【正文】 矯正的方法分冷矯正跟熱嬌正兩種。小型鋼材一般采納冷矯正。較大年夜的型鋼須加熱到900℃左右后進展熱矯正。矯正的次序應領先嬌正曲解、后矯正迂回。鋼材切斷跟打孔，不應應用氧氣—乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧不合。支架的焊縫必須飽滿，保證存在充分的承載才能。吊桿圓鋼應按照風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣最后不應逾越托盤最低點。風管支、吊架制造終了后，應進展除銹，刷一遍防銹漆。吊架安裝、吊、托架間距〔見表76；單根直管的硬朗件特別多于2個〕。表76：風管支、吊架間距〔m〕風管直徑或長邊尺寸b〔mm〕程度安裝垂直安裝薄鋼板法蘭風管安裝螺旋風管安裝b≤400≤4≤4≤3≤5，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿能夠按照托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。，應先把最上面的一個管件硬朗好，再用線錘在中心處吊線，上面的管卡即可按線進展硬朗。，需要安裝一排支架時，可先尋好標高，把兩端的支架安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法尋出中間支架的標高進展安裝。、螺紋完好。吊桿需拼接時可采納螺紋連接或焊接。連接長度應大年夜于吊桿直徑3倍，焊接宜采納搭接，搭接長度應大年夜于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。、吊架安裝應留心的征詢題：，管路較長時，應在適外位置增設吊架防止擺動。、吊架的標高必須準確，關(guān)于有坡度懇求的風管，托架的標高也應按風管的坡度懇求。、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應撤除油污。、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免障礙把持。吊架不得開門見山吊在法蘭上。、吊架，以防止火災時閥門變形障礙功用。1〕風管在穿越墻體、樓板時的封堵應符合標準懇求〔見圖73〕。圖73：風管穿越墻體、樓板的做法風管穿越機房，樓板，防火墻處，除設有防火閥外，還應將防火閥與防火墻之間的風管用2mm后的一般鋼板制造，在風管穿越部位用非燃材料密實堵嚴，防火閥安裝應留心便于檢驗跟檢查，如吊頂為弗成拆卸式，在其調(diào)理把手設吊頂檢查孔600mmX600mm。穿越沉落縫，變形縫的風管兩側(cè)，以及與所有的通風機〔包括排煙，排風，送風〕進，出口連接處，應設置長200mm的軟討論，軟討論應采納耐火石棉帆布(280176。C低溫煙氣下任務畸形50分鐘)制造。2〕鍍鋅風管法蘭連時，接口應平行、緊密，螺栓緊固且螺栓露出長度適宜不合，一致管段的法蘭螺母在一致側(cè)。3〕風管與配件可拆卸的接口及調(diào)理機構(gòu)，不得裝設在墻或樓板內(nèi)。4〕風管與風機之間宜采納柔性討論。其長度為200mm。5〕為保證法蘭接口緊密性，法蘭之間應有墊料〔見表77〕。表77：法蘭墊料材質(zhì)的選用應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度一般空調(diào)系統(tǒng)溫度低于70℃的氣氛8501密封膠帶δ=3mm送排風系統(tǒng)溫度低于70℃的氣氛8501密封膠帶δ=3m排煙系統(tǒng)溫度高于70℃的煙氣石棉橡膠板δ=3m6〕將風管法蘭外表的異物清理干凈，從法蘭一角開場粘貼膠帶，沿法蘭均勻平坦地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得零落，接口處要緊密。各部位不得凸入風管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端穿插搭接，剪去多余部分。氣流傾向應與閥體上標志的箭頭不合。，并避開檢視門、測試孔等部位。，防火閥的熔斷器應取出，待安裝完成同時調(diào)試終了后，再行裝入。，材料為帆布或聚脂軟討論。安裝時先將軟管的100150mm結(jié)真實支風管上，待吊頂、裝飾做完再進展風口安裝。，應留心風口與房間內(nèi)的頂線跟腰線調(diào)跟不合。吸頂安裝時，散流器應與頂面平齊。，迂回數(shù)量少于3處，迂回角大年夜于90186。送、排風機安裝、裝備說明書、產(chǎn)品資量合格證書跟產(chǎn)品功用檢測報告等隨機文件。裝備安裝前，應進展開箱檢查，并構(gòu)成驗收文字記錄。，合格后方能安裝。，用墊鐵尋平尋正，墊鐵一般應放在地足螺栓兩側(cè)，歪墊鐵必須成對應用。裝備安裝好后一致組裝鐵應點焊在一起，以免受力時松動。，空中要平坦，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不公正，安裝后采納保護方法，防止破壞。，應采納減振吊架安裝〔見圖74〕。各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不得公正。圖74：VH型彈簧減振吊架風管系統(tǒng)安裝終了后，應按系統(tǒng)類不進展漏光實驗、漏風〔見圖515〕實驗，漏光實驗懇求采納不低于100W帶保護罩的高壓照明燈作為光源，將光源置于風管內(nèi)進展不雅觀看，高壓系統(tǒng)風管以每10米接縫，漏光點不大年夜于2處，且100m接縫均勻不大年夜于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管以每10米接縫，漏光點不大年夜于1處，且100m接縫均勻不大年夜于8處為合格。圖75：風管的漏風量測定情理圖：通風系統(tǒng)調(diào)試、貨色：測量溫度的儀表、測量濕度的儀表、測量風速的儀表、測量風壓的儀表、聲級儀、打算器等。1〕通風姿暖系統(tǒng)必須安裝終了，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同業(yè)主、監(jiān)理進展單方面檢查，全部符合方案、施工及驗收標準跟工程質(zhì)量檢驗評定標準的懇求后，才能進展運轉(zhuǎn)跟調(diào)試。2〕通風姿暖系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電，應存在應用條件，現(xiàn)場清理干凈。3〕應有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的懇求、時刻進度方案、調(diào)試工程、次序跟采納的方法等。4〕按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表跟貨色及調(diào)試記錄表格。5〕熟悉通風姿暖系統(tǒng)的全部方案材料，打算的形狀參數(shù)，領會方案意圖，把持風管系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的任務情理。6〕通風系統(tǒng)風量調(diào)試之前，先應對風機進展單機試運轉(zhuǎn)，裝備完好符合方案懇求后，方可進展系統(tǒng)調(diào)試任務。.：1〕按工程理論情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應說明風管尺寸、測點截面位置、方案風量、風速、截面面積及風口尺寸。2〕開風機之前，將風道跟風口本身的調(diào)理閥門放在全開位置，三通調(diào)理閥門放在中間位置。3〕開啟風機進展風量測定與調(diào)解，先粗測總風量能否滿意方案風量懇求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試任務。4〕干管跟支管的風量可用畢托管、微壓計儀器進展測試。對送〔回〕風系統(tǒng)調(diào)解采納“流量等比分配法〞或“基準風口調(diào)解法〞等，從系統(tǒng)的最遠最倒運于的環(huán)路開場，逐步調(diào)向通風機。5〕風口風量測試應用風速儀。用定點法或勻速挪動法測出均勻風速，打算出風口風量。測試次數(shù)特別多于3～5次。6〕系統(tǒng)風量調(diào)解平衡后，應抵達：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與方案風量的贊同傾向值不大年夜于10%。新風量與回風量之跟應近似等于總的送風量，或各送風量之跟?？偟乃惋L量應略大年夜于回風量與排風量之跟。單機試運轉(zhuǎn)：通風機的風機、葉輪改變傾向準確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動跟聲響。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，滑動軸承外殼升溫不逾越70℃；滾動軸承升溫不逾越80℃。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或便當于維修的所在，焊縫的修補次數(shù)不得逾越兩次，否那么應割去換管重焊。管道焊接位置應符合以下懇求：焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管道外徑；焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。管壁厚大年夜于4mm時，需開坡口，并去除渣屑、氧化鐵，并用銼刀打磨直至露出金屬光芒。焊口外表應無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣跟氣孔等缺陷，焊波均勻不合。差異管井焊接，縮口的管頭不應有皺折、裂紋、壁厚不均勻等現(xiàn)象，管口應平直，不應凹凸不平。管子對口的中心線傾向的贊同限度：管子直徑小于100mm時，管子對口的中心線傾向不得大年夜于1mm；管子直徑大年夜于100mm時，管子對口的中心線傾向不得大年夜于2mm〔手工電弧焊對口型式及組對懇求見表7圖74〕：表78：焊接懇求：討論名稱對口型式討論尺寸〔mm〕壁厚縫隙鈍邊坡吵嘴度δCPα管子對接V型坡口V型坡口焊接5～88～12～2～31～1～60～7060～65圖74：V型坡口焊接注：δ≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。法蘭與管道焊接時，應將法蘭內(nèi)外焊接。，安裝中管道敞口處應及時封堵。成排管道的間距應堅持相當，保溫管道應留出保溫量。，坡度為3‰；然后進展主破管安裝，最后進展各層干支管安裝。〔見圖75〕。圖75：干管變徑破管硬朗支架程度排擠管道支架I程度落地管道支架I破管活動支架I破管活動支架II，必須將豎井硬朗支架跟滑動支架安裝終了。吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮。，安裝時應按照情況溫度進展預拉伸，并設導向支架。，必須按規(guī)那么鏟坡口。施焊時上部鋼管必須可靠硬朗，并有防滑方法跟指派專人看守。，需要保溫的管道，應公正布置留足保溫量。表79：管道支架間距〔m〕公稱直徑mm間距m公稱直徑mm間距m公稱直徑mm間距m15～2512530032～5015035065～80200400100250450管道典范管徑〔mm〕支架方法設置間距m支架規(guī)格備注程度管≤100圓鋼吊架不大年夜于2M10圓鋼125~150圓鋼吊架不大年夜于2M12圓鋼150~200圓鋼吊架不大年夜于3M12圓鋼250圓鋼吊架不大年夜于3M16圓鋼≤100型鋼支架不大年夜于8型鋼150以上型鋼支架不大年夜于12型鋼破管活動支架25～100扁鋼抱箍每層一個3*50～9*75空調(diào)水管100以上角鋼抱箍每層一個50*6～75*6空調(diào)水管100以下圓鋼抱箍每層一個M10圓鋼空調(diào)排水管100以上圓鋼抱箍每層一個M12圓鋼空調(diào)排水管破管硬朗支架－槽鋼支架按圖－防震支架按圖施工本卷須知1〕施工終了的管道間斷或敞口處應隨時封堵。2〕管子與管件間的連接要按照方案懇求跟施工現(xiàn)場的詳細情況，連接時留心管件的傾向，準確下料。3〕彎管處的管道截面不應變形。管材加工：管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進展斷管，斷管時用勁要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺去除干凈；應用手鋸斷管時，應將管材結(jié)真實壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準劃線，雙手推鋸，鋸條要堅持與管軸線垂直，推拉鋸用勁要均勻，鋸口要鋸終究，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應中間堅持平坦，用半圓銼撤除毛刺，制止應用氣割下料。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適外位置，緊住硬朗頂板機，將光滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，悄然松開板機。用手工套絲，先松開硬朗板機，把套絲板板盤退到零度，按次序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊硬朗板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預留適當長度卡緊，將套絲板悄然套入管材，使其松緊適度，然后二手推套絲板，帶上2～3扣再站到正面扳動套絲板，用勁要均勻，待絲扣套成時，悄然松開板機開退機板，堅持絲扣應有的錐度。加工的管螺紋應平坦，假定有斷絲、缺絲，其程度不得大年夜于螺紋全扣數(shù)的10%。配裝管材、件：按照現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去失落落麻絲頭，擦凈鉛油，編號放到適外位置等待調(diào)直。調(diào)直好后現(xiàn)場拆卸。，安裝支管吊架時要考慮管道按方案懇求的坡度敷設。為此可先斷定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由該兩點拉直線的方法斷定管道穿過墻體或樓板設置鋼套管，與墻體飾面或樓板低部平齊，穿樓板時套管超越樓板20mm。：。安裝時要作好密封，防止透露。各裝備,閥門及部件的承壓才能跟有用溫度都要滿意系統(tǒng)的懇求。，其他的每批〔同商標、同規(guī)格、同型號〕抽查10%。強度實驗、。在實驗時刻內(nèi)，壓力波動，殼體填料及密封面無滲漏為合格〔見表510〕。表710：閥門實驗接著時刻公稱直徑DN〔mm〕最短實驗接著時刻〔s〕緊密性實驗強度實驗金屬密封非金屬密封≤5015151565—200301560250—4506030180：系統(tǒng)安裝終了應進展分段跟全部試壓,。系統(tǒng)實驗壓力：:系統(tǒng)投入應用前必須進展沖洗。沖洗前應將濾網(wǎng),溫度計,調(diào)理閥等部件撤除,待沖洗合格后再裝上。管道沖洗進水口及排水口選擇適外位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈。排水管接至地下集水坑，由污水泵提升至室外污水管網(wǎng)。沖洗時水源采納現(xiàn)場臨時用水。沖洗至目測出水口與進水口水色不合，再循環(huán)試運轉(zhuǎn)2h以上，且水源畸形后，管道采暖裝備相貫串。:所有管道,管件,支吊架外表除銹后,刷防銹漆兩道,明裝不保溫部分再刷銀粉兩道。：,管徑當DN≤50時,厚度50mm,70DN150時,厚度為60mm,DN200時,厚度為70mm。：管道清理→裁料→纏裹保溫材料→膠帶封口：管道保溫應粘貼緊密，外表平坦、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合方案懇求，贊同傾向為+5%。，將保溫材料裁好，為保證其平坦雅不雅觀，懇求將搭茬留在管子外側(cè)。、法蘭、過濾器等管道附件均應做保溫,材質(zhì)同管道。水管穿墻處跟樓板處，保溫不得連續(xù)，在墻體或樓板兩側(cè)應設夾板，中間以玻璃綿填充。，并纏膠帶〔見圖514〕。、型號并按照產(chǎn)品說明書核驗水泵的技能參數(shù)跟外殼、葉輪等材質(zhì)能否符合方案懇求。待泵體定位、尋平、尋正波動后，進展水泵配管的安裝。安裝次序為軟討論、逆止閥、閥門依次與水泵緊牢〔見圖76〕。水泵裝備不得承受管道的重量。圖76：水泵進出口安裝5水泵配管安裝應在水泵定位尋平尋正波動后進展，與水泵連接的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜尋直尋正，量出管道尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭取下焊接，冷卻后在與閥門連接好，用焊好的法蘭與配管連接另一片法蘭。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭符合，手輪傾向應便于把持，標高不合，配管擺設整齊。：水泵葉輪改變傾向準確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動跟聲響，緊固連接部位無松動。連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，滑動軸承外殼升溫不逾越70℃；滾動軸承升溫不逾越75℃。北京華盟興業(yè)裝備安裝2011615