精益化生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得-資料下載頁
2025-04-05 02:06本頁面
【正文】 、對策試行、效果確認、標準維持、未來改善計劃) c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查) d)要以amp。quot。拙速巧遲amp。quot。的精神來進行改善. (3)在會議室準備報告會資料(最后34小時) 主要準備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。 (4)召開結(jié)束會議(最后2小時) a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標準作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來計劃) b)指導(dǎo)老師講評 c)公司最高管理層講評 d)結(jié)束會議?！ 。骸 ?1)主體選定 使用表格：自主研究會登記表. 要點：主題的寫法要按照動詞+，縮短交期時間等等。 (2) 目標設(shè)定： 使用表格：自主研究會登記表. 要點：選定與改善主題適當?shù)暮饬恐笜?。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化?！ ?3)現(xiàn)狀調(diào)查： 使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業(yè)人員分配表、標準作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表?！ ∫c：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時進行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則?！ ?4)真因追查： 使用表格：改善快報、五問法、作業(yè)人員分配表?！ ∫c：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。 (5)對策試行： 使用表格：改善快報、改善事例 要點：a)消除三無，、無穩(wěn)。b)拙速巧遲 c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。 d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善?！ ?6)效果確認： 使用表格：每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表?！ ∫c：效果若不好，要重復(fù)35步。成果要數(shù)量化。 (7)標準維持: 使用表格：標準作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標準書、人為疏失表?！ ∫c：應(yīng)加強目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動?！ ?8)未來計劃： 使用表格：改善快報 要點：先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí)，然后盡量將改善的行動擴展到其他的地方。 : (1)勞動生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入). (2)交期時間=庫存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率 制造交期時間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率 生產(chǎn)交期時間=在制品/每日生產(chǎn)速率 (3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100% (4)可動率=可動時間/生產(chǎn)計劃時間 (5)三準率=準量率*準時率*準序率 準量率=實際良品產(chǎn)出率/計劃良品產(chǎn)出率 準時率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計劃完成數(shù) 準序率=依照順序完成的項目數(shù)/生產(chǎn)的計劃順序項目數(shù) (6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(QCD) (7)換模時間:因產(chǎn)品型號更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時間. 換模工時:因換模而耗用的人工工時. 13 / 13
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