【導讀】某硫酸廠脫鹽水技改項目可行性研究報告

　　

【正文】 汞 達標 達標 達標 達標 達標 六價鉻 達標 達標 達標 達標 達標 鉛 達標 達標 達標 達標 達標 鎘 達標 達標 達標 達標 達標 銅 達標 達標 達標 達標 達標 鋅 達標 達標 達標 達標 達標 硒 達標 達標 達標 達標 達標 砷 達標 達標 達標 達標 達標 陰離子表面活性劑 達標 達標 超標 達標 達標 硫化物 達標 達標 達標 達標 達標 糞大腸菌群 達標 達標 達標 達標 達標 由地表水監(jiān)測結(jié)果可以看出： ***氨氮、總氮、總磷、化學需氧量、 氟化物超標嚴重，除了 ***，其余 4 個斷面都有超標，超標倍數(shù)在 ～ 倍。 五日生化需氧量在 ***斷面和 ***斷面超標，超標倍數(shù) 和。 陰離子表面活性劑在 ***斷面超標，超標倍數(shù) 。 ***斷面總氮、總磷和化學需氧量超標 倍、 倍、 倍。 綜合來看，納污水體 ***現(xiàn)狀功能為劣 V 類水，污染水平為中污染，水質(zhì)狀況差。主要污染物依次為總磷、總氮、氟化物、氨氮、化學需氧量、陰離子表面活性劑。 （ 3） 噪聲 2020 年 7 月 20 日， ***環(huán)境分析測試中心對建設項目環(huán)境噪聲進行了監(jiān)測 。監(jiān)測內(nèi)容如下。 噪聲監(jiān)測布點 廠址四周共設 8 個點。 時間、期次和頻率 監(jiān)測一期，連續(xù) 1 天，每一測點分別進行晝間和夜間的測量，白天選在工作時間范圍內(nèi)（ 08:00～ 12:00 或 14:00～ 18:00）；夜間選在睡眠時間范圍內(nèi)（ 23:00～ 05:00）。其余具體細節(jié)按 GB/T 322294 《聲學環(huán)境噪聲測量方法》執(zhí)行。 監(jiān)測結(jié)果 監(jiān)測結(jié)果見表 67。 表 67 噪聲監(jiān)測結(jié)果表（ Leq dB） 監(jiān)測點位 監(jiān)測時段 監(jiān)測值 超標情況 標準值 1 晝間 不超標 65 夜間 不超 標 55 2 晝間 不超標 65 夜間 超標 55 3 晝間 超標 65 夜間 超標 55 4 晝間 不超標 65 夜間 超標 55 5 晝間 不超標 65 夜間 不超標 55 6 晝間 不超標 65 夜間 不超標 55 7 晝間 不超標 65 夜間 超標 55 8 晝間 不超標 65 夜間 不超標 55 從上表可見，白天 ****公司 廠界只有 3 號點超標。夜間 7 號點均有超標。 3 號點的超標最為嚴重。 3 號點、 4 號點超標主要是受到硫酸裝置生產(chǎn)噪聲的影響。 2 號點超標受到配電站生產(chǎn)噪聲的影響。 7 號點超標受到倉儲貨運各種運輸噪聲的影響。 廠區(qū)東西兩側(cè)均為山坡，附近沒有居民居住。 ***、 ***、 ***、 ***等距離 ****公司 廠界直線距離也在 280 米以外，近距離內(nèi)沒有敏感目標分布。 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準 環(huán)境質(zhì)量標準 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（ GB30951996）二級標準。 《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（ GHZB11999） Ⅳ 類標準。 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（ GB309693） 3 類標準。 污染物排放標準 《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）表 2 中二級標準 《磷肥工業(yè)水污染物排放標準》（ GB1558095）二級標準 《污水綜合排放標準》（ GB89781996）表 4 中二級標準 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ GBJ8785） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890） Ⅲ 類標準 技改項目涉及的主要污染源及污染物 工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)簡介 本 技改 項目是 脫鹽水 裝置的達標達產(chǎn)改造，其工藝主要包括 ： 預處理、反滲透、離子交換 等工序 。 工藝流程圖如下： 現(xiàn)有脫鹽水箱 現(xiàn)有混合離子交換器現(xiàn)有陰離子交換器現(xiàn)有陽離子交換器初級純水泵初級純水池清洗水箱清洗泵現(xiàn)有除碳器反滲透裝置高壓泵 換熱器 5 166。Μ 精密過濾器 袋式過濾器調(diào)節(jié)阻垢劑管道混合器活性炭過濾器還原劑管道混合器消毒劑現(xiàn)有清水箱 清水泵 主要污染源 再生系統(tǒng)產(chǎn)生的污 水和 鼓風機、 泵 產(chǎn)生的噪音。 污染物控制或治理措施 酸、堿污水由排污水管引入原有污水池，采用加堿、加酸進行中和處理，并經(jīng)吹氣管吹氣攪拌后充分反應，處理合格的水經(jīng)泵打入污水池排放。少量 不能再生的活性炭進行焚燒處理。 