32mm 者套二次；40～ 50mm 者套三次； 70mm 以上者套 3～ 4 次為宜。 ①用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。 ②用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推 套絲板，帶上 2～ 3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見表 。 (2)、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入 3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2～ 3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 （ 3)、管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 a 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油， 連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。 b 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核