廠長工作個人報告總結(jié)20xx-資料下載頁
2025-04-05 21:23本頁面
【正文】 實(shí)施，特別是對于公司程序文件的學(xué)習(xí)。 制定了生產(chǎn)人員的激勵辦法，發(fā)揮現(xiàn)有人員的工作潛力，保質(zhì)保量完成個人的產(chǎn)量，大部分員工能自覺通過早到、縮短中午休息時間、延遲下班來提升個人的產(chǎn)量。 組織了員工的技能比賽，通過此活動增強(qiáng)了員工的工作熱情、驗(yàn)證了員工的操作技能。 四、安全方面： 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的情況立即進(jìn)行整改,并現(xiàn)場對員工進(jìn)行培訓(xùn)。每月底組織生產(chǎn)系長、設(shè)備人員進(jìn)行安全檢查，各部門互相查找安全隱患，進(jìn)行整改。 對全廠員工分期分批進(jìn)行安全培訓(xùn)，新進(jìn)員工首先進(jìn)行安全培訓(xùn)，指定熟練的作業(yè)骨干人員進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)與安全培訓(xùn) 。 現(xiàn)場每日生產(chǎn)例會上、班組日會上，積極宣導(dǎo)安全操作要求，系長不定時巡線，檢查員工操作安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 存在不足：今年共發(fā)生大小工傷事故6起，雖然比去年同期下降了2起。但存在管理上的 失職，導(dǎo)致了安全事故的發(fā)生。通過總結(jié)主要是沒有落實(shí)到實(shí)際的行動中出，對 安全事故沒有按照四不放過原則進(jìn)行，現(xiàn)場的作業(yè)防護(hù)工作沒有到位。從現(xiàn)在起按制度嚴(yán)格執(zhí)行考核，招聘一名安全員來開展日常安全檢查與安全責(zé)任的落實(shí)，健全安全領(lǐng)導(dǎo)工作，開展一日安全活動。 五、生產(chǎn)管理方面： 下步改善思路： ，每月補(bǔ)充10%的人員進(jìn)行培訓(xùn)，淘汰一些不好的員工，這樣也可以穩(wěn)定員工隊伍，也取到了員工珍惜這份工作若不好好干將會被淘汰，不會因?yàn)槭袌鲇唵蔚淖兓绊懏a(chǎn)量、也不會一下子招較多人，生產(chǎn)線也消化不了，沒有人手培訓(xùn)，帶來的品質(zhì)與安全問題防不勝防。 ，給予員工周日的休息。對于淡季給予一些員工休假或輪流休假。 ，跟進(jìn)物料到位。 ，讓操作工減少不出效益的時間，把時間最大化的投入到生產(chǎn)中去。實(shí)施物料配送到現(xiàn)場，模具的更換與調(diào)整統(tǒng)一由班長與工序骨干來完成，其余作業(yè)人員只負(fù)責(zé)一 些簡單的調(diào)整。 、會操作、會調(diào)整與更換模具，通過一些技能比賽來提升員工熱愛崗位工作。提高了員工自己獨(dú)立解決問題的能力，進(jìn)一步提高了單位時間的產(chǎn)出率。 ，從一些企業(yè)挖有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備人員加入，通過強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)及設(shè)備的預(yù)防維修工作，最大化的提高設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備故障停機(jī)率。將軸瓦廠原有的一些閑置與故障設(shè)備排查列出清單，成立2~3人的大修小組進(jìn)行恢復(fù)設(shè)備。 、刀具、工裝模具的安全庫存量，下半年特別針對自動線的備件、模具上面重點(diǎn)的實(shí)施改善，做到不應(yīng)備件不到位而影響停產(chǎn)。 8. 通過設(shè)備調(diào)整與產(chǎn)品定線進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)，促進(jìn)了平衡生產(chǎn)工作開展。 ，加強(qiáng)了對基層管理人員的現(xiàn)場管理培訓(xùn)，加大了對團(tuán)隊的建設(shè)管理工作。 ，依據(jù)現(xiàn)行廣州實(shí)施精益生產(chǎn)的管理模式及生產(chǎn)線優(yōu)化后的生產(chǎn)模式，直接搬至運(yùn)用到湖北的手工線實(shí)施，優(yōu)化人員。 六、質(zhì)量管理方面： 、電鍍工序。客戶抱怨方面：今年客戶抱怨30次，主要表現(xiàn)在包裝、外觀與清潔度、尺寸超差方面。 ： ，對外觀的要求關(guān)注，導(dǎo)致在工序中出現(xiàn)壓傷。 ，設(shè)備的`工序能力指數(shù)達(dá)不到要求導(dǎo)致調(diào)試時間長、從而使設(shè)備也處于不穩(wěn)定狀 態(tài)，導(dǎo)致不良品上升。 、造成廢品。 、檢查不夠，對質(zhì)量制度沒有有效的貫徹，對每日產(chǎn)生的不良品沒有做到不放過、責(zé)令降低遏制。 、成品把關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致不良品流出，沒有有效的管控，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)不徹底、沒有找到真因。 ： ，到生產(chǎn)過程、出庫均有檢驗(yàn)人員把關(guān)，更加注重每道工序的過程控制，實(shí)施質(zhì)量責(zé)任負(fù)責(zé)制度，誰制造不良誰負(fù)責(zé)，誰將不良流入后工序考核誰。 ，制定合理的工藝參數(shù)，保證半成品和成品的質(zhì)量，抓好前道工序的質(zhì)量。 c. 做好產(chǎn)品定線生產(chǎn)的管理，減少因人員的變動、更換工裝夾具的頻率及調(diào)試所導(dǎo)致的不良。 、刀具的入庫檢驗(yàn)、加工質(zhì)量、在線模具的使用周期監(jiān)控工作。 ，減少了設(shè)備維修頻率及精準(zhǔn)度，進(jìn)而減少了因設(shè)備異常所導(dǎo)致的不良。 “首件、三檢制”的管理與監(jiān)督工作，由品質(zhì)課執(zhí)行每天檢查與糾正。提高了產(chǎn)品質(zhì)量控制力度。 ，落實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量控制與提升工作。宣導(dǎo)與實(shí)施工序質(zhì)量免檢工作，對制造工序產(chǎn)品負(fù)責(zé)，減少檢驗(yàn)人員。 ，相信客戶、不斷改善，采取質(zhì)量負(fù)責(zé)制，誰制造誰到客戶處處理，相關(guān)的差旅費(fèi)用自行責(zé)任線組承擔(dān)。 第 14 頁 共 14 頁
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