【正文】 全面檢查和維修工作。經(jīng)車間設(shè)備組的技術(shù)攻關(guān)，今年更換了改進的通氣管組件，現(xiàn)已正常使用，保證硫磺罐的正常使用。二是對2硫磺成型c__3001a/c進行鋼帶更換。三是做好2硫磺成型特殊設(shè)備的管理維修工作。四是做好包裝立袋輸送機軸承軸套壞的搶修工作。由于包裝機沒有備用機，包裝機的正常是是否，影響全廠生產(chǎn)平衡，由于準備充分，科學搶修，確保包裝機故障12小時內(nèi)處理完畢。五是做好2硫磺熱水泵的泵體裂的更換處理工作。抓好修理費的預算和使用管理工作，確保設(shè)備“該修必修，修必修好，杜絕過修”。進行技術(shù)攻關(guān)和改造，提高設(shè)備的使用性能。主要有：(1)對2硫磺成型3臺成型機噴淋組件進改造處理。(2)對2硫磺成型3臺成型機防粘劑軸滾進行更換。(四)出色完成12萬噸/年硫磺成型包裝裝置改擴建任務。12萬噸/年硫磺成型包裝裝置于20____年03月開工建設(shè)，至20____年11月27日建成中交。為平衡煉油廠的酸性氣，煉油分部要求包裝車間在8月底完成成型機及包裝線的投產(chǎn)工作，在開工指揮部的組織和指揮下，經(jīng)過車間全體干部職工的共同努力，于8月15日上午實現(xiàn)了一次投料成功生產(chǎn)出優(yōu)級的工業(yè)硫磺產(chǎn)品，標志著12萬噸/年硫磺成型包裝裝置的投產(chǎn)時間比原計劃的12月30日的投產(chǎn)時間足足提前了3個半月，成為茂名石化公司2550萬噸/年煉油改擴建工程中首套成功投產(chǎn)的裝置。主要工作：一是更專業(yè)、更精心、更細致，做好生產(chǎn)準備。按照分部要求，認真做好各項生產(chǎn)準備工作。車間成立以車間主任為組長的15人改擴建領(lǐng)導小組，做到有組織、有準備。二是建設(shè)階段做到早介入、嚴把關(guān)。裝置在進行前期的土建建設(shè)后，于7月初開始就陸續(xù)進行設(shè)備安裝。設(shè)備安裝過程中，車間根據(jù)施工進度在建設(shè)階段做到了早介入，做好統(tǒng)籌和施工方案，并與施工單位一起商討、協(xié)調(diào)確保施工質(zhì)量，同時要求施工單位嚴格按照質(zhì)量和統(tǒng)籌進度施工，使車間及施工方心中有數(shù)，施工質(zhì)量和效率大大提高。三是嚴把施工質(zhì)量關(guān)。認真落實“三查四定”各項要求和標準，組織管理干部和新裝置操作人員“三查四定”，共查出未完項目和不合格項問題102項，為確保尾項在裝置預定投產(chǎn)期前完成，車間每天都安排專人進行交底及施工完成后的驗收，對完成項目進行及時的消項。到10月28日，影響裝置安全投產(chǎn)的項目已全部整改完成，在“三查四定”中，組織了勞動競賽活動，涌現(xiàn)出許多好人好事，如被評為又嚴又細的“安全能手”柯木生、“管理能手”張民強等受到分部表彰獎勵。嚴把施工質(zhì)量關(guān)確保了裝置安全一次投料開車成功。四是做好工程項目各項生產(chǎn)準備。根據(jù)《工程項目各項生產(chǎn)準備與試車管理規(guī)定》，組織編寫設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料和機器試運方案。閥門、螺栓及墊片一覽表、設(shè)備檢修規(guī)程、主要設(shè)備運行規(guī)程等組織人員、設(shè)備驗收規(guī)程等。有力為新裝置設(shè)備成功運行提供技術(shù)支持。五是做好開工材料的準備工作。根據(jù)開工進度要求和統(tǒng)籌，車間對開工所需的生產(chǎn)輔材(編織袋、防粘劑、強力維綸塔線、噴墨機油墨等)、消氣防器材(消防水帶及接頭、便攜式h2s檢測儀、便攜式可燃氣體報警儀、消防箱(小)/滅火器、各種警示牌等)、備品備件材料、物耗低耗及三劑等及早列出了詳細的計劃，全面統(tǒng)籌，安排專人負責對計劃材料進行跟蹤落實，落實限期責任，加強考核，確保裝置的順利投產(chǎn)。四、服務生產(chǎn)和改擴建創(chuàng)新職工教育培訓今年是公司全員培訓年。我車間職工教育培訓工作重點放在服務生產(chǎn)和改擴建工作上。主要做了如下工作：積極配合和安排好車間職工參加煉油分部舉辦的各類學習培訓班。如：煉油分部安全處舉辦施工部位交底管理規(guī)定，防水體污染應急培訓和“職業(yè)心態(tài)與心理健康”講座學習班等。工藝專業(yè)人員參加煉油分部生產(chǎn)管理處舉辦管理制度制度，節(jié)能工作管理等內(nèi)容的培訓。工藝專業(yè)人員參加煉油分部生產(chǎn)管理處舉辦管理制度制度，節(jié)能工作管理等內(nèi)容的培訓。