【導讀】為制造這些技術(shù)設(shè)備與裝備，又必須。具備各種加工金屬零件的設(shè)備，諸如鑄造、鍛造、焊接、沖壓和切削加工設(shè)備等。機床上經(jīng)過幾道甚至幾十道切削加工工藝才能完成。業(yè)中最重要的加工設(shè)備。在一般機械制造廠中，機床所擔負的加工工作量，約占。制造的經(jīng)濟性，進而決定著國民經(jīng)濟的發(fā)展水平。會目前所達到的高度物質(zhì)文明將是不可想象的。然而，一個現(xiàn)代化的機械制造業(yè)必須要有一。和機床技術(shù)水平的提高，使本國國民經(jīng)濟的發(fā)展建立在堅實可靠的基礎(chǔ)上。社會生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步而漸趨完善。際上并不是一種完整的機器。鏜削蒸汽機汽缸內(nèi)孔用的鏜床。和工效起了一個飛躍，初步形成了現(xiàn)代機床的雛型。特殊形狀和特殊材料需要的特種加工機床相繼問世。解放后，黨和人民政府十分重視機床工業(yè)的發(fā)展。期間，又陸續(xù)擴建、新建了一系列機床廠。機床工業(yè)盡早躋身于世界先進行列。國得到迅速發(fā)展。年全年水平，故市場在向數(shù)控、高精制造技術(shù)和成套工藝裝備方面發(fā)展。

　　

【正文】 YFα 1 YSα 1Yε =26037 ???? =[? f1] ? f2=? f11122????SFSF YY YY = ?? =[? f2] 傳動無嚴重過載，故不做靜強 度校核。 確定機械重塊平衡機構(gòu) （ 1）計算 Z 軸 液壓滑臺 滑 鞍 的質(zhì)量 V1=500 250 +2 500 40 = 103m3 m1=ρ V= 103 103 = （ 2）查得 1TD25IA 動力箱的質(zhì)量 m2=120Kg （ 3）計算多軸箱的質(zhì)量 a、箱體的質(zhì)量 Va=400 (90 320－ 57 264+141 320－ 51 260+70 320－ 5 260)+(57 264 28+51 260 30+5 260 10) = 103+ 103 = 103m3 ma=ρ Va=7 103 103 = b、主軸的質(zhì)量 Vb=4 [115 4 )2032( 2?? +(141+70) 2? ] = 103 m3 mb=ρ Vb= 103 103 31 = ㎏ c、傳動軸的質(zhì)量 Vc=2 (141+57) 2? = 103 m3 mc=ρ Vc= 103 103 = ㎏ d、齒輪的質(zhì)量 Vd=32 ( 282 4+ 302 2+ + 2+ 202) = 103m3 md=ρ Vd= 103 103 = ㎏ e、查表 R121A 的質(zhì)量 me= ㎏ f、連桿的質(zhì)量 Vf= 102 188 4 = 103m3 mf= 103 103 = ㎏ g、麻花鉆的質(zhì)量 Vg=4 52 128 = 103m3 mg= 103 103 = ㎏ m 總 =m1+m2+ma+mb+mc+md+me+mf+mg =+120+++++++ = ㎏ 考慮到套筒和潤滑油未計算 ， 總質(zhì)量就略取大些 ， 取 m 總 =420 ㎏ 平衡塊的重量應(yīng)等于移動部件總質(zhì)量的 75～ 85%，其余未平衡的 15～ 25%重量是由導軌的摩擦力和滑輪軸承上的以及繞在滑輪的鋼絲的阻力來補償?shù)摹? 則：平衡塊的重量 m 塊 =m 總 85% =420 85% =357 ㎏ 32 液壓 系統(tǒng) 根據(jù)工作情況選擇液壓泵，組合機床在負荷較大并有快速和慢速工作行程。因此選擇限壓式變量泵。 Z 軸液壓泵的確定 （ 1）液壓泵的最大工作壓力 Pp(Pa) 液壓缸的最高工作壓力出現(xiàn)在工作工進階段，此時液壓力要克服切削力和摩擦力 F 摩 =G－ F` 式中： F 摩 —— 滑臺克服摩擦力 （ N） G —— 動力箱、多軸箱等移動部分總重量 （ N） F`—— 平衡塊的拉力 （ N） 代入式中 F 摩 =m 總 g－ m 平衡塊 g = 420 10－ 357 10 =630N 切削力： F 切 = F= F 摩 + F 切 =630+ = HY25IA 液壓滑臺的油缸直徑為 63mm,活塞桿直徑為 35mm. A= 42d? = 4 )3563( 2?? = 103㎡ 則： P1=F/A= 103= 此時液壓缸的輸入流量較小，且進油路元件較小，故泵至 缸間的進油路壓力損失估取為△ P=,則液壓泵最高工件壓力 Pp Pp? P1+△ P=+= 考慮壓力儲備，液壓泵的最高壓力為 Pp= （ 1+25%） = （ 2）液壓泵的最大流量 液壓泵的最大供油量 qP? K(Σ q)max 式中： K—— 系統(tǒng)的泄漏系數(shù) (Σ q)max —— 同時動作時的液壓執(zhí)行器的最大流量（ m3/s） 計 算 qP 按液壓缸的最大流量（ 16L/min） 進行估算，取泄漏系數(shù) K=，則： qP ? 