【導(dǎo)讀】的試驗方法，與制造方法無關(guān)。備注1)．本標(biāo)準(zhǔn)不包括撓性多層印制板和剛撓印制板。是，對標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下判別產(chǎn)生異疑時，或者有特別要求時，按3．2條。而要注意試樣表面不可有油類、汗和其它污染。準(zhǔn)指定形狀和尺寸時，以不影響性能的方法切割試樣。試樣前處理是在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時。確認(rèn)撓性印制板的品質(zhì)，對外觀、加工質(zhì)量、圖形等檢查。觀察部分，研磨割切面，檢查研磨面。導(dǎo)體和撓性印制板的內(nèi)部狀態(tài)、外觀、尺寸等。裝置裝置是研磨盤以及倍率從100倍到1000倍的顯微鏡。切割適當(dāng)大小的試樣，不可損傷觀察部位，埋入填埋樹脂。事前測定孔直徑的90％以上。另外，在必須有明顯電鍍層分界線時，試樣研磨后可進(jìn)行蝕刻。測定測量長度和寬度，讀數(shù)單位0．05mm。分卡，或者是具有同等以上精度的器具。測定測量板厚或整個板厚，讀數(shù)單位0．001mm。需測定的孔與孔之間距離。試樣試樣板是撓性印制板上采用覆蓋層部分。按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗連接盤等導(dǎo)體露。附圖5的測試圖形。

　　

【正文】 溫濕度． (2)直接 噴霧水加濕時，所用水的電阻率在 500Ωm 以上． (3)箱體內(nèi)壁以及頂部有凝聚水時，不可跌落在試樣上或者試樣附近． 9． 4． 2．試樣 試樣是印制板、測試樣板等 9． 4． 3．試驗 試樣是按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗項目測定后放入箱內(nèi)，連續(xù)進(jìn)行專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)循環(huán)．若在標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時，循環(huán) 10 次。 附圖 9 中進(jìn)行 a~g 階段操作 24 小時為一個循環(huán)．循環(huán)最后 g 階段的處理 (高溫時測量，箱內(nèi)取出后直接測量，或者干燥后測量 )是由專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定．然后按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項目測定． 另外，這種試驗中試樣發(fā) 生機械損傷、飛虎火花或擊穿，不可再作其它試驗． 9． 5．耐濕性 (常態(tài)下 )(參照 JIS C 0022) 9． 5． 1 裝置 裝置是滿足以下條件的箱體 (1)箱內(nèi)的溫度和相對濕度保持在 40177。2℃ 與 90~95% (2)直接噴霧水加濕時，所用水的電阻率在 500Ωm 以上． (3)箱體內(nèi)壁以及頂部有凝聚水時，不可跌落在試樣上或者試樣附近． 9． 5． 2．試樣 試樣與 9． 4． 2 條相同。 9． 5． 3．試驗 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 26 頁 共 30 頁 試樣放入 9． 5． 1 中規(guī)定的溫度 40177。2℃ 與相對濕度 90~95％的箱內(nèi)，放 置時間按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定．若沒有規(guī)定時間時，放置時間為96+20 小時． 試驗中試樣上不可有凝露和落上水滴，要考慮箱內(nèi)支撐試樣的附屬裝置等．另外，要使箱內(nèi)預(yù)熱到溫度后再放入試樣． 當(dāng)試樣從箱內(nèi)取出，表面附有水滴應(yīng)盡快充分地除去，然后按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項目測定． 另外，這種試驗中試樣發(fā)生機械損傷、飛虎火花或擊穿，不可再作其它試驗． 10．其它試驗 10． 1．燃燒性 按 JIS C 6471 中 6． 8 條規(guī)定 10． 2．鍍銅通孔的耐熱沖擊性 10． 2． 1．裝置 測定鍍通孔達(dá)到精確度 177。5％，裝置是下列 (1)或 (2)． (1)圖 2 所示的降壓法測定裝置． (2)接觸電阻測試儀、開爾芬電橋、接點式電阻計等． 10． 2． 2．試樣 試樣由專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基材為薄膜，用附圖 5的測試圖形． 10． 2． 3．前處理 試樣在保持 105℃ 的強制循環(huán)式干燥機中存放 1 小時． 10． 2． 4．試驗 試樣取出，試樣的端子部與測量儀的接線端相連接，測出鍍通 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 27 頁 共 30 頁 孔的初始電阻值 (w1)．然后，在 260177。5℃ 的花生油中浸漬 5+1 秒，再在室溫空氣中冷卻．重復(fù)浸油操作 5 次，之后在異丙醇中洗凈，再測出鍍 通孔的電阻值 (w2)．