設(shè)備專業(yè)人員參加機動部舉辦固定資產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)培訓班，設(shè)備檔案管理培訓班和工程管理費用控制培訓班等內(nèi)容的培訓班。票證管理培訓班，使管理人員、班長、監(jiān)護證人員及全車間人員及時掌握新版(20____)票證樣板及管理知識、有關(guān)票證制度的精神內(nèi)容，同時對票證管理所存在的問題進行解剖分析，引導監(jiān)護人員在今后車間施工作業(yè)中正確運用、嚴格把關(guān)，做到萬無一失。通過培訓班的學習，進一步提高干部、職工隊伍整體素質(zhì)和綜合競爭能力，為煉油分部完成今年四大目標提供人才保證。陳麗同志參賽公司20____年專業(yè)(技能)專業(yè)管理競賽獲得決賽總成績第六名。張玲珠同志獲得工藝技術(shù)管理競賽決賽總成績第八名。組織好副班培訓課工作和每月一次崗位練兵活動。由車間主任主持每月召開一次職工教育專題工作會議，總結(jié)當月副班培訓上課的工作情況，要求各專業(yè)技術(shù)人員即兼職教師把職工的聽課情況及時匯總。而各專業(yè)管理人員應根據(jù)實際情況，及時地要求職工把在工作中會遇到的生產(chǎn)技術(shù)難題帶到課堂上提出來，由此布置好下一個月副班上課的內(nèi)容。堅持每月一個專題技術(shù)培訓、每月一題的崗位練兵，如：五月份舉辦第四次新裝置轉(zhuǎn)崗人員設(shè)備的維護保養(yǎng)知識。六月份舉辦包裝機培訓學習班。七月份舉辦液硫裝車規(guī)程培訓班。八月份舉辦包裝機知識培訓。九月份舉辦硫磺成型裝置操作規(guī)程培訓班。十月份舉辦“設(shè)備檢修跟蹤”oa流程上線運行的班組長培訓班。十一月份舉辦硫磺成型裝置的班組電腦管理員學習班等，提高職工技術(shù)素質(zhì)。服務改擴建組織勞務工轉(zhuǎn)崗上崗技術(shù)培訓。在今年1月份起對1號硫磺成型裝置人員進行轉(zhuǎn)崗新崗位知識培訓，按照自愿報名為原則，1號硫磺成型裝置包裝崗位轉(zhuǎn)崗培訓報名人員共36人。為了使他們熟練掌握2號硫磺成型裝置包裝崗位所需的操作知識與技能，車間采取了激勵考核辦法，每月開展學習競賽活動，獎勵學習優(yōu)秀組、學習優(yōu)秀學員和優(yōu)秀教師。經(jīng)過培訓后分別進行理論及實操考試，今年8月17日全部通過了車間組織的上崗操作資格考核，9月底，又全部通過了分部組織的上崗操作資格考核。在他們一邊學習培訓，一邊投入開工操作，今年8月15日，新建12萬噸/年硫磺回收裝置成型包裝系統(tǒng)一次投用成功，比總體統(tǒng)籌計劃提前了3個半月完成。他們在實戰(zhàn)中培訓，在實戰(zhàn)中提高，在實戰(zhàn)中考取上崗資格證書。五、持續(xù)推進全員成本目標管理落實好成本指標的分解及貨幣核算的考核工作。首先建立健全車間的成本奮斗目標、責任、考核體系，把目標成本的指標、責任承包下發(fā)給班組，制訂目標成本責任考核辦法，使每班、每個人心中有指標，肩上有壓力，凝聚群體的力量降本增效。另外，每月定期考核班組的成本指標費用完成情況，對做得好的或超標的班組按標準化考核辦法進行加扣獎，努力降本增效。建立健全各項成本報表及臺帳，按指標進度、按規(guī)定做好成本預算及成本控制工作。車間今年吸取往年的經(jīng)驗并根據(jù)今年的實際情況，年初就建立了《車間成本費用三年對比分析表》及20____年至20____年共三年的《車間化工用料臺帳》、《動力消耗臺帳》、《輔助材料消耗臺帳》等等，實行綜向比產(chǎn)量、比消耗、比成本指標的完成情況，并查找每月領(lǐng)料料單，了解各項成本費用的來龍去脈，摸清各項費用的超支，節(jié)支情況，建立了《成本費用預測表》，根據(jù)預測表的金額控制領(lǐng)料，不是急用，緊用的材料絕不申報領(lǐng)用，并跟蹤各項成本費用的使用情況，發(fā)現(xiàn)成本異?，F(xiàn)象，立即進行調(diào)整控制，經(jīng)過多方努力做工作，最后都得到完滿解決，使車間能正確、合理、節(jié)約地使用成本。找準原因，制訂對策措施，降本增效。一是輔助材料方面：依照硫磺袋發(fā)放的有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督當班生產(chǎn)是否當天領(lǐng)用硫磺袋，每月按時清查硫磺袋數(shù)量，杜絕漏失及浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生。二是修理費方面：針對車間的設(shè)備落后故障多的特點，主動與車間設(shè)備專業(yè)人員溝通配合，制訂了《叉車的維護保養(yǎng)條例》、《成型機的維護保養(yǎng)條例》等一整套相關(guān)的考核辦法，督促職工做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，降低設(shè)備損耗，延長維修期，節(jié)約開支，控制成本。三是物耗、低耗方面：查明如果不是急用、緊用的材料絕不申報領(lǐng)用，嚴格控制好班組的領(lǐng)用料，做到物盡其用，杜絕浪費，降低成本。根據(jù)制定的《柴油及柴油庫使用管理辦法》和《叉車的使用管理規(guī)定》，追蹤o柴油進庫、出庫與領(lǐng)用消耗的數(shù)量是否一致?是否回盤?杜絕漏失及浪費。認真培訓班組經(jīng)濟核算員，提高其整體隊伍的素質(zhì)。車間2硫磺成型裝置的班組經(jīng)濟核算員不時變動，為了使他們盡快掌握班組經(jīng)濟核算知識，早日上崗，本專業(yè)采取分班輔導和個別輔導的辦法，對班組核算員進行多講解、多提問、多交流，確保他們按時按要求完成班組經(jīng)濟核算臺帳記錄，為車間降本增效工作作貢獻。按時按規(guī)定保質(zhì)保量做好統(tǒng)計工作。一是按時按要求配合分部統(tǒng)計科維護好統(tǒng)計平衡系統(tǒng)軟件的正常運轉(zhuǎn)工作。二是每天按時按要求正確錄入erp0的有關(guān)數(shù)據(jù)，認真跟蹤、核查班組的數(shù)據(jù)錄入，防止出差錯。三是每日跟蹤記錄硫磺產(chǎn)品的產(chǎn)量、外運量及損耗率，慎重而實事求是地做好日報表、旬報表、月報表、年報表等工作。不漏報、不多報，做到帳、物、表數(shù)量如一，使全年的統(tǒng)計工作沒有出現(xiàn)任何差錯。生產(chǎn)車間工作總結(jié)報告 生產(chǎn)車間工作總結(jié)結(jié)束語篇十六伴著新年歡快的氣氛， xx年在緊張和忙碌中過去了?；厥走^去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實經(jīng)歷了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。xx年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門的協(xié)助下，按照年初制定工作計劃展開工作，總體上完成了公司下達的工作目標：一、生產(chǎn)計劃完成率100%，供貨及時率95%以上截止 12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862↑極，其中產(chǎn)品(包括附件)共生產(chǎn)375215極↑，(包括附件)產(chǎn)品共生產(chǎn)107888極↓， 產(chǎn)品共生產(chǎn)20xx8臺↑，產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺↑， 產(chǎn)品共生產(chǎn)40400極↓。外購產(chǎn)品共入庫34107臺↑，產(chǎn)品共入庫1645臺↑，產(chǎn)品共入庫331臺↑，產(chǎn)品共入庫2475↑臺，產(chǎn)品共入庫1748臺↑， 產(chǎn)品共入庫12043臺↓、產(chǎn)品共入庫20321臺↓。8月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出，外購部件供應不及時等困難，調(diào)整工作時間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到6：00～8：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，積極與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)， 盡可能以最短的時間發(fā)貨。二、設(shè)備完好率95%以上，安全事故率為0本年度車間能按年度保養(yǎng)計劃進行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測計劃進行關(guān)鍵檢測設(shè)備的周期校準。設(shè)備出現(xiàn)問題做到早準備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身傷害、設(shè)備損壞之類的安全事故。生產(chǎn)人員事故為0。年初按設(shè)備維護保養(yǎng)計劃完成了熱脫扣檢測、型式試驗設(shè)備的校準工作，保證了產(chǎn)品檢測的可靠性。通過對端子加工機以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復。