16= 33 （ 3）液壓泵的規(guī)格 查得： YBN20NJB 型限壓式變量葉片泵能滿足上述估算得出的壓力和流量要求：該泵的流量為 ,調(diào)壓范圍為 ～ ,開始變量之壓力為 MPa,最大轉(zhuǎn)速為 1800r/min，最小轉(zhuǎn)速為 600r/min。 （ 4）液壓泵的驅(qū)動功率計算與電動機的選取 葉片泵的總效率 η Ｐ ＝ ，則 Ｎ Ｐ ＝PPPqp? ＝ 66 ? ??? ? ＝ 式中：Ｎ Ｐ —— 液壓泵的驅(qū)動功率（ kw） 查得： Y100L2－ 4 型封閉式三相異步電動機滿足上述要求。其轉(zhuǎn)速為1430r/min,額定功率 Y 軸液壓動力的確定 （ 1）液壓泵的最大工作壓力 Pp(Pa) Y 軸液壓缸要驅(qū)動工件、夾具、工作臺等。 工作臺的質(zhì)量 V 工 ＝ 630 320 45 ＝ 103m3 m 工 = ρ V 工 = 103 103 = ㎏ 液壓滑臺 滑塊的質(zhì)量 V 滑 ＝ 630 250 56+2 630 40 45 ＝ 103m3 m 滑 = 103 103 = ㎏ 由于夾具未設(shè)計，估算 m 夾 ＝ 10 ㎏ 則總質(zhì)量 m 總 ＝ m+ m 工 + m 滑 +m 夾 =+++10 = ㎏ 液壓缸需要的力 F＝ fm 總 g 式中： f—— 摩擦力 f= g—— 重力加速度 代入式中： F＝ fm 總 g＝ 10 34 ＝ HY32IA 液壓滑臺油缸的壓強在后退時最大，工作面積 A＝4 )( 2dD??＝4 )5580( 2??＝ 103m3 則最高工作壓力 P2＝ F/A＝ 103 ＝ 泵到缸 間的進油路壓力損失估取為△ P＝ 算得液壓泵的最高工作壓力 PP為 Pp? P１ ＋△ P＝ +＝ （ 2）液壓泵的最大流量 液壓泵的最大供油量按液壓缸的最大輸入流量（ 20L/min） 進行估算，泄漏系數(shù) K＝ ，則 qP ? 20＝ 22L/min 因為 YBN40NJB 型限壓式變量泵的流量為 ，調(diào)壓范圍在 ～，并且 Y 軸是流量 22L/ min 小于 ，它 的 最小壓強為 MPa，而 YBN40NJB 調(diào)壓范圍在 ～ ，因此設(shè)置了一個減壓閥，使符合壓力要求。 擬定液壓系統(tǒng)圖 根據(jù)機床動作順序，擬定液壓系統(tǒng)原理圖（如 2－ 13），系統(tǒng) 的 電磁鐵動作順序見（表 2－ 11） 35 圖 2－ 12 鉆孔組合機床 液壓系統(tǒng)原理圖 表 2－ 11 鉆孔組合機床 電液壓系統(tǒng)磁鐵動作順序 工況 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA SP 啟動 － － － － － － Z 軸快下 ＋ － ＋ － － － Z 軸工進 ＋ － － － － － Z 軸死擋鐵停留 ＋ － － － － － Z 軸快上 － ＋ － － － － Y 軸前進 － － － － ＋ － （續(xù)表） 36 Y 軸死擋鐵停留 － － － － － ＋ Z 軸快下 ＋ － ＋ － － － Z 軸工進 ＋ － － － － － Z 軸死擋鐵停留 ＋ － － － － － Z 軸快退 － ＋ － － － － Y 軸后退 － － － ＋ － － 3 夾具設(shè)計 機床夾具設(shè)計在組合機床設(shè)計中占有重要的地位。它的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。 本夾具主要是用來 鉆沿 φ 305圓周方向性 四 等分平均分 四 個 M8螺紋底孔 孔， 整個 需要加工的孔 的位置尺寸用機床和夾具就能直接保證。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何保證垂直度要求的前題下，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 為了很好利用工廠實際設(shè)備和提高生產(chǎn)率， 設(shè)計專用夾具進行加工 。 