【導讀】煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。神府東勝煤、晉北煤。鍋爐主要參數(shù)如下：。機，煤粉細度按200目篩通過率為80%。用30%BMCR容量的電動調(diào)速給水泵。鍋爐在燃用設計煤種時，不投油最低穩(wěn)燃負荷為35%BMCR。鍋爐有良好的啟動特性和負荷變化適應性，鍋爐的動態(tài)特性能。本鍋爐在25%至100%負荷范圍內(nèi)以純直流方式運行，在25%負。的安全可靠性和經(jīng)濟性。年投運，MHI共生產(chǎn)了10臺這種型式的大型超臨界鍋爐。管圈水冷壁的超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐投入運行。目前，國內(nèi)已投運的大容量燃煤鍋爐以四角切向燃燒方式居多，NOx排放量相對較低。膛，對保證直流燃燒器的火焰穿透能力和改進燃燒組織均是有利的。因此這種燃燒方式適合華能玉環(huán)電廠1000MW超超臨界鍋爐。鍋爐的數(shù)據(jù),符合招標書的規(guī)定。KW/m3，運行情況良好。爐膛的高度基本上取決于爐膛出口煙溫和保。綜上所述，爐膛的設計較為保守，可以確保在爐膛內(nèi)和對流受。熱面不結(jié)渣，安全運行。

　　

【正文】 分隔屏共有 12 大片屏，每個大屏又 由 4 個小屏組成 ，每大屏各有 60 根φ 54 的管子 ，按照壁溫，分別采用 SA213T22（壁厚為 ~13mm）和 SA213TP347H（壁厚為 ~）材料，由分隔屏出口集箱引出 的 2 根φ 508 108（ SA335 P22）連接管 上裝有二只第二級噴水減溫器，其出口管道為第 25 頁 共 31 頁 φ 118，蒸汽進入屏式過熱器入口集箱（φ 71， SA335 P22）。屏過蛇形管共有 56屏，每屏由 13根管組成，橫向節(jié)距為 534mm，管子材質(zhì)為 SA213T22， Code case 2328（ 18Cr鋼）以及 SA213TP301HCbN（ HR3C） ，管徑為φ ，屏過出口集箱為φ 76（ SA355 P91）， 由屏過出口集箱引出 2 根φ 558 83 連接管，管上裝有二只第三級噴水減溫器，噴水后的蒸汽進入末級過熱器入口集箱（φ ；SA335P91），末過蛇形管共有 92 屏，每屏由 16 根管彎成，管徑為φ， 材質(zhì)為 Code case 2328 和 SA213TP310HCbN，橫向節(jié)距為 ，末過出口集箱為 φ ， 材質(zhì)為 SA335P91。 由末過出口集箱引出二根主汽導管送往汽機高壓缸，主汽導管為φ 610129mm，材質(zhì)為 SA335P91。 主汽導管裝有 1 只彈簧式安全閥， 4 只 PCV 閥， 在二只汽水分離器蒸汽引出 管的連通管中裝有 7 只過熱器入口彈簧安全閥 。 過熱器系統(tǒng)共裝有三級噴水減溫，每級左右二點，能充分消除過熱汽溫的左右偏差。 第 26 頁 共 31 頁 圖 8 過熱器系統(tǒng)圖 再熱器 再熱器分 成低溫再熱器和末級再熱器二級（ 見圖 9）。 低溫再熱器布置于尾部豎井中，由汽 機高壓缸來的排汽用二根φ762 25（ A672 B70 CL32）的導管送入水平低溫 再熱器入口集箱，水平低再共 240 片，每片由 6 根管子組成，節(jié)距為 , 管子規(guī)格為φ ，分下、中、上三組 ，材質(zhì)依次為 SA209T SA213T12及 SA213T22，壁厚為 ~, 水平低再出口端與立式低再相接，立式低再共有 120片 ，節(jié)距為 267mm，管徑為 ,材質(zhì)為 SA213T91，壁厚為 ，由 立式低再出口集箱引出二根φ 762 47（ SA335P22）的連接管，其 出口蒸汽進入末級再熱器入口集箱，集箱為φ 59， 材質(zhì)為 SA355P22，末再蛇形 管共 120 片，每片由 9 根管組成，第 27 頁 共 31 頁 橫向節(jié)距為 267mm，其材質(zhì)為 Code case 2328 和 SA213TP301HCbN。末再出口集箱為φ 67，材質(zhì)為 SA355P91， 由末再出口集箱引出的 2 根熱再熱導管將再熱汽送往汽機中壓缸，熱段再熱蒸汽導管采用φ 813 45， 材質(zhì)為 A691GrP91。 在再熱器的進口導管上裝有 8 只彈簧式安全閥，在再熱器的出口導管上裝有 2 只彈簧式安全閥。 圖 9 再熱器系統(tǒng)圖 省煤器 在尾部豎井的前、后分豎井的下部各裝有一級省煤器，省煤器為順列布置，以逆流方式與煙氣進行熱交 換（見圖 10）。 給水由 φ 610 65（ SA106C） 的導管送往省煤器入口集箱，省煤器為光管式，順列布置， 每級省煤器各有 354 片，采用φ 45 管第 28 頁 共 31 頁 子，橫向節(jié)距為 90mm， 材質(zhì)為 SA210C。前后級省煤器向上各形成二排吊掛管， 懸掛前后豎井中所有對流受熱面，懸掛管材質(zhì)為 SA210C，節(jié)距為 267 mm， 省煤器入口集箱為φ 53，材 質(zhì)為 SA106C；省煤器中間集箱為φ 42，材質(zhì)為 SA106C； 省煤器出口集箱置于鍋爐頂棚之上，采用φ 469 73 的管子 ，材質(zhì)為 SA106C。由省煤器出口集 箱引出 2根φ 457 62的連接管將省煤器出口水向下引到水冷壁入口集箱上方二只匯合器 ，再用連接管分別將工質(zhì)送入各水冷壁的入口集箱。 圖 10 省煤器系統(tǒng)圖 燃燒設備 鍋爐的制粉系統(tǒng)為 中速磨正壓直吹系統(tǒng)，磨煤機共 6 臺 ， BMCR 時5 臺投運，一臺備用。 磨煤機出口煤粉細度為 R200=80%。 燃燒器共 48 只，布置于前后墻上，形成二個反向雙切園，以獲得沿爐膛水平斷面較為均勻的空氣動力場。燃燒器共 6 層，每層與 1 臺第 29 頁 共 31 頁 磨煤機相配， 主燃燒器采用低 NOX的 PM 型燃燒器，每只煤粉噴嘴由中間間隔裝置沿高度方向分成濃淡二 相，在主燃燃燒器的上方為 OFA 噴咀，在距上層煤粉噴嘴上方 處布置有二層附加燃盡風（ AA）噴咀，它的作用是補充燃料后期燃燒所需要的空氣，同時實現(xiàn)分級燃燒達到降低爐內(nèi)溫度水平，抑制 NOX的生成 ，此 AA 燃盡風與 OFA 風一起構(gòu)成 MACT 低 NOX燃燒系統(tǒng)。 每排燃燒器各裝有三只機械霧化式油噴咀，全爐共 24 只油槍， 其總?cè)萘繛?30%BMCR，用于鍋爐點火穩(wěn)燃和低負荷穩(wěn)燃，每只油槍均配有高能點火裝置。 空氣預熱器 每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。 預熱器 型號為 34VI（ T）1800SMR， 轉(zhuǎn)子直徑為φ 16400，傳熱元件總高度為 1800mm。 預熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構(gòu)， 熱端和熱端中間層傳熱元件采用 DU 板型，冷端傳熱元件采用 NF6 板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的 CORTEN 鋼制作，可保證使用壽命大于 50000 小時。 預熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng) 。熱端靜密封采用美國ALSTOMAPI 新結(jié)構(gòu)，為 迷宮式密封結(jié)構(gòu)，既保證密封性能 ，又可使扇形板上下移動； 冷端靜密封采 用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風 ，又可以調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風又提高了使用壽命。 預熱器采用可靠的導向和支承軸承。導向軸承采用雙列向心滾子球面軸承，導向軸承裝置本身可隨轉(zhuǎn)子熱脹和冷縮而上下滑動， 并能第 30 頁 共 31 頁 帶動扇形板內(nèi)側(cè)上下移動，從而保證扇形板內(nèi)側(cè)的密封間隙保持恒定。導向軸承結(jié)構(gòu)簡單，更換、檢修方便，配有潤滑油冷卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口。 空氣預熱器的支承軸承采用進口向心球面滾子推力軸承， 使用可靠，維護簡單，更換容易，配有潤滑油冷卻水系統(tǒng)。 每臺預熱器配有 一套中心傳動裝置，包括主電機、輔助電機、空氣馬達和盤車裝置，電機配備變頻調(diào)速啟動裝置，實現(xiàn)軟啟動、無級變速。當主傳動電機發(fā)生故障時，能自動切換輔助電機或空氣馬達投入運行，確保預熱器安全運行。一旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警器發(fā)出聲光報警。傳動裝置減速機齒輪全部為硬齒面，減速機體積小、重量輕，安裝調(diào)整方便，運行平穩(wěn)可靠。 吹灰系統(tǒng)和煙溫探針 鍋爐共布置有 116 只爐膛吹灰器， 40 只長伸縮式吹灰器和 4 只回轉(zhuǎn)式空氣預熱器用吹灰器。所有水冷壁吹灰器和長伸縮式吹灰器的汽源抽自分隔屏過熱器的出口管道，而空氣預熱器吹灰的汽源來 自屏式過熱器出口管道 ，共有二個蒸汽減壓站。上述蒸汽減壓后送往吹灰器，吹灰器采用程序控制，爐膛出口二側(cè)各裝設一只煙氣溫度探針以控制鍋爐啟動時爐膛出口煙溫。另外還配置了爐膛火焰監(jiān)測閉路電視系統(tǒng)。 每個減壓站配置一只減壓閥、安全閥、壓力開關(guān)和流量開關(guān)。 吹灰管路和疏水系統(tǒng)為溫控式熱力疏水，熱力疏水閥由氣動溫度控制器自控制啟閉，當管道內(nèi)的蒸汽具有設定的過熱度時疏水閥自動關(guān)閉。 鍋爐構(gòu)架與平臺樓梯 鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強度螺栓連接，比較次要的構(gòu)件接頭采用高強度螺栓或焊接連接，主要承力 構(gòu)第 31 頁 共 31 頁 件材料為抗腐蝕性能良好的高強度合金鋼 Q345，比較次要的構(gòu)件材料為 Q235， 除回轉(zhuǎn)式空氣預熱器支撐在構(gòu)架上以外，鍋爐其余部分全懸吊于構(gòu)架上。 樓梯采用爐前二側(cè)集中布置并與電梯相對應，平臺和步道的布置以方便運行、檢修和維護為原則，平臺樓梯的鋪板采用鋼柵格板。