【導讀】該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。周應該用銑刀銑深。10，模仁相對應的靠位公差為+。理，也可以不要）的材料，必要時可以使用VIKING材料。20，以對應線切割。時的線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時折斷澆口。可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。時各個部分的壓力，溫度均恒。

　　

【正文】 維板或電木，前者價格為后者的 5倍，用于模溫高 ，光學部品，碳纖維 20%以上的模具。 186. SLIDE后退是因為阻擋塊太小，再做一個類似阻擋塊來解決，或把楔緊塊前端加工尖一些。 187. 模具的冷卻方式有：水、冷凍水 (5℃ )、油、電熱棒。 188. 最小能線割 孔，深 1MM，用Φ 線來線割，穿線孔用 LASER加工，化學腐蝕最小可加工Φ 孔。 189. 扁頂針易跑毛邊，易卡死，盡量少用。一般作 及以上較好。 以下其有效距離 10。 190. 溫度感知器分 K(CA) TYPE CI TYPE其原理： 191. 如果入子不運動， t 最低可取 ，如果入子運動， t 為 ~(). 192. 常用鋼材及其硬度適用范圍： Plastics Mold Design Page 13 of 17 Created by zbx STAVAX SKH51 SKD61 NAK80 NAK55 53176。177。1176。 58176。177。1176。( 模仁 ) 53176。177。1176。 38176。177。1176。 38176。177。1176。 模仁、梢類 60176。177。1176。( 梢類 ) 滑塊 模仁 模仁 ? P20 ASP23 VIKING SKH9 33176。? 58176。177。1176。 56176。177。1176。 ? 大型模具 鑲件，相切入子 鑲件，相切入子 193. 常用塑料材料縮水率： PC ABS POM POM+GF20% POM+GF25% 6/1000 5/1000 20/1000局部達 30/1000 10/1000 8/1000 PC+GF10% PC+GF20% PC+GF30% ABS+GF PBT 4/1000 3/1000 PBT+GF30% PMMA PE 2/10008/1000 4/1000 1550/1000(20/1000) 194. 部品上字凸，模仁上字凹，加工時用刀直接刻﹔部品上字凹，模仁上字凸，加工時用電極放電加工完成。如下圖部品，要求有字部位亮一些，首先把字放電加工 OK后，拋光到所需之亮度，再把整個面放電加工，但放電時要把已加工好的字的部位在電極上避空。如果表面有外觀要求，應先咬花處理等，再加工字。 195. 鏡片模其流道一般采用圓形，固定側(cè)、可動側(cè)各一半，拉料銷形狀如下圖 196. 在二板模中，當主流道長度 60時，可采用無灌嘴形式，即把固定側(cè)模仁做成灌嘴狀， 101板從定位環(huán)處作成圓錐孔，成型時，直接進入 201 灌嘴口。 197. 在加工滾筒時，如下圖示：固定側(cè)模仁與可動側(cè)模仁先磨斜面，其垂直度能保証 (5umm內(nèi) )，再用螺絲鎖緊兩塊模仁，磨平面 (用肉眼看上去貼合線不易看見 )，然后線割孔。 198. 設計齒輪時，注意部品放置方向，如圖示：外齒輪部品，模仁上線割線留在箭頭所示處為宜。 Plastics Mold Design Page 14 of 17 Created by zbx 199. 線割入子倒角處可為 R角，也可為直角，線割內(nèi)孔時倒角處必為 R角，在配模時可為 R角相配，也可把內(nèi)孔倒角處清角配模，具體依實際情況而定。 200. PT1/4*15[%%C10]其 1/4 指螺紋孔徑為 ， 1/8指螺紋孔徑為 。 201. 如圖示冷料穴，能抓緊廢料，加工時用車刀加工 ， 202. 塑膠部品或沖壓部品其表面常需印刷字，但怎樣檢測其粘著的牢固程度，方法有： A 用常用的有機溶劑、汽油，或酒精擦洗。 B 用強膠帶粘在上面，然后 迅速撕起。 203. 對入子多、結(jié)構(gòu)復雜的模具成型 10000次， (約一星期左右需保養(yǎng)一次 )，簡單件則要 50000次， (約 10天左右保養(yǎng)一次 )。對塑膠模來講，作動部位的保養(yǎng)上油十分重要，因為長期的成形中會形成大量瓦斯氣，附在模具上，影響動作的順暢。 204. 粗外觀電極拋光為 800 砂紙，中外觀電極拋光為 1200砂紙，細外觀電極拋光為1500~2020 砂紙。 