5月份更換了一臺注射機的控制系統(tǒng)，并通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問題，同時也基本消除注射機的現(xiàn)有其它隱患。另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往與產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。三、按5s進行現(xiàn)場管理經(jīng)過查找相關(guān)資料補充、細化了原來的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細規(guī)定。并組織班組長及其成員學習，將5s管理深入傳播到員工當中。對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及責任人，每個班組的每臺設(shè)備，工作臺都有專人負責，做到日清掃、周整理、月整頓。完善對責任人、責任班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的5s運行情況進行監(jiān)督考核。按照班組5s考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結(jié)果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人按照相關(guān)規(guī)定處理。并根據(jù)個人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)進行評選，將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。四、制定并實施車間各項工作流程年初按公司要求制定了各班組班組(零件班，預裝配班，裝配班，成品班，維修班)、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機產(chǎn)品檢測等工作流程，并下發(fā)各班組進行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進行每項工作，使之成為一種工作習慣。在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過近一年的運行，對生產(chǎn)管理，提高工作效率，避免質(zhì)量問題起到了積極的作用。五、減少不必要返修工序，控制返修工時制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時計劃單、入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。取消原來與返修相關(guān)的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時由車間給出。同時，根據(jù)實際情況對車間計件工資的基數(shù)提高了1～5%，如有加班，除計件工資外，每小時還有一定的加班工資。按新的工資統(tǒng)計方法計算工資后，返修工時減少了，員工工資收入也有了一定程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的原則，員工的工作積極性有了顯著的提高，對員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務。雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題：1. 補充配備一線工人迫在眉睫。目前車間五個班組共36人，其中新員工達到1/3，而且大部分入廠時間在1～3個月，一年中平均每個月有2人離職。按今年的產(chǎn)量來看現(xiàn)有人員和素質(zhì)略顯不足。更重要的是面對明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍然極大，我公司一線工人幾乎都是熟練工種，人的因素對生產(chǎn)非常重要。2. 車間新員工缺乏必要的培訓。公司產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工增多，多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位。大部分新員工以前沒有接觸到我公司產(chǎn)品，而且我公司很多產(chǎn)品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產(chǎn)時只是機械地將產(chǎn)品裝上，并不知道怎樣是對的，有利于下工序的調(diào)試，怎樣操