在技改時盡量選用技術先進、噪聲低的設備，并要求設備制造廠商將噪聲控制在允許范圍內(nèi)；同時在設計中采取降噪隔音措施，獨立的房間隔離，操作中不設固定崗，只作巡回檢查；選用帶隔音罩的設備，操作室采用隔音隔熱門窗和吸聲天棚；并在廠區(qū)周圍及高噪聲設備周圍種植降噪植物?？墒乖肼暆M足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》的要求，對周圍環(huán)境的影響降至最低。 綠化 為減輕污染，美化環(huán)境，本技改在加強污染治理的同時，也加強綠化，以借助綠地的合理布局，起到凈化空氣、吸附 有害物、減噪、保護環(huán)境的作用。 綠化區(qū)域主要 在 廠區(qū)道路兩側(cè)，車間周圍空地及公共建筑區(qū)。 預期達到的效果 綜上所述，本技改工程的工藝清潔， “ 三廢 ” 處理措施完善，技改實施后廢 水 、噪聲均達標排放，無生產(chǎn)廢渣外排污染環(huán)境，且在工藝過程的各個環(huán)節(jié)采取了改善環(huán)境的措施，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。 環(huán)保投資 本項目是在原來的裝置上進行的技術改造，可以充分利用原裝置建設時已有的環(huán)保設施，如污水處理站等。另外，廢 水 、廢渣及噪聲的治理均落實在整個工藝過程中，現(xiàn)在無需在這方面進行投資建設。 勞勞 動動 保保 護護 與與 安安 全全 衛(wèi)衛(wèi) 生生 設計采用的主要標準規(guī)范 《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部 1996 第 3號令 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 HG2057195 《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 GB5003492 《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》 GB50831999 《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》 GB1280191 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ8785 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687（ 2020 年版） 《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī) 程》 HG/T2067590 《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794（ 2020 年版） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 TJ3679 及其補充修訂 技改項目生產(chǎn)過程中涉及的職業(yè)危險、危害因素的分析 毒性 、 腐蝕性物質(zhì)危害 脫鹽水 生產(chǎn)過程中涉及的物料如 硫酸、氫氧化鈉、氨水 等具有一定程度的毒性 和腐蝕性 ，吸入、誤食、經(jīng)皮吸收將會對人體造成不同程度的傷害。生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)及其主要理化性質(zhì)如下： （ 1）硫酸： 純品為 無色 油狀液體，能與水混溶，毒性中等。其LD50為 2140mg/kg（ 大鼠經(jīng)口）。對皮膚和粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用；對眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明，也會引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫，慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺；人體任何部位組織接觸到硫酸，都會立即引起組織的破壞和嚴重燒傷。我國規(guī)定車間酸霧最高允許濃度 2mg/m3。 （ 2）氫氧化鈉：白色不透明固體，易潮解。本品具有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷，誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。與酸中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。遇水和水蒸汽大量放熱，形成腐蝕性液體，具有強烈腐蝕性。 （ 3）氨水： 無色透明液體，有強烈的刺激性臭味 ， 溶于水、醇 。 吸入后對鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴重損害，甚至導致失明；皮膚接觸可致灼傷。 反復低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。低毒類 ， LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口 )。 易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快， 可形成爆炸性氣 體 。