【正文】 老境多了，那些和我一起干活的員工也不時夸我聰明，工作認真。女強人知道我的表現(xiàn)后也主動讓我再到生產(chǎn)車間去學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)，所以第四天時我便進了車間，她同樣找了一個員工來教我，通過一個上午的時間讓我對制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣 縫紉機是最必要也是最主要的設(shè)備。經(jīng)了解，才知道縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類里面，每類又包括150種機?？p紉機主要根據(jù)不同的衣服式樣和客戶要求來配置，現(xiàn)在生產(chǎn)車間有800臺左右不同種類的縫紉機。根據(jù)我得仔細觀察，發(fā)現(xiàn)xx服裝的生產(chǎn)作業(yè)屬于流水作業(yè)。梭織生產(chǎn)工人分為10個小組，每個組有一個師傅監(jiān)督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統(tǒng)一由平縫工人完成，要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放可以經(jīng)常根據(jù)需要變動。通常一個縫紉工序完成后，就會有一次檢驗，檢驗合格后，直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據(jù)該衣服的式樣變動，就單單以生產(chǎn)步驟來說，最簡單的只要一分鐘，最復(fù)雜的一個小時也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取流水作業(yè)的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不固定，所以流水比較適合。后來又親自實習(xí)了縫制衣服后，我的感觸就更深刻了。xx服裝廠的這次實習(xí)也讓我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的關(guān)系是很重要的。做事首先要學(xué)做人，要明白做人的道理，如何與人相處是現(xiàn)代社會的做人的一個最基本的問題。對于自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學(xué)習(xí)的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我?guī)煛薄Ｎ覀兛梢韵蛩麄儗W(xué)習(xí)很多知識、道理。以后的工作雖不能說一帆風(fēng)順倒也風(fēng)平浪靜，不能說艱苦但絕對讓我體會到了勞動的艱辛。出錯是自然難免而不被允許的，出了錯只有改正，繼續(xù)工作，加倍小心。同時我感受到這個職業(yè)的壓力和職業(yè)道德的熏陶。 讓我很感動的是，生產(chǎn)負責(zé)人并沒有因我是實習(xí)生而對我有什么避諱，所有的正規(guī)培訓(xùn)材料什么的都讓我接觸了，確實很長見識。在實習(xí)過程中，使我在工作中得到充實與成就感，更為重要的是，這也是理論與實習(xí)的一次嘗試，是理論指導(dǎo)實習(xí)，實習(xí)豐富理論的體驗，在這個過程中，我獲得了團隊協(xié)作的鍛煉，獨立思考操作的能力。但總的來說，在該廠實習(xí)的這段時間，我還是接觸了很多新鮮的事物，學(xué)到了很多東西，增長了自己的見識，增加了自己的社會閱歷，了解了企業(yè)單位經(jīng)營實務(wù)，加深了自己對廣告行業(yè)的背景和現(xiàn)狀的了解，也積累了一點實習(xí)的經(jīng)驗，促進了自身的發(fā)展。同時，通過實習(xí)，也讓我深切體會到了自身各方面的能力與社會實際需要的差距，感覺到自己只有在以后的學(xué)習(xí)期間及時補充相關(guān)專業(yè)的知識，積極培養(yǎng)自己的適應(yīng)能力、組織能力、協(xié)調(diào)能力和分析解決實際問題的工作能力。才能為以后的求職與正式工作做好充分的知識、能力準(zhǔn)備，縮短從校園走向社會的心理轉(zhuǎn)型期。我想我的這次暑期時間收益非淺，同時學(xué)到了自己覺得在社會立足必不可少的經(jīng)驗。所以今后我一定會更加積極向上，努力迎接美好的每一天！服裝公司實習(xí)報告（二）實習(xí)班級：xx班姓名：xxx實習(xí)時間：20xx年3月—20xx年12月實習(xí)地點：xx工業(yè)園xx服飾有限公司實習(xí)目的：頂崗實踐，提高專業(yè)技能訓(xùn)練崗位能力正式的進入車間進行生產(chǎn)實習(xí)感覺到以前對服裝的了解簡直就是一些皮毛而已啊，這里車間好大啊而設(shè)備也可以堪稱的上市世界一流的啊 。所以一定要好好的在這里學(xué)習(xí)技術(shù)利用實踐與理論相結(jié)合的實踐方法來進行進一步的學(xué)習(xí)。xx服飾有限公司下屬有三間大型的服裝廠，現(xiàn)有員工20xx余人年生產(chǎn)能力為160萬套正裝。產(chǎn)品遠銷歐美、日韓等國家。我們所在的實習(xí)單位就是其中一家大型的服裝廠之一；煙臺xx服飾始建于1996年，是xx集團的骨干企業(yè)之一。公司先后通過了iso9000國際質(zhì)量管理體系認證和iso14001環(huán)境管理體系認證，開辟了環(huán)保產(chǎn)品的國際綠色通道。20xx年，公司正式擴建新的花園式服裝工業(yè)園，組建合資公司，工業(yè)園占地面積10萬平方米，綠化面積達總面積的25,總投資3億元人民幣，是專業(yè)的oem生產(chǎn)基地。