由下列公式計算出電阻值變化率 ΔR／ R(％ )： ΔR／ R＝ ∣ (w2— w1)／ w1∣ x 100 其中 w1：鍍通孔的初始電阻值 (Ω)， w2鍍通孔試驗后的電阻值(Ω)． 10． 3．耐焊接性 10． 3． 1．裝置 裝置要求如下： (1)能盛放符合 10． 4． 4 條規(guī)定的熔融焊錫并且深度 50mm 以上的容器，規(guī)定位置處焊錫溫度在 200~300℃ ，允許誤差 177。3℃ 間可調(diào)節(jié)． (2)范圍在 200~300℃ 177。1℃ 間可觀察的熱電偶溫度計或者 L 型水銀溫度計． 10． 3． 2．試 樣 試樣是撓性印制板、測試樣板或者下列板： (1)撓性單面印制板用的基材，做成附圖 6 測試圖形的試樣板 2塊．撓性雙面印制板時，做成附圖 7 的測試圖形的試樣板 4 塊． (2)采用覆蓋膜的撓性單面印制板，做成附圖 6 測試圖形，并全面實施覆蓋膜的試樣板 2 塊．撓性雙面印制板時，做成附圖 7 的測試圖形，雙面全面實施覆蓋膜的試樣板 4 塊． (3)采用覆蓋涂層的撓性單面印制板，做成附圖 6 測試圖形，并 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 28 頁 共 30 頁 全面實施覆蓋涂層的試樣板 2 塊．撓性雙面印制板時，做成附圖 7 的測試圖形，雙面全面實施覆蓋涂層的試樣板 4 塊 ． (4)采用標(biāo)記符號的撓性單面印制板，用附圖 8 測試圖形實施于上述 (2)有覆蓋膜試樣板上，以及上述 (3)有覆蓋涂層試樣板上，并且各取 2 塊．撓性雙面印制板的標(biāo)記符號印刷在任一面上就夠了． 10． 3． 3．前處理 試樣在保持 105℃ 的強制循環(huán)式干燥機中存放 1 小時以上． 10． 3． 4．試驗 (1)試樣取出后，快速浮浸于保持 260177。5℃ 的 10． 4． 4．中規(guī)定的熔融焊錫上 5+1 秒，目視檢查專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目 . 而若是撓性單面印制板，是基材面向上浮浸于熔融焊錫進(jìn)行試驗．若是撓 性雙面印制板是表面朝下浮漬于焊錫，以及再另一表面朝下浮漬于焊錫，兩種形式分別試驗． (2)有覆蓋膜的，與 (1)同樣進(jìn)行試驗，目視檢查專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目． (3)有覆蓋涂層的，與 (1)同樣進(jìn)行試驗．再用小刀在無銅箔面以及有銅箔面上分別劃出約 1mm 間隔的棋盤狀方格 100 格，用 JIS z 1522 中規(guī)定的寬 12mm 或 24mm 的玻璃紙粘合膠帶貼上，經(jīng)手指壓緊，過 10 秒后以與試樣平行的方向快速拉起 ,然后目視檢查專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目 . 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 29 頁 共 30 頁 (4)有標(biāo)記符號的，與 (1)同樣進(jìn)行試驗，目視檢查專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的項目． 10． 4．可焊接性 10． 4． 1．裝置 裝置是溫度可調(diào)節(jié)和維持的熔化焊錫槽． 10． 4． 2．試樣 試樣是撓性印制板或者測試樣板． 10． 4． 3．．前處理 試樣在保持 105 的強制循環(huán)式干燥機中存放 1 小時。 10． 4． 4．試驗 試樣上涂布助焊劑．除專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的以外，助焊劑為下列 (1)~(3)之一 ,助焊劑種類： (1)JIS K 5902 中規(guī)定的松香質(zhì)量比 25％，與 JIS K 8839 中規(guī)定的異丙醇 75％，或 JIS K 8101 中規(guī)定的乙醇 (酒精 )。 (2)在上述 (1)的助焊劑中加入二乙基銨鹽氯化物 (分析級試劑 )，所加氯含有量為質(zhì)量比 0． 2％ (表示相對于松香的游離氯含量 )． (3)在上述 (2)的助焊劑中氯含有量為 0． 5％質(zhì)量比． 焊錫槽的熔融焊錫 (JIS Z 3282 中規(guī)定的 H60A 或者 H63A)保持 235177。5℃ ，試樣以每秒25177。5mm 的速度垂直平穩(wěn)浸入，停留 5177。0． 5秒鐘．然后以每秒 25177。5mm的速度上升脫離．試樣表面用清潔的有機溶劑 (例如異丙醇 )清洗后，在足夠照明下用放大鏡檢查以下項目： (1)焊錫濕潤狀態(tài)和光澤． (2)焊錫完整，是否有針孔． (3)鍍通孔的焊錫濕潤狀態(tài)． 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 30 頁 共 30 頁 10． 5．耐化學(xué)性 10． 5． 1．試樣 試樣與 10． 3． 2．條相同 . 10． 5． 2．試驗 (1)各種基材的試樣浸漬于各種化學(xué)品液中 5 分 177。30 秒，然后目視確認(rèn)． 化學(xué)品液分別是：酸的代表鹽酸 (2 mol／ 1)；堿的代表氫氧化鈉溶液 (2 mol／ 1)；酒精的代表異丙醇． (2)覆蓋膜、覆蓋涂層是浸于室溫的異丙醇中 5 分 177。30 秒鐘，取出吸干后目視確認(rèn)． (3)標(biāo)記符號是與 (2)同樣試驗，再目視確認(rèn)．