【導(dǎo)讀】topurchasing,materialcontrol,manufacturing,andorderentry.It's. ResourcePlanning,ERPSoftware,MIS,StockReplenishment. Management,InventoryControl,ProductManagement,StockControl. software,BillOfMaterials,IndentedMultiLevel,Reference

　　

【正文】 ECN 、 ECO 、 DCO 、 DCN 、 ECR、 DCR、工程操作、工程項目計劃和日程安排、在線任務(wù)管理。 : 文件控制軟件、文件控制管理、發(fā)票簽發(fā)控制、結(jié)構(gòu)控制管理、結(jié)構(gòu)管理軟件 ,結(jié)構(gòu)控制軟件、匯票管理 ,文件變更順序、變更命令 、 BOM 軟件、物料清單（ BOM）、多 層次訂貨、參考指示、制圖任務(wù)管理、制圖人 員 、 CAD 、AUTOCAD ，結(jié)構(gòu)管理、電子文檔管理、企業(yè)文件管理系統(tǒng)、規(guī)格管理、提貨控制，修正控制、工作流程系統(tǒng)、規(guī)格控制圖，資源控制圖、 SCD ，制造生產(chǎn)圖畫，集成圖、在線信號開關(guān)表、工程變更命令、 ECN 、 ECO 、 DCO、 DCN 、ECR 、 DCR 、 BOM 、 PDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理， PDM 軟件、 PDM Access 數(shù)據(jù)庫。 : 制造命令 、 集合命令 、 建立命令 、 配置命令、網(wǎng)狀自動化制造、預(yù)測、標(biāo)準(zhǔn)的成本計算、 物料接收 ，裝載運送，資源，主要的 日程安排， 生產(chǎn)能力 、 車間裝載和能力計劃、業(yè)務(wù)流程、工作車間、工序路線安排、電子命令流程、要求命令、行程安排，廢料，生產(chǎn)成本、勞動 力 、 WIP 、完成的貨物、庫存控制、物料清單控制、標(biāo)準(zhǔn)成本，標(biāo)準(zhǔn)成本的計算、平均成本的計算、平均費用、預(yù)測、傳輸、精選目錄、廠商目錄、成份、匯總、材料計劃、需求計劃，預(yù)測、銷售計劃、分配計劃、制造計劃、工作順序管理、客戶順序管理、命令輸入、定價，裝運、載入廠房、 工藝路線安排、項目主管、零件清單、零件說明書、 采購單 、購買命令、 PO、采購、工作指令、銷售順序 , 命令輸入、客 戶需求流程、入庫單 ,退貨單、裝載運送、零件裝配、總裝，產(chǎn)品成本計算、主要產(chǎn)品安排、 碼頭 — 庫存、驗貨、測試、參照 ISO 9000、參照 ISO 9001 、財政和會計接口、可付帳目、帳戶應(yīng)收帳款、主要分類帳、開發(fā)票、成本管理、 財政控制、現(xiàn)金流動預(yù)測、財政預(yù)測、計劃系統(tǒng)、發(fā)票、追蹤、分析、人力資源、薪資帳冊、人事管理。 : MS Access 數(shù)據(jù)庫平臺、 Microsoft Access數(shù)據(jù)庫、 MS Access9 MS Access202 WindowsXP( 2021 2021)、 MS Access Forms、 Microsoft Windows 9 Microsoft Windows 2021, Microsoft NT、 Microsoft XP、 Excel、 SQL、MySQL、 ACCESS 、 EDYNE、 PEDYNAMICS, P2021, Software, Program, Custom, Customized, Access Programming, Custom Database, Low Cost, LOW COST, Free Demo, Free Trial 等等。 : PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 , 重復(fù)產(chǎn)品經(jīng)營、 商業(yè)計劃、出售和操作計劃、 發(fā)布需求計劃、 能力需求計劃、 CRP、 業(yè)務(wù)管理、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、 信息管理系統(tǒng)、 倉庫、 配送中心操作、 倉庫經(jīng)營系統(tǒng)、 WMS、 電子的數(shù)據(jù)交換、 EDI、 客戶關(guān)系管理、 CRM、 公司解答、 QRM、 快速反應(yīng)生產(chǎn)、補(bǔ)給鏈計劃、供應(yīng)商管理 、 存貨清單、 VMI、位置定位計劃、資源配送計劃、 DRP、 資源監(jiān)測、 行政管理、 JIT、需求計劃、 需求鏈、商業(yè)智囊、智能企業(yè)、流程技術(shù)、 商業(yè)解答、 敏捷電子商 務(wù)、 QuickBooks、 PeachTree、 質(zhì)量管理。 物質(zhì)的需求計劃概論 物質(zhì)的需求計劃 (MRP)是為協(xié)助制造商管理存貨清單和產(chǎn)品而設(shè)計的。使用 MRP能保證原材料得到充分的使用，生產(chǎn)時間也更為適當(dāng)，而不會因為原材料到貨太早而過度地消耗掉。 MRP能夠配合預(yù)期需求和補(bǔ)給生成（如果需要的話）或修正產(chǎn)品計劃，以保證及時地消耗掉原材料和全部的零部件。 MRP為每一個終端產(chǎn)品或零部件從頭到尾地編制物料清單（ BOM），這些清單是生產(chǎn)終端產(chǎn)品或零件所需要的。從理論上講，這些物料的編制要繼續(xù)循環(huán)，例舉出每一個所需 零部件的子部件，一直到新的原材料物料清單的出現(xiàn)。在實踐中， 某一個制造商可能會比較喜歡去擴(kuò)展一個專門例舉的，并且是假設(shè)建立在零件或原材料同一水平需求上的那種物料清單。 其次， MRP需要與每一個制造或裝配生產(chǎn)過程有關(guān)的引導(dǎo)時間信息，以生產(chǎn)出需要的零件或終端產(chǎn)品。引導(dǎo)時間是將零件制造或裝配成為終端產(chǎn)品（或更高一級的零件）所需要的時間，并且包含全部所需要的已有零件的生產(chǎn)和裝配的時間。這些引導(dǎo)時間可能將根據(jù)每個單位的零件 /產(chǎn)品或預(yù)期要生產(chǎn)的一批零件的尺寸進(jìn)行編碼。 MRP結(jié)合物料清單、引導(dǎo)時間和對所需終端產(chǎn)品的預(yù)計，生成一個主產(chǎn)品計劃表，這個計劃表是一個生產(chǎn)和裝配的詳細(xì)安排，能讓生產(chǎn)商達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)量。這個時間表只表示出裝配或生產(chǎn)的最終水平（即產(chǎn)生終端產(chǎn)品），并且包括了產(chǎn)品的用時和產(chǎn)量。主產(chǎn)品計劃表為 MRP更高一級的信息提供源信息。 采用主產(chǎn)品計劃表就如同有了一個起點，這在概念上是個很簡單的事（但對計算機(jī)語言的要求很高），結(jié)合引導(dǎo)時間的數(shù)據(jù)和物料清單去推動零件（也可能是原材料）需求的時間計劃，盡管有多種裝配和生產(chǎn)方式供制造商選擇。這個時間表這些項目：中間產(chǎn)品、當(dāng)前庫存、 原材料和零件的待辦定單、零件的直接需求作為要解決的因子。使用了這個需求時間表，制造商肯定會決定出一個滿足這些需求的原料補(bǔ)給解決方案。廣泛而多樣的排序規(guī)則和直觀推斷法要合并到基于計算機(jī)的 MRP模塊中。 除了物料需求，其他有用的數(shù)據(jù)也從主產(chǎn)品計劃表中生成，這包括計劃中每個終端產(chǎn)品的清單、計劃中每個裝配和生產(chǎn)過程的時間表，還包括計劃中對特殊產(chǎn)品能力的利用。這些數(shù)據(jù)信息都應(yīng)該能幫助我們估算出當(dāng)前或潛在的物料補(bǔ)給需求策略。 計算機(jī)對 MRP的真正實施有著很大幫助，因為大量數(shù)據(jù)處理需要原始的物料需求數(shù)據(jù)。另外，整個分析有 時可能必須在條件不斷變化之中重復(fù)很多次（比如，命令的變化，生產(chǎn)流程的變化，物料需求的變化等）。這就需要條理清晰的電腦了。 這里有個例子說明了在 SAS/AF實際運用中使用 SAS/OR軟件（尤其是 PROC CPM和 PROC GANTT）平臺。假定一個服裝制造商采用了物料需求計劃，只有少部分?jǐn)?shù)據(jù)步和相關(guān)的簡單流程來自 SAS/OR, Base SAS,和 SAS/GRAPH所需的計算操作，來支持這個運作。其實很少會用單一地假定去限制這個樣板運作的范圍，在實際運用中，是會放開手腳地把更為繁雜、更為實際的 MRP設(shè)置運用起 來。這個運用也可以在更加廣泛的生產(chǎn)和物料清單控制系統(tǒng)中去實現(xiàn) MRP模塊。