【正文】 行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175等的規(guī)定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。：砂的品種、質量應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》jtj041的要求，進場后按國家現(xiàn)行標準《公路工程集料試驗規(guī)程》jtj058的規(guī)定進行取樣試驗合格。：應采用堅硬的卵石或碎石，并按產地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標準《公路工程集料試驗規(guī)程》jtj058的規(guī)定分批進行檢驗，其質量應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》jtj041的規(guī)定。：外加劑應標明品種、生產廠家和牌號。外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具。進場后應取樣復試合格，并應檢驗外加劑的勻質性及與水泥的適應性。外加劑的質量和應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》gb8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》gb50119的有關規(guī)定。：摻合料應標明品種、生產廠家和牌號。摻合料應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位提供的質量檢測報告，進場后應取樣復試合格。摻合料質量應符合國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》jgj63的規(guī)定。：進場應有合格證，選用的焊條型號應與母材金屬強度相適應、品種、規(guī)格和質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。：丙酮或酒精、硅脂等。：空壓機、發(fā)電機、電焊機、汽車吊、水車、水泵等。：板手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線、線墜等。，并完成預應力張拉。（含墊石）軸線、高程等復核完畢并符合設計要求。，并設置護欄。，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關人員進行交底。，設計砂漿及混凝土配合比。3操作工藝。人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”（viii204）關于施工縫處理的有關規(guī)定。：根據(jù)設計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合設計要求。（1）將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪攔均勻。（2）環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設計規(guī)定，設計無規(guī)定進不低于40mpa.（3）在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質量。（1）安裝前按設計要求及國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定對產品進行確認。（2）安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。（3）支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結時，宜先粘結橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座的安裝。（4）當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應加密基準支座防止高程誤差超標。（5）粘結時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應。（6）嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標應及時予以調整。（7）座與支承面接觸應不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋，并在鋼板上設排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。（1）滑板式支座安裝a．滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結合時，上墊板開槽方向應與滑動方向垂直；b．滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應視氣溫而定，不銹鋼板滑動應留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。（2）四氟板支座安裝時，其表面應用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應注滿硅脂。（3）坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應。（1）將墩臺頂清理干凈。（2）測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。（3）配制環(huán)氧砂漿。（4）安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預留孔內，調整好標高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。（5）用環(huán)氧砂漿將頂面找平。（6）安裝支座。在螺栓預埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高于設計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調至設計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直至合格。（1）預留槽鑿毛清理。墩頂預埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應注意預留槽的預留，預留槽兩側應較預埋鋼板寬100mm，錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將預留槽徹底吹掃干凈。（2）測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。（3）鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調好后，將混凝土接觸面適當灑水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直到灌滿為止。支座與墊板間應密貼。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直到合格。（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預埋鋼板焊接，焊接時應對稱間斷進行，以減小焊接變形影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應注意支座的保護。（1）盆式支座安裝前按設計要求及現(xiàn)行《公路橋梁盆式橡膠支座標準》jt391對成品進行檢驗，合格后安裝。（2）安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。（3）安裝單向活動支座時，應使上下導向檔板保持平行。（4）安裝活動支座前應對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應保持精度。（5）盆式支座安裝進上、下各座板縱橫向應對中，安裝溫度與設計要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應經(jīng)過計算確定。：（1）墩臺頂鑿毛清理。當采用補償收縮砂漿固定支座時，應用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”（viii204）關于施工縫處理的有關規(guī)定，并將頂面清理干凈；當采用環(huán)氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。（2）清理預留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。（3）配制砂漿。，補償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于35mpa.（4）安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平衡就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20～50mm，然后校核安裝中心線及高程。（5）安裝模板。沿支座四周支側模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側尺寸應大于支座寬度各100mm.（6）灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌灌，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。（7）砂漿達到設計強度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。（8）安裝支座與上部結構的錨固螺栓。：“鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法”施工。（1）按設計要求和訂貨合同規(guī)定標準對球型支座進行檢查，合格后安裝。（2）安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30mpa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。（3）安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。（4）采用焊接連接時，應不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。（5）支座安裝就位后，主梁施工應做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。（6）預應力張拉前應撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。，在上部結構混凝土澆筑前應對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。，確保混凝土及砂漿在達到臨界強度前不受凍。，溫度低于－20℃時不得進行焊接作業(yè)。4質量標準，規(guī)格符合設計規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后安裝。，不得有個別支點受力或脫空現(xiàn)象。，粘結束層均勻不空鼓。，安裝錨固螺栓時，其外露螺母頂面的高度不得螺母的厚度。，強度滿足設計要求。（）項目允許偏差（mm）檢驗方法地標企標支座高程177。2177。2用水準儀測支座，計取最大值支座位置≤3≤3用全站儀測，縱、橫各計2點支座平整度≤2≤2用鐵水平檢測對角線。，外露面應拍實壓平。5成品保護，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉紗仔細擦除不銹鋼表面灰塵。6應注意的質量問題。要求環(huán)氧砂漿配合比準確且有足夠的固化時間。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理。：板式支座粘結應平整，且砂漿飽滿。支座粘結完畢后，多余環(huán)氧砂漿應清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿。應對滑板支座的儲油槽進行徹底清洗并注滿硅脂。夜間施工時要加強質量監(jiān)督管理。要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進而出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。7質量記錄、產品合格證等。、砂子、石子、摻合料、外加劑等材料試驗報告，水質化驗報告，水泥、摻合料、外加劑的產品合格證及出廠檢測報告。8安全、環(huán)保措施。需設工作平臺時，且用密目安全網(wǎng)封閉。，墩上兩側應搭設操作平臺，墩頂作業(yè)售貨員應待支座吊到墩頂穩(wěn)定后再扶正就位。，操作售貨員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風良好的位置進行環(huán)氧砂漿拌制。、叫嚷、野蠻裝卸等產生的噪聲，養(yǎng)活噪聲擾民現(xiàn)象。，宜安排在白天進行；若安排夜間施工時，應采取隔音措施。，防止粉塵污染周圍環(huán)境。