【正文】 ，施工中每2 天測一次，后根據(jù)位移變化比速率情況測試位移變化及土性變化情況水平位移每200m 測試面（同沉降），道路側(cè)旁各設(shè)置2 個邊樁邊樁、全站儀等同沉降測讀要求同上測斜及邊樁根據(jù)實際需要分段布置，間距100~150m水平位移邊樁、全站儀土方填筑期間1 次/2 天，滿載預(yù)壓期間1 次/7 天同上孔隙水壓力300~500m 設(shè)一個孔隙水壓力計土方填筑期間1 次/2 天，滿載預(yù)壓期間1 次/7 天觀察土體孔隙水壓力變化混凝土施工中采用“高效減水劑”，改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高 混凝土的強(qiáng)度。在箱涵結(jié)構(gòu)混凝土中加入抗裂防滲聚丙烯纖維(PF1)，提高混凝土由于塑性收縮、離析、水化熱、溫度應(yīng)力等因素導(dǎo)致的非結(jié)構(gòu)性裂紋的抗裂能力，提高抗?jié)B能力。第5節(jié) 施工機(jī)具一、施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格型號（功率）單位總數(shù)量用途1頂管設(shè)備套1倒虹管施工2正循環(huán)鉆機(jī)SK220臺10橋梁樁基礎(chǔ)3攪拌樁機(jī)臺16橋頭特殊地段軟基處理4高壓旋噴樁機(jī)臺5橋頭特殊地段軟基處理5振動打樁錘臺12水上樁架平臺與排水基坑支護(hù)6運砂駁船500t艘8吹填砂7吹砂設(shè)備套3吹填砂8汽車吊機(jī)20 噸臺4材料吊運、管道安裝9龍門吊機(jī)100 噸臺1預(yù)制場吊裝10架橋機(jī)80 噸臺1預(yù)制梁安裝11履帶挖掘機(jī)PC2006臺10路基、管道、基坑土方12輪式裝載機(jī)ZL50臺10土方短距離運輸13自行式鏟運機(jī)ZL50B臺4材料短距離運輸14自卸車EQ3090臺18土方運輸15推土機(jī)TY120臺7路基土方、路面施工16平地機(jī)臺3路基土方、路面施工17振動壓路機(jī)YZ14J臺10路基、路面基層18穩(wěn)定土攤鋪機(jī)臺4路面基層19灑水車臺4路基、路面20平板運輸車50 噸臺0預(yù)制梁運輸21載重汽車EQ1108G6D10臺8材料、機(jī)具運輸22混凝土攪拌站HZD60座1混凝土供應(yīng)23混凝土運輸車臺混凝土供應(yīng)24振動沉拔樁錘DZ45臺4鋼板樁施工25空壓機(jī)WY6/7臺4樁基礎(chǔ)26插入式振搗器DN70臺20砼施工27鋼筋制作設(shè)備套4橋梁、擋墻、箱涵28電焊機(jī)BX1135臺20鋼筋加工29潛水泵380V臺18抽水30發(fā)電機(jī)組GZQ1200臺5備用發(fā)電31變壓器臺5供電32混凝土泵送車臺2混凝土施工33塑料插板機(jī)臺60軟基處理34真空泵臺100真空預(yù)壓施工35砼破碎機(jī)4舊路面破除二、主要檢測設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1全站儀DTM450臺4測量2經(jīng)緯儀TDJ2E臺6測量3水準(zhǔn)儀DSZ臺6測量5測平儀GHFH67臺4檢測6烘箱DYSDB臺2檢測7壓力試驗機(jī)NYL2000D臺2檢測8萬能材料試驗機(jī)WE60臺2檢測9沖擊試驗機(jī)臺2檢測10孔隙水壓力計套40檢測第6節(jié) 主要分部、分項工程及關(guān)鍵工序施工控制技術(shù) 道路工程 軟基處理**西路新建右半幅路基軟基處理采用真空聯(lián)合堆載預(yù)壓法進(jìn)行處理，在舊路加寬部分采用堆載預(yù)壓法進(jìn)行處理。在橋頭等特殊路段采用水泥攪拌樁進(jìn)行軟基處理，在靠近高壓線鐵塔基礎(chǔ)附近采用高壓旋噴樁處理。， 平方米，兩者中共含有塑料排水板3184944米； 米， 米。（一）堆載預(yù)壓法的施工堆載預(yù)壓法的施工工藝清理整平場地場地排水溝施工和排水砂墊層施工插設(shè)豎向排水體加載預(yù)壓卸載場地排水溝和排水砂墊層施工（1）在鋪設(shè)排水砂墊層之前，在場地四周挖寬4040cm 的排水溝，場地內(nèi)設(shè)寬3030cm 的盲溝。盲溝與墊層相接。（2）砂墊層采用含泥量不超過5%的潔凈中粗砂或粒徑不超過10cm 的碎石。材料在進(jìn)場鋪設(shè)前必須經(jīng)過篩洗處理，不能有樹枝之類雜物。（3）砂墊層表面要求平整。采用機(jī)械配合人工進(jìn)行攤鋪檢平，壓路機(jī)碾壓。塑料排水板施工（1）材料塑料排水板必須滿足國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《塑料排水板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ/T25796）的檢驗要求，在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣檢驗，內(nèi)容包括：外包裝狀況、排水板斷面與長度、排水板和濾膜的接頭情況、濾膜的完好情況，縫線和膠粘的情況等外觀情況；排水板復(fù)合體和濾膜的強(qiáng)度、延伸率、濾膜的滲透系數(shù)和排水板的縱向通水量，濾膜的等效孔徑等性能指標(biāo)。排水板進(jìn)場后注意保管，防止日曬雨淋，避免在搬運時損傷濾膜。有破損變質(zhì)的塑料排水板不能使用。（2）排水板插設(shè)施工塑料排水板采用RC100 型插板機(jī)靜壓插設(shè)。在鋪設(shè)完的砂墊層上，按等邊三角形布置打設(shè)塑料排水板， 米，插板穿透所要處理的軟土層并進(jìn)入砂層至少50cm，上端高出排水砂墊層20cm。插板時，采用菱形套管套住插板，套管的斷面必須接近排水板的尺寸、斷面周長較小、入土阻力小、對土擾動小，而又保證打設(shè)時套管有足夠的剛度。在插板施工前，根據(jù)測量放線，確定插板平面位置。根據(jù)所確定的插板位置擺好插板機(jī)，利用測量儀器，調(diào)整插板套管的垂直度，使插板底腳剛好對準(zhǔn)放線的平面位置。在插板機(jī)上安裝排水板打設(shè)自動檢測記錄儀，以便記錄準(zhǔn)確的施工過程。在插板過程中，不斷觀察插板的插入深度，保證排水板的插設(shè)深度符合設(shè)計和規(guī)范要求。同時控制排水板的回帶量小于《塑料排水板施工規(guī)范》（JTJ/T25696）的規(guī)定。加載（1）荷載要求按設(shè)計要求分級施加，每級荷載量要與地基強(qiáng)度相對應(yīng)；（2）荷載施加按設(shè)計加載曲線進(jìn)行，加載時根據(jù)加固面積大小分區(qū)有序地進(jìn)行；（3）在預(yù)壓過程中，不斷地觀測加載時地表的沉降和水平位移的變化情況，防止施工過程中發(fā)生地基失穩(wěn)。嚴(yán)格控制荷載的加載速度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有超過加載控制標(biāo)準(zhǔn)的異常表現(xiàn)時，要及時采取措施，暫停加載或卸載，待正常后再恢復(fù)加載等。地基加載控制標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：控制項目地表沉降（mm/s）地表水平位移（mm/d）孔隙水壓力系數(shù)控制值206~，可以開始挖除超載土方，預(yù)壓期不小于3 個月。進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)各層施工過程中，墊層（基層）施工后沉降＜3mm/月，方能開始下一層（基層、面層）的鋪筑。（二）真空堆載預(yù)壓法軟基處理施工根據(jù)圖紙設(shè)計，我項目部選定K10+060~K10+260 段右幅作真空堆載預(yù)壓法軟基處理試驗段，以指導(dǎo)后續(xù)工作快速、有效的進(jìn)行。試驗段內(nèi)包含兩根高壓電線桿，在真空堆載預(yù)壓前對電線桿按設(shè)計圖加固防護(hù)處理。施工工藝流程真空預(yù)壓法的設(shè)備以800 m2 加固面積所需設(shè)備情況：真空射流泵 1 臺真空薄膜（~ 厚） 單塊面積為920~1030 m2，雙層布置塑料主管（φ90mm） 長70~90m塑料濾管（φ60mm） 長100~120 m出口裝置 1 套真空表 4 只主要施工方法：（1）清除地表雜草，塘梗、垃圾、塊石等，平整場地，調(diào)整場地標(biāo)高形成工作面。不存在水糖的部位，直接鏟除表面雜草和垃圾，平整場地到設(shè)計工作面標(biāo)高。若地面高于（交工面+ 米），應(yīng)降低場地標(biāo)高，然后鋪粗砂墊層；對于路寬范圍內(nèi)的農(nóng)田和水塘，直接抽排水、回填砂至設(shè)計標(biāo)高；路堤邊緣處水塘，須先填筑臨時圍堰，抽排積水，再清淤。（2） 米厚的砂墊層。該墊層采用吹砂的方法進(jìn)行施工，詳見后面有關(guān)章節(jié)。（3）打設(shè)塑料排水板， 米，正三角形布點，必須控制塑料排水板不能穿透淤泥、淤泥質(zhì)粘土層，切不能進(jìn)入砂層。（4）埋設(shè)監(jiān)測儀器。（5） 米厚砂墊層，挖密封溝，鋪蓋真空膜、土工布、土工格柵；（6）分層碾壓填土，回填堆載預(yù)壓土，分層碾壓填土厚度要考慮預(yù)留軟土固結(jié)沉降深度；（7）施工過程進(jìn)行邊樁位移以及孔隙水壓力觀測，控制加載速率和卸載標(biāo)準(zhǔn)；（8）要加強(qiáng)對真空泵中水的抽排工作，確保井中的水能及時有效排至加固區(qū)外。真空預(yù)壓的加載和卸載（1）加固區(qū)的分區(qū)：為獲得較好的氣密性、高的真空度，單塊加固面積應(yīng)可能大。根據(jù)設(shè)計要求，**西路右半幅（除了跨河橋及引道外）均需要進(jìn)行真空預(yù)壓加固，本標(biāo)段路根據(jù)橋梁間隔分成8 段，分區(qū)縱向間距為300~500 米計算，每段需要加固的區(qū)域按每區(qū)的加固面積為5000m2 進(jìn)行劃分。各分區(qū)應(yīng)盡量同時進(jìn)行抽氣，以得到比較好的結(jié)果。（2）抽真空設(shè)備及抽真空管路布置 的射流真空泵，根據(jù)每臺射流泵可加固800m2的軟基計算，且真空泵中間間距不大于40m，最外側(cè)兩臺泵距離邊緣密封溝距離不大于10m 計，每個加固分區(qū)配置 6 臺射流真空泵，整個工地配備射流真空泵50 臺。真空管路由φ90PVC 主管和φ60PVC 支濾管組成。真空管路的各個連接點按規(guī)范要求進(jìn)行密封，同時在真空管路中設(shè)置止回閥和閘閥，避免膜下的真空度在停泵后降低過塊。濾管間距600cm，埋設(shè)在排水砂墊層中，其上砂覆蓋層厚不得小于20cm。濾管外包一層薄無紡?fù)凉げ迹疬^濾作用。濾水管布置成一個回路網(wǎng)。（3）密封薄膜及密封溝密封薄膜采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺能力強(qiáng)的不透氣材料，~ 聚氯乙烯膜，雙層布置；密封薄膜熱合粘結(jié)縫平搭接，搭接寬度不小于15mm。密封薄膜的周邊埋入密封溝內(nèi)。密封溝布置在加固區(qū)的四周，寬度為80cm，深度為200 cm。密封膜鋪設(shè)前，先清理平整砂墊層，檢除貝殼及帶尖角的石子，填平打設(shè)塑料排水板時留下的孔洞，然后按區(qū)域先后順序分層鋪設(shè)與搭接。每層膜鋪設(shè)完成后派專人檢查膜時候完好，發(fā)現(xiàn)有破裂處，及時用清水清洗干凈，爾后再用膠水貼補(bǔ)，完成后進(jìn)行下道鋪設(shè)膜工作。平搭膜部位用同樣的方法粘貼。鋪膜過程中應(yīng)隨鋪隨用砂袋進(jìn)行壓膜，防止起風(fēng)將膜卷走和撕裂。在鋪膜完成的同時安裝少量射流真空泵進(jìn)行運轉(zhuǎn)，以便將膜吸住。密封膜鋪設(shè)完成后，派專人檢查膜是否完好，發(fā)現(xiàn)有破裂處，及時用清水清洗干凈，并用膠水貼補(bǔ)，完成后進(jìn)行下道鋪設(shè)膜工作。（4）真空度的控制和質(zhì)量檢驗在預(yù)壓區(qū)膜下埋設(shè)4~8 塊真空表以了解膜下真空度的分布情況。在垂直排水通道和地基土中埋設(shè)一定數(shù)量的真空表，以便了解真空度的傳遞過程和地基中的情況。抽真空開始，當(dāng)真空度達(dá)到85kPa 以上并且能夠維持穩(wěn)定即可認(rèn)為密封系統(tǒng)工程正常，否則必須做全面檢查，找出原因，及時補(bǔ)漏。真空預(yù)壓時，每2 小時檢查和記錄真空度一次，并逐日匯總上報。采用在預(yù)壓區(qū)的面層安放沉降盤來檢驗施工質(zhì)量和地基加固效果。抽真空前期每2天測量一次沉降，后期每5 天測量一次，直至預(yù)壓結(jié)束。卸載后繼續(xù)觀測沉降直至沉降穩(wěn)定，以便了解卸載后土體的回彈情況。（5）在真空度維持在85%以上并正常抽真空預(yù)壓15 天以上，同時沉降速率趨于穩(wěn)定并且逐步開始下降時，即可在膜上鋪一層無紡?fù)凉げ?。鋪布前?yīng)對真空膜進(jìn)行全面檢修，土工布搭接長度不小于10cm，用手提式縫紉機(jī)縫牢，進(jìn)入密封溝長度不小于50cm，然后開始路基填筑施工。（6）路基填土?xí)r，第一層填砂，厚度不小于50cm，上部機(jī)械行走盡量保持直進(jìn)直退，嚴(yán)禁做大角度拐彎，以防戳破真空膜。（5）卸載標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)五天實測沉降速率小于或等于2mm/d 時；滿足工程對沉降承載力、有效壓力強(qiáng)度的要求時：；橋臺涵洞的天然地基承載力的真空預(yù)壓期間的增量之和不小于要求承載力；卸載時達(dá)到的固結(jié)度與卸載時達(dá)到的穩(wěn)定強(qiáng)度的乘積不小于要求的有效壓力強(qiáng)度。（三）水泥攪拌樁（噴漿）施工本工程橋頭采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理。水泥攪拌樁按梅花形布置，樁徑為50cm，水泥摻入量暫定為60kg/m，施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及施工工藝，水泥攪拌樁28 。橋頭復(fù)合處理立面圖水泥攪拌樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備樁位放線機(jī)具就位攪拌下沉攪拌提升制漿成樁驗收送漿循環(huán)三次主要施工方法（1）施工前的準(zhǔn)備。①場地準(zhǔn)備。搞好場地的三通（路、水、電）一平（將場地內(nèi)的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面清除并平整、壓實，場地內(nèi)局部地洼的地方分層回填粘土并按設(shè)計要求壓實），在兩側(cè)砌筑臨時排水邊溝，探查地下是否有障礙物，如有即進(jìn)行清除或遷移。②測量定位。根據(jù)設(shè)計要求的樁間距測放樁位，并用木樁標(biāo)識。如因地下障礙物或與樁基礎(chǔ)位置相沖突等原因需要改動原設(shè)計位置，需經(jīng)得設(shè)計、監(jiān)理的同意。③材料選擇。 普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場必須備有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行材料試驗。④試樁。先按不同的地質(zhì)段進(jìn)行試樁，以掌握現(xiàn)場的成樁經(jīng)驗和技術(shù)參數(shù)，試樁數(shù)不少于5 根。⑤根據(jù)各地段設(shè)計樁長，對鉆桿以米為單位用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識，桿上標(biāo)明數(shù)字以便掌握鉆進(jìn)的深度。（2）攪拌樁成樁①樁機(jī)對中。用吊機(jī)將攪拌樁機(jī)移吊到樁位上方，調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對正樁位。②預(yù)拌下沉。待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動電機(jī)，放松起吊鋼絲繩， 后開動空壓機(jī)，噴壓縮空氣，使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計深度，鉆進(jìn)的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機(jī)的電流監(jiān)測標(biāo)控制，如果下沉的速度達(dá)不到要求，即從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。③制備水泥漿。待攪拌機(jī)下沉到一定的深度時，開始按設(shè)計確定的水灰比拌制水泥漿，待壓漿前將水