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 噪聲危害 生產(chǎn)過程中動設備產(chǎn)生的振動、機械設備轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪聲對人體均會產(chǎn)生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降，嚴重時引起耳聾。 脫鹽水 生產(chǎn)過程噪聲作業(yè)部位有：鼓風機 、泵 等。 意外傷害和化學灼傷的危害 廠區(qū)內(nèi)在有可能發(fā)生墜落危險的崗位和傳動裝備附近均可造成意外傷害。生產(chǎn)工藝中采用的各種液體物料，如 硫酸、氨水 等一旦外泄或噴濺也會造成化學灼傷的危害。 采取的主要職業(yè)安全衛(wèi)生的防護措施 防火 、防爆 ⑴ 總圖布置上，嚴格執(zhí)行防火規(guī)范，各廠房間留有足夠的安全距離，裝置區(qū)內(nèi)道路環(huán)形布置，以保證消防通道的暢通。 ⑵ 有火災爆炸危險場所的建、構筑物的結(jié)構形式擬采用鋼筋混凝土柱或框架結(jié)構，并設置必要的泄壓面積及防火地坪，選用材料必須符合防火防爆要求。對有火災爆炸危險存在的場所如控制室、變配電室安裝火災報警設施。有爆炸危險性的生產(chǎn)廠房設備盡量采用露天、 聯(lián)合布置。電氣設備采用防爆型。壓力容器的設計嚴格按照壓力容器的有關設計規(guī)定及安全技術規(guī)程進行，并安裝必要的安全附件。 ⑶ 根據(jù)《 建筑設計防火規(guī)范》，根據(jù)裝置生產(chǎn)的火災危險性分類的不同，進行建筑物的防火設計。裝置建筑物耐火等級按不低于二級設計。 ⑷ ****公司 已有一支專職消防隊伍和完備的消防設備。本技改只是在原來生成裝置中進行局部改造，在裝置區(qū)內(nèi)沿道路及在必要的廠房內(nèi)已經(jīng)設有消火栓和消防管網(wǎng)，并按規(guī)定設置一定數(shù)量的干粉滅火器。 防塵 操作人員在 拆包 、 輸送及 裝填活性炭時佩戴口罩，防止吸入粉塵。 防腐蝕 生產(chǎn)中要加強管理，防止跑、冒、滴、漏，嚴格遵守操作規(guī)程，現(xiàn)場操作人員要穿戴防護用品，如 防酸工作服、膠鞋、手套、防護眼鏡。在易發(fā)生事故的車間和崗位還設置沖洗水池及洗眼器等設施，以便能及時自救。 防噪聲 脫鹽水 裝置最大的噪聲源為空氣鼓風機 及泵產(chǎn)生的噪聲。 采用低噪聲設備，鼓風機安裝在隔音的風機房內(nèi)，鼓風機進出口管道上裝消音器，可使噪聲降至標準值以下。 防雷、防靜電 根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)合裝置環(huán)境特征、當?shù)貧庀髼l件、地質(zhì)及雷電流動情況，防雷等級按第二類工業(yè)建、構筑物 防雷要求進行。 為防止直接雷擊，在需要防雷擊的建、構筑物頂上裝設 避雷針或避雷帶。為防雷電感應，建筑物內(nèi)的主要金屬物，如：設備、管道、構架等，應與接地裝置相連。 本裝置設有統(tǒng)一的接地網(wǎng)，并與現(xiàn)廠區(qū)的接地網(wǎng)相連。接地系統(tǒng)采用 TNS 制，接地電阻不大于 4 歐姆。 防觸電 接零、接地保護系統(tǒng)；漏電保護 :使用移動工具時必須安裝漏電保護器；絕緣 :臨時拆除的電機線頭要做絕緣處理；在金屬或潮濕設備內(nèi)進行電焊作業(yè)時 , 人要在絕緣板上作業(yè)；安全電壓 :設備內(nèi)使用的照明燈必須符合安全電壓標準 : 在干燥設備內(nèi)作業(yè)使用的電 壓≤ 36V； 在潮濕環(huán)境或密封性好的金屬容器內(nèi)作業(yè)使用的電 壓≤ 12V；屏護和安全距離：高處作業(yè)附近有架空電線時 , 應根據(jù)其電壓等級與電線保持規(guī)定的安全距離 (電壓≤ 11OKV, 安全距離為 2m；電壓22OKV, 安全距離為 3m； 電壓 33OKV, 安全距離為 4m) ；機具不得觸及電線 , 防止觸電；連鎖保護：作業(yè)前驗電；電工作業(yè)時穿戴好防觸電保護用品。 照明設計 根據(jù)不同工作場所和環(huán)境特征選擇照明型式。界區(qū)內(nèi)以熒光燈為主，局部選用金屬鹵化物燈具或白熾燈具，道路照明燈具以金屬鹵化物燈具為主。對重要崗位和主要道路設置事故照明。照明控制采用集中和 分散相結(jié)合的方式。 防機械損傷 、起重傷害， 防高溫燙傷 所有轉(zhuǎn)動設備的傳動部分，均有安全可行的保護設施。防止機械 運動而發(fā)生意外人身傷害，如皮帶、聯(lián)軸器等均加安全罩。所有操作平臺的護欄均不低于 米。 作 業(yè)區(qū)域設置警戒線，作業(yè)人員為特種作業(yè)，要持證上崗；禁止超載起吊； 起重設備達到安全要求。 對產(chǎn)生高溫的設備、管道，均采取保溫隔熱措施。在一些溫度較高的崗位設置機械通風，在一般休息室、生活室設電風扇，控制室設空調(diào)系統(tǒng)。凡高溫 (外表面溫度超過 60℃) 的設備及管道在行人可能觸及的地方 一律采用隔熱材料隔離，以防高溫燙傷。 防 物體打擊、高處墜落 搭設符合安全要求的腳手架，跳板牢靠，固定有效；作業(yè)人員戴好安全帶；在石棉瓦屋頂上作業(yè) , 應鋪設跳板，跳板應固定牢固；高處作業(yè)時工具裝入工具袋內(nèi)；嚴禁高空拋物；高處檢修用工具、物品等