機床夾具的概述 機床夾具的組成 (1)定位元件和定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置，如 V 形塊，定位銷，凡是夾具都有定位元件，它是實現(xiàn)夾具基本功能的元件。 (2)夾緊元件和夾緊裝置 用于固定工件以獲得的正確位置的元件或裝置。工件在夾具定位之后引進加工之 前必須將工件夾緊，使其在加工時在切削力的作用下不離開已獲得的定位，有時同一個元件既能定位，也具有夾緊的雙重功效。 (3)導向元件 確定刀具的位置并引導刀具的元件，它也可以供鉆鏜類夾具在機床上安裝時做基準找正用。 (4)夾具體 夾具體也稱為夾具本體，用于將各種元件，裝置連于一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上，一般采用鑄鐵制造，它是保證夾具的剛度和改善夾具動力學特性的重要部分。如果夾具體的剛性不好，加工時將要引起較大的變形和震動，產(chǎn)生較大的加工誤差。 機床夾具的類型 機床夾具的種類很多，形狀千差 萬別，為了設(shè)計和制造方便，一般按某一屬性進行分類，如按所使用的機床分：車床夾具，銑床夾具，鏜床夾具，磨床夾具和鉆床夾具。 37 在對 離合器壓盤 結(jié)構(gòu)分析及所要求加工的 4 個 M8 螺紋底孔 孔 所處的特殊位置 ， 要 達到了 要求 的精度 并不困難 ，可以采用支承板以底面為主定位面，保證兩端面與底面之間的垂直度要求。 工件在夾具中的定位就是要確定工件與夾具定位元件的相對位置，并通過到向元件或?qū)Φ堆b置來保證工件與刀具之間的相對位置，從而滿足加工精度的要求，工件在夾具中的定位一定 要通過定位元件，并以六點定位原理分析所限制工件的自由度。 本夾具采用了大平面、擋銷、心軸定位，其中大平面限制了三個自由度分別是 X、 Y、 Z 方向的移動；擋銷限制了一個旋轉(zhuǎn)自由度；心軸限制了兩個自由度。 工件在切削過程中會受到切削力、慣性力等作用，因此必須夾緊以保證定位，典型的夾緊裝置是由夾緊元件、中間傳力機構(gòu)和動力源裝置所組成。夾緊元件是執(zhí)行夾緊的最終元件，是直接與零件接觸來完成夾緊的。中間傳力機構(gòu)是傳傳遞動力源裝置的力到夾緊元件來完成夾緊，它可以改變夾緊力的大小、方向和使夾緊具 有自鎖性能。動力裝置是產(chǎn)生夾緊力的動力源，所產(chǎn)生的力稱為原始力。 夾緊裝置在夾緊過程中有一定的要求： (1)夾緊裝置應(yīng)保證工件定位，而不能破壞工件的定位。 (2)夾緊力的大小應(yīng)能保證工件在加工時的位置不變，同時又不能使工件產(chǎn)生變形。 (3)夾緊力的方向應(yīng)和切削力方向相應(yīng)，使夾緊力減小。 (4)夾緊裝置的動作應(yīng)迅速、方便、安全。 (5)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理、制造方便。 由于該道工序是 鉆 φ 孔 ， 此零件屬于中批量生產(chǎn)， 并且切削力較小，所以 力 求夾具設(shè)計簡單，降低成本的原則。 則本夾具采用 螺栓夾緊及一個壓環(huán)夾 緊。 （ 1）剛性好 該夾具在高轉(zhuǎn)速、大吃刀的情況下不會產(chǎn)生振動，自動定心效果優(yōu)于三爪卡盤。套筒用鑄鐵件制造，無薄弱環(huán)節(jié)。整個機構(gòu)不存在剛性不足、偏載和偏心現(xiàn)象。 38 （ 2）應(yīng)用范圍廣 此夾具更換不同直徑的彈簧套筒，可以加工不同直徑的同類產(chǎn)品，通用性好。 （ 3）精度保證較高 使用可脹心軸車床夾具，消除了工件的定位間隙，有效地保證了被加工零件的位置精度。經(jīng)實驗證明其定位精度可達 。 夾具體的設(shè)計 夾具體的設(shè)計是整個夾具的基礎(chǔ)零件，定位元件、夾緊裝置、連接元件、導向元件或?qū)?刀裝置等都要求裝在它上面，因此夾具體是一個復雜而又重要的零件，而且必須滿足一定的要求： 1） 夾具體要有足夠的剛度，承受夾緊力及加工時的切削力，一般夾具體為鑄件，但也可是焊接件。 2） 夾具體一般應(yīng)考慮搬運的吊裝問題，以方便夾具的安裝對于小規(guī)模當然可以不考慮吊裝，但也應(yīng)該考慮搬運的問題。 3） 夾具體上應(yīng)考慮排屑和清理切屑方便。 4） 夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)考慮夾具體的穩(wěn)定性，夾具底面可以做的稍大些。 5） 由于夾具體一般都比較復雜，故要考慮結(jié)構(gòu)工藝性，對加工和