【導(dǎo)讀】三、選擇模具結(jié)構(gòu)形式·········································································4

　　

【正文】 ()? =? mm 五、主要零件的設(shè)計計算 1）厚度 H H=ks 式中 K—— 修正系數(shù)； 10 S—— 垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離（ mm） 查表 K=； 得 H= 104= 取 H=21mm 2） 長度和寬度 L、 B B=s+（ ~4） H 所以 B=104+3 21=167 L=s1+2s2 式中 s1—— 送料方向的凹模刃壁間的最大距離（ mm）； s2—— 送料方向的凹模刃壁紙凹模邊緣 的 最小距離（ mm） ,其值查表314 查表 314 得 s2= 22 所以 L=168+44=212 取 L=220mm B=170mm 由于凹模內(nèi)要設(shè)置推件塊，為了使模具加工簡單，將凹模分成兩塊：凹模板和空心墊板，每塊板的厚度各為 15mm。 1）沖孔凸模長度 L L=Ht +l自 Ht =(~)HK H孔 =K3 孔P l自 = Ha 以上各式中 Ht —— 凸模固定板厚度； HK —— 沖孔凸模厚度； P孔 —— 沖孔沖裁力； K—— 系數(shù)； l自 —— 凸模自由長度； 11 Ha —— 落料凹模厚度， Ha =21mm。 所以 HK =K3 孔P =1 3 ? =，取 HK =22mm Ht =(+)HK =(~) 22 = ~，取 Ht =15mm l自 = Ha =21mm 所以 L= Ht +l自 =15+21=36mm 2）凸模強(qiáng)度 —— 壓應(yīng)力校核 校核公式為： 壓孔 ][min ??FP 式中 P孔 —— 沖孔沖裁力， N， P孔 =106200N， Fmin —— 凸模最小斷面積， Fmin =a2 =400mm2 ， [? ]壓 —— 凸模材料的許用壓應(yīng)力， MPa，材料為 Cr12，查手冊，[? ]壓 =(1000~1600)MPa,取 [? ]壓 =1200MPa. 因為 minFP孔 = 900106200 =118MPa[? ]壓 所以凸模強(qiáng)度符合要求。 1）凸凹模長度 Hta 確定 Hta =H0 F0 +Hx 1+H固 =5020+101+20=59mm? 60mm 式中 H0 —— 彈簧的自由長度， mm， H0 =50； F0 —— 彈簧壓縮量， 20mm； Hx —— 卸料板厚度， mm，取 H=10mm； H固 —— 固定板厚度， mm，取 H=20mm。 凸凹模形狀為矩形 220 170,厚度取 20mm，與凸凹模過盈配合。 理論上 ， 確定是否需要墊板的方法如下： 條件：沖裁時，如果凸模的端部對模座的壓應(yīng)力超過模座材料的許用壓應(yīng)力， 12 這時需要凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。即下列情況需要加墊板。 y? ? ][Y? 式中 y? —— 凸模端面壓應(yīng)力， MPa； ][Y? —— 模座材料許用壓應(yīng)力，鑄鐵約為 100MPa，鋼約為 200MPa； P—— 沖裁力， N； F—— 凸模上端面面積， mm2 ； D—— 凸模上端面直徑， mm。 墊板形狀和凸模固定板一致，矩形，墊板厚度一般為 3~10mm。 墊板材料常用 T7 或 T8 工具鋼，熱處理硬度為 48~52HRC。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度 R? ~。 本例中上模部分已有墊板。 下面確定凸凹模與下模板之間是否需要墊 板： 本例中，由于凸凹模和固定板的配合為過盈配合，所以其表面積按固定板面積計算，很顯然不需要加墊板。因為加墊板之后與沒加之前（下表面積）沒有區(qū)別。 1）卸料板的形狀和尺寸。 卸料板取矩形板，厚度為 H=10mm，卸料板材料選 A3 或（ 45 鋼），不用熱處理淬硬。 2）卸料板上成形孔的設(shè)計。取彈壓卸料板與凸模的雙面間隙為 ~。 由于模板周界為 220 170mm，所以選 上模座 250 180 45 GB/— 1990 下模座 250 180 50 GB/— 1990 材料 HT200 GB9436— 88 閉合高度最小 200mm，最大 240mm。 導(dǎo)柱 32 190 GB/— 1990 13 導(dǎo)套 32 105 43 GB/— 1990 六、壓力機(jī)校核 該壓力機(jī)的主要參數(shù)： 公稱壓力： 600KN 滑塊行程： 100mm 最大閉合高度： 450mm 最大裝模高度： 300mm 工作臺尺寸 ： 420mm x630mm 模柄孔尺寸： Φ48mm x35mm 模具的閉合高度 H=36+15+15+10+15+60+501=200mm，而壓力機(jī)的最大封閉高度 450mm，其調(diào)節(jié)量為 300mm，則壓力機(jī)的最小閉合高度為 150mm，小于模具的閉合高度，所以此項也可滿足要求。 壓力機(jī)的工作臺尺寸為 370 560mm，符合每邊留出 60~100mm 的要求，用來安裝固定模具用的螺栓、墊塊和壓板，所以合適。 沖裁合格產(chǎn)品所需的沖裁力 P總 為 壓力機(jī)的公稱壓力 600KN，所以合適。 綜上所述： 該 壓力機(jī)符合要求。 七、繪制模具總裝配圖及工作零件圖 14 沖孔凸模 15 落料凸凹模 16 落料凹模 17 裝配圖 18 課程設(shè)計小結(jié) 這次模具設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次模具設(shè)計，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相 關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。 在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計模具的能力以及綜合運(yùn)用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。 19 參考文獻(xiàn)： [1] 付宏生 . 冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造 . 化學(xué)工業(yè)出版社 . [2]王一梅 .典型實用模具圖冊 .江蘇科學(xué)技術(shù)出版社 . [3]徐新成 .沖壓工藝及沖模設(shè)計 .機(jī)械工業(yè)出版社 . [4]丁松聚 .冷沖模設(shè)計 . 機(jī)械工業(yè)出版社 . [5]徐政坤 . 沖壓模具設(shè)計與制造 . 化學(xué)工業(yè)出版社 . [6]博思創(chuàng)作室 .圖基礎(chǔ)與實用案例 .清華大學(xué)出版社 . [7]楊占堯 .現(xiàn)代模具工手冊 . 化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 [8] 王孝培 . 沖壓手冊 . 機(jī)械工業(yè)出版社 [9] 模具實用技術(shù)叢書編委會 . 沖模設(shè)計應(yīng)用實例 .機(jī)械工業(yè)出版社 .