公司地處交通便利的沿海港口開放城市龍口市，約10分鐘可以到達龍口港，90分鐘到達煙臺港，60分鐘到達煙臺機場。公司引進了國外先進的生產(chǎn)設(shè)備，德國、意大利、日本、美國、法國先進的專用機，德國的杜克普平縫機和绱袖機、意大利邁牌整燙定型機、美國格柏自動裁床gtxl和法國力克cad自動排版系統(tǒng)，并配備外方頂尖級專業(yè)人員和專業(yè)打板技術(shù)人員。年生產(chǎn)能力達160萬套，其中原有生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力20萬套，日生產(chǎn)能力男裝350套，女裝200套。兩個新工廠占地面積達43000平方米，其中與英國博文合資的新工廠有員工1500余人，具有兩條流水生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力70萬套，將于9月10日投產(chǎn)；另一個新工廠具有四條流水生產(chǎn)線，有員工3000余人，其中一條屬與日本青山合作項目，該廠年生產(chǎn)能力70萬套，將于12月份投產(chǎn)。xx服飾有限公司產(chǎn)品遠銷歐洲、美國、日本、南美及東南亞各國。產(chǎn)品以其精湛的做工、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)受到各國好評。誠信為本，質(zhì)量立業(yè)，打造精品，用心做事，是xx服飾永恒的承諾。首先領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員給我們進行一些簡單的培訓(xùn)計劃 內(nèi)容如下：車縫車間：把人，設(shè)備和空間合理地組合起來，以使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品為目的而進行生產(chǎn)。裁床部：工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產(chǎn)過程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設(shè)備縫合起來，然后進行壓燙和整理包裝。后整包裝：使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式（折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內(nèi)外包裝），包裝方法（袋包裝，盒包裝或箱包裝）對服裝進行包裝；還要按客戶要求對尺寸、數(shù)量及顏色進行合理分配裝箱?？倷z組：首先是尺寸測量，然后是外觀質(zhì)量檢查（規(guī)格，縫制，整燙，污跡，線頭等）；查出問題的服裝用返工牌標(biāo)出問題，然后返工，沒有問題的服裝送去后整包裝。這次實習(xí)我被安排到了xx集團的xx服飾意大利精品線上進行這次的主要實習(xí)場所，我們都是在一線生產(chǎn)的地方進行學(xué)習(xí)，這里是生產(chǎn)男西服為主要的生產(chǎn)力量遠銷海外，這里面給人感觸最深的就是嚴(yán)格的管理制度和先進的生產(chǎn)設(shè)備。以下是我在這次實習(xí)工廠中的五個部門中所學(xué)習(xí)的內(nèi)容和過程：車縫車間服裝縫制生產(chǎn)過程的合理組織是提高服裝生產(chǎn)的重要保證，其目的是使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品。所以要做好工藝設(shè)計，也即把人，設(shè)備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準(zhǔn)備工作：設(shè)定好工段人機布置圖，由段長根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)量，對工段均衡生產(chǎn)做好人員分配，上交ie人員審核，并熟悉了解該單的工作流程 因為在車縫車間時間較長，而機臺都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著以最少的時間了解最多公司的情況和盡可能學(xué)到更多的知識的原則，采取了多看，多問，多動手，多懷疑的態(tài)度，在完成領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)情況下爭取多做事情，看了大量該公司的文件，如人機布置圖，外發(fā)派工單，訂單進程表，單元流水工序排圖，生產(chǎn)配料單工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產(chǎn)的工藝流程。對工段均衡生產(chǎn)做好人員分配，上交ie人員審核，并熟悉了解該單的工作流程。裁床部xx集團完全自動化的裁床設(shè)備。裁床部工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片。我有親自做的有拉布，編號，分扎，送車縫，補片，并記錄拉布明細表，裁床記錄單拉布的過程：我和一位員工從布匹拉出面料，另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號疊對整齊，用壓鐵固定面料末端的位置，拉直面料（防止面料起皺和過度拉）然后我跟先前那位員工斷料。不斷重復(fù)上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差