205. 拋光時用火花油或煤油作拋光液，以免粉未粘在工件上和砂紙上，拋完后用去污水清洗。 206. 測量部品時至少檢測 3 模才準確，對本體檢測時臺灣測定 5 模，每模約 3 天測完。 207. 對圖面上不能 檢測的寸法，應向客戶提出，由組立判定。 208. 電鍍： ABS+CU+Ni+Cr，其中 CU厚 20UMM， Ni 厚 10 UMM， Cr5 UMM。 209. 蒸眷：鍍金 ~ UMM(純金 ) 。 210. 部品掛鉤處最好 R，與客戶檢討，以免部品易折斷。 211. 如下圖，磨床加工時，同軸度，直徑易保証，但此處兩個寸法不易保証。 212. 磨床分類： GC內(nèi)外圓磨， JG(GN)圓筒研磨加工， GF、 GS平面磨床， GP(profile)投影磨床。 213. 熱處理目前一般預留 。 (YORKEY最低使用過預留 , 一般預留 )有 時電氣爐代替真空熱處理，但其表面會脫碳，變黑。 Plastics Mold Design Page 15 of 17 Created by zbx 214. 非球面加工機： ， 800 萬臺幣﹔ UMM， 1200 萬臺幣﹔ UMM， 2020萬臺幣。（地板防震） 215. 對模板、模仁要求： c//d (一般光學 )， (特殊光學 )， 六面垂直度平行度 以下（光學模具），可以采取中間逃肉 2mm深來實現(xiàn)，如下圖： 216. 亞光測試加工極限： UMM，在制作特殊光學時，應盡量采用磨床加工保証其加工精度。 217. 鏡筒模具模座標準： 350X350﹔ 400X400。 218. 在選擇注射機時，除了保証注 射機能套入，還要計算模具總的射出重量 注射機射出重量。 219. 光學分三類：窗類﹔一般光學﹔特殊光學。光學單位：本 (日本名詞 ) 條 (牛頓環(huán)、亞斯 : T/2)，環(huán)數(shù)越多，部品越差，環(huán)數(shù)越少，部品越佳，如下圖： 5 本指 5 條環(huán)，實際值 =測量數(shù) /2，檢測部品用原器或雷射干涉儀。 220. 原器分：原原器 (1 個 )：測定原器用﹔原器：測定模仁用﹔次原器：檢測模仁加工用。 221. 對窗類鏡片 ~ 處，如下圖示： 222. 特殊光學鏡片如下圖：刻線在模仁上加工用鑽石刀，此線看起來模糊有兩種原因：一是成形充填不足 ，二是加工不是尖角，為一小平面：（箭頭所示） Plastics Mold Design Page 16 of 17 Created by zbx 223. 拋光表示符號： 此為老式表示方法，近來為 ， Ra。 8000砂紙能拋光 。 MP指 。 224. 鏡片模具設計結(jié)構(gòu)： 窗類鏡片 (PANEL)：頂出機構(gòu)的頂出桿統(tǒng)一由中心 (重心中心位置 )單一一支頂出。 225. 加工球面 ，進刀 1UMM,2 UMM 。 226. 模仁公差為部品公差 1/5，電極公差為模仁公差 1/2。 227. 在測定小 R，如 ， ，用電子顯微鏡放大 500倍測定。放大倍數(shù)達 50000倍時，冷氯關 閉，自動檢測。 228. 逃氣如下圖寸法，流道及部品圖所示處先作逃氣。 Plastics Mold Design Page 17 of 17 Created by zbx 229. 當在加工角度公差 30’以下時，要設計加工治具加工，必須采用平面磨床加工才可達到要求。 230. 圖面表示符號： ＠ ＃ ＊ ＄ % amp。 ☆ ※ W 176。（ 1/100=34’） 1176。 2176。 3176。 4176。 5176。 型合面 補正 組立加工 Φ ⊕ （清角） 231. In order to make the mold have a good escapeair condition, many mold have machined some slot around the product on the core and cavity, and also not only the top and also the bottom before it begin produce. The width of slot is about 3mm, the depth is or so, usually, it is milled by ball tool. In order to improve the performance, we often connect the slots between bottom and top with hole. The